一種灌漿套筒及使用方法
【專利摘要】本發明的一種灌漿套筒及使用方法，涉及建筑施工技術領域，針對傳統的灌漿套筒灌漿不充分而產生空隙，使鋼筋連接節點達不到設計強度要求的問題。該灌漿套筒包括一中空柱形筒體，灌漿套筒的筒壁全斷面開設有孔洞，預制構件一的鋼筋和預制構件二的鋼筋在連接節點處搭接形成鋼筋搭接節點，灌漿套筒套設于其外側形成鋼筋連接節點，灌漿料澆灌鋼筋連接節點使得預制構件一和預制構件二連接成為一個整體。該使用方法，首先將預制構件一的鋼筋和預制構件二的鋼筋搭接形成鋼筋搭接節點，并在其外側套設灌漿套筒；其次安裝模板，預留畚箕口；然后澆注灌漿料完成對鋼筋連接節點的包覆，使得預制構件一和預制構件二成為整體結構；最后待達到強度后拆除模板。
【專利說明】
一種灌漿套筒及使用方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及建筑施工技術領域，特別涉及一種灌漿套筒及使用方法。【背景技術】
[0002]預制裝配式混凝土結構體系是指使用工廠預制的構件在工地裝配，并結合部分現澆而成的結構體系。預制裝配式混凝土建筑具有工廠化作業程度高，現場施工方便，工期短、工程進度快，現場污染少等優點。近年來，超高性能混凝土 (簡稱UHPC)受到廣泛關注和大力推廣。UHPC是一種超高強度、高耐久性、高韌性的特種工程材料，利用其強度高的特點， 可以實現減小結構構件尺寸，減少混凝土使用量的目的。然而傳統的灌漿套筒在灌漿時容易灌漿不充分而產生空隙，使鋼筋連接節點達不到設計要求強度，影響施工質量。圖1為傳統灌漿套筒的結構示意圖。其中，1-第一鋼筋，2-第二鋼筋，3-進漿口，4-出漿口，5-鑄件灌漿套筒。傳統的鑄件灌漿套筒5需要市場采購，成本高。
[0003]因此，在預制裝配式混凝土結構體系中，當采用超高性能混凝土作為灌漿料灌漿進行鋼筋連接時，如何提供一種成本低、強度高、易于施工的灌漿套筒及使用方法，是本領域技術人員亟需解決的技術問題。
【發明內容】
[0004]針對傳統的灌漿套筒在灌漿時容易灌漿不充分而產生空隙，使鋼筋連接節點達不到設計要求強度，影響施工質量，而且鑄件灌漿套筒成本高的問題，本發明的目的是提供一種成本低、強度高、易于施工的用于鋼筋連接節點灌漿的灌漿套筒及使用方法。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]—種灌漿套筒，用于相鄰的預制構件一和預制構件二的連接，所述灌漿套筒包括一中空柱形筒體，所述灌漿套筒的筒壁全斷面開設有孔洞，預制構件一的鋼筋和預制構件二的鋼筋在連接節點處搭接連接形成鋼筋搭接節點，所述灌漿套筒套設搭接于所述鋼筋搭接節點的外側形成鋼筋連接節點，灌漿料澆灌鋼筋連接節點使得所述預制構件一和預制構件二連接成為一個整體。
[0007]進一步地，所述灌漿套筒的長度大于或等于所述鋼筋搭接節點的長度。
[0008]進一步地，所述灌衆套筒的內徑比所述鋼筋搭接節點的外徑大5mm?10mm。
[0009]進一步地，所述灌漿套筒由鋼板網卷制而成。
[0010]進一步地，所述灌漿套筒為圓柱形或者雙圓柱形或者半圓錐形。
[0011]本發明還公開了灌漿套筒的使用方法，包括如下步驟:
[0012]—、將預制構件一的鋼筋和預制構件二的鋼筋搭接形成鋼筋搭接節點，所述鋼筋搭接節點位于預制構件一的預留凹槽處，同時將灌漿套筒套設于鋼筋搭接節點的外側形成鋼筋連接節點；
[0013]二、圍繞所述鋼筋連接節點安裝模板，并預留畚箕口；[〇〇14]三、采用灌漿料通過所述畚箕口對所述鋼筋連接節點進行澆筑，同時灌漿料透過所述灌漿套筒的孔洞進入內壁完成對鋼筋搭接節點的包覆；
[0015]四、待灌漿料達到設計強度要求后拆除模板。[0〇16]進一步地，所述灌衆料為超高性能混凝土。
[0017]本發明有益的技術效果在于:本發明的灌漿套筒，灌漿套筒包括一中空柱形筒體， 灌漿套筒的筒壁全斷面開設有孔洞。該灌漿套筒將預制構件一的鋼筋和預制構件二的鋼筋搭接完成后形成鋼筋搭接節點，然后架設模板，再整體澆灌灌漿料對整個鋼筋搭接節點澆灌后形成鋼筋連接節點，使得預制構件一和預制構件二形成一個整體。本發明實施例中灌漿套筒為全斷面開孔式設計，能夠使得灌漿料無需入漿口而直接透過灌漿套筒上的孔洞對灌漿套筒內部的鋼筋搭接節點灌漿澆筑，保證混凝土澆筑的密實性和充分性。當然，待灌漿料達到設計要求后拆除模板，從而使得預制構件一的桿件和預制構件二的鋼筋以及灌漿套筒在灌漿料的作用下形成一個超高強混凝土節點，從而完成預制構件一和預制構件二的連接。由于灌漿套筒可以通過在鋼板上鉆孔或者采用現成的鋼板網制成，取材方便，成本低， 大大節約了工程成本。該灌漿套筒的使用方法簡便，具有較好地推廣價值。【附圖說明】
[0018]圖1是傳統灌漿套筒的結構示意圖；
[0019]圖2是本發明一實施例中灌漿套筒的安裝示意圖；
[0020]圖3是本發明一實施例中圓柱形灌漿套筒的結構示意圖；[0021 ]圖4是本發明一實施例中雙圓柱形灌漿套筒的結構示意圖；
[0022]圖5是本發明一實施例中半圓錐形灌漿套筒的結構示意圖；[〇〇23]圖6是本發明一實施例中灌漿套筒與超高性能混凝土連接節點的示意圖。
[0024]圖中:
[0025]1-第一鋼筋;2-第二鋼筋;3-進漿口； 4-出漿口，5-鑄件灌漿套筒；10-預制構件一， 11-預制構件一的鋼筋，12-凹槽;20-預制構件二，21-預制構件二的鋼筋;30-灌漿套筒;40-模板;50-畚箕口。【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖和具體實施例對本發明提出的一種灌漿套筒及使用方法作進一步詳細說明。根據下面的說明，本發明的優點和特征將更清楚。以下將由所列舉之實施例結合附圖，詳細說明本發明的技術內容及特征。需另外說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發明實施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本發明技術方案的限制。 [〇〇27] 實施例一
[0028]參考圖2至圖6詳細說明本發明的灌漿套筒的結構組成。[〇〇29] 一種灌漿套筒，用于相鄰的預制構件一 10和預制構件二20的連接，灌漿套筒30包括一中空柱形筒體，灌漿套筒30的筒壁全斷面開設有孔洞，預制構件一的鋼筋11和預制構件二的鋼筋21在連接節點處搭接連接形成鋼筋搭接節點，灌漿套筒30套設搭接于鋼筋搭接節點的外側形成鋼筋連接節點，灌漿料澆灌鋼筋連接節點使得預制構件一 10和預制構件二 20連接成為一個整體。
[0030]具體來說，在預制裝配式建筑施工中，預制構件相互之間通過各自預留的鋼筋搭接連接并饒注灌衆料混凝土而形成穩定的連接，從而形成整體結構。在本發明實施例中，灌漿料為超高性能混凝土。在采用灌漿套筒30將預制構件一的鋼筋11和預制構件二的鋼筋21 搭接完成后形成鋼筋搭接節點，然后架設模板40,再整體澆灌灌漿料對整個鋼筋搭接節點澆灌后形成鋼筋連接節點，使得預制構件一 10和預制構件二20形成一個整體。本發明實施例中灌漿套筒30為全斷面開孔式設計，即整個灌漿套筒30的外側壁均開設有連續或者不連續的孔洞，這樣能夠使得灌漿料無需入漿口而直接透過灌漿套筒30上的孔洞對灌漿套筒30 內部的鋼筋搭接節點灌漿澆筑，保證混凝土澆筑的密實性和充分性。當然，待灌漿料達到設計要求后拆除模板40,從而使得預制構件一的桿件11和預制構件二的鋼筋21以及灌漿套筒 30在灌漿料的作用下形成一個超高強混凝土節點，從而完成預制構件一 10和預制構件二20 的連接。由于灌漿套筒30可以通過在鋼板上鉆孔或者采用現成的鋼板網制成，取材方便，成本低，大大節約了工程成本。[〇〇31]較佳地，為了保證灌漿的充分性，使得灌漿套筒30完全包裹鋼筋搭接節點，灌漿套筒30的長度大于或等于鋼筋搭接節點的長度。[〇〇32]特別地，灌漿套筒30的內徑比鋼筋搭接節點的外徑大5mm?10mm，從而可以充分灌漿，保證整個鋼筋連接節點灌漿后的連接牢固性，使得預制構件一 10和預制構件二20形成一個完整的整體。
[0033]當然，為了取材方便，灌漿套筒30由鋼板網卷制而成。灌漿套筒30可以根據預制構件一的鋼筋11和預制構件二的鋼筋21搭接時的位置從而形成的鋼筋搭接節點的形狀確定， 例如可以為圖3至圖5所示的圓柱形或者雙圓柱形或者半圓錐形。其中，半圓錐形的灌漿套筒設計，能夠在預制構件一的鋼筋11和預制構件二的鋼筋21搭接不在一條直線上時，允許一定的誤差范圍，實現兩鋼筋的快速搭接，從而節省搭接安裝工時。[〇〇34] 實施例二
[0035]請繼續參考圖2至圖6,詳細說明本發明的灌漿套筒的使用方法。
[0036]—種灌漿套筒的使用方法包括如下步驟:
[0037]—、將預制構件一的鋼筋11和預制構件二的鋼筋21搭接形成鋼筋搭接節點，鋼筋搭接節點位于預制構件一的預留凹槽12處，同時將灌漿套筒30套設于鋼筋搭接節點的外側形成鋼筋連接節點。[〇〇38]二、圍繞鋼筋連接節點安裝模板40,并預留畚箕口 50。[〇〇39]三、采用灌漿料通過畚箕口 50對鋼筋連接節點進行澆筑，同時灌漿料透過灌漿套筒30的孔洞進入內壁完成對鋼筋搭接節點的包覆。
[0040]四、待灌漿料達到設計強度要求后拆除模板40。
[0041]進一步地，為了提高鋼筋連接節點的強度，并減小預制構件一 10和預制構件二20 連接節點的尺寸，減少用于澆注節點的灌漿料混凝土的使用量，灌漿料為超高性能混凝土即UHPC〇[〇〇42]綜上所述，本發明的灌漿套筒，將預制構件一的鋼筋11和預制構件二的鋼筋21搭接完成后形成鋼筋搭接節點，然后架設模板40,再整體澆灌灌漿料對整個鋼筋搭接節點澆灌后形成鋼筋連接節點，使得預制構件一 10和預制構件二20形成一個整體。本發明實施例中灌漿套筒30為全斷面開孔式設計，能夠使得灌漿料無需入漿口而直接透過灌漿套筒30上的孔洞對灌漿套筒30內部的鋼筋搭接節點灌漿澆注，保證混凝土澆注的密實性和充分性。 當然，待灌漿料達到設計要求后拆除模板40,從而使得預制構件一的桿件11和預制構件二的鋼筋21以及灌漿套筒30在灌漿料的作用下形成一個超高強混凝土節點，從而完成預制構件一 10和預制構件二20的連接。由于灌漿套筒30可以通過在鋼板上鉆孔或者采用現成的鋼板網制成，取材方便，成本低，大大節約了工程成本。該灌漿套筒的使用方法簡便，具有較好地推廣價值。[〇〇43]上述描述僅是對本發明較佳實施例的描述，并非對本發明范圍的任何限定，本發明領域的普通技術人員根據上述揭示內容做的任何變更、修飾，均屬于權利要求書的保護范圍。
【主權項】
1.一種灌漿套筒，用于相鄰的預制構件一和預制構件二的連接，其特征在于，所述灌漿 套筒包括一中空柱形筒體，所述灌漿套筒的筒壁全斷面開設有孔洞，預制構件一的鋼筋和 預制構件二的鋼筋在連接節點處搭接連接形成鋼筋搭接節點，所述灌漿套筒套設搭接于所 述鋼筋搭接節點的外側形成鋼筋連接節點，灌漿料澆灌鋼筋連接節點使得所述預制構件一 和預制構件二連接成為一個整體。2.根據權利要求1所述的灌漿套筒，其特征在于，所述灌漿套筒的長度大于或等于所述 鋼筋搭接節點的長度。3.根據權利要求1所述的灌漿套筒，其特征在于，所述灌漿套筒的內徑比所述鋼筋搭接 節點的外徑大5mm?10mm。4.根據權利要求1所述的灌漿套筒，其特征在于，所述灌漿套筒由鋼板網卷制而成。5.根據權利要求1所述的灌漿套筒，其特征在于，所述灌漿套筒為圓柱形或者雙圓柱形 或者半圓錐形。6.根據權利要求1至5任一項所述的灌漿套筒的使用方法，其特征在于，包括如下步驟:一、將預制構件一的鋼筋和預制構件二的鋼筋搭接形成鋼筋搭接節點，所述鋼筋搭接 節點位于預制構件一的預留凹槽處，同時將灌漿套筒套設于鋼筋搭接節點的外側形成鋼筋 連接節點；二、圍繞所述鋼筋連接節點安裝模板，并預留畚箕口；三、采用灌漿料通過所述畚箕口對所述鋼筋連接節點進行澆注，同時灌漿料透過所述 灌漿套筒的孔洞進入內壁完成對鋼筋搭接節點的包覆；四、待灌漿料達到設計強度要求后拆除模板。7.根據權利要求6所述的使用方法，其特征在于，所述灌漿料為超高性能混凝土。
【文檔編號】E04C5/16GK106088483SQ201610613150
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號201610613150.9, CN 106088483 A, CN 106088483A, CN 201610613150, CN-A-106088483, CN106088483 A, CN106088483A, CN201610613150, CN201610613150.9
【發明人】龍莉波, 張揚, 戚健文
【申請人】上海建工二建集團有限公司