一種水泥和水玻璃雙液灌漿裝置的制作方法

本實用新型涉及灌漿施工用裝置，尤其涉及一種水泥和水玻璃雙液灌漿裝置。

背景技術：

鉆孔灌漿廣泛應用于各種地基基礎、混凝土裂縫滲水工程，為了達到設計的施工參數要求，傳統灌漿施工工藝一般采用純水泥漿液。雖然純水泥灌漿對普通地層及小量滲水處理效果良好，但在大流量涌水區域灌漿效果欠佳，施工時間長，耗灰量大，且效果不明顯，需多次重復進行灌漿，浪費大量時間、人力、物力。優化大流量涌水灌漿工藝，能夠提高大流量涌水灌漿施工效率，對施工成本控制、進度控制起到積極作用。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術存在的問題，克服現有技術的不足，提供一種能將水泥漿液與水玻璃漿液分離、防止水玻璃漿液倒流的水泥和水玻璃雙液灌漿裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種水泥和水玻璃雙液灌漿裝置，包括水玻璃進漿管、封閉裝置和水泥進漿管，所述水玻璃進漿管自上而下貫穿于封閉裝置內，所述水玻璃進漿管的出料端與所述封閉裝置相連通，所述水泥進漿管的出料端與所述封閉裝置相連通，所述水玻璃進漿管的出料端連接有用于防止漿液倒流的抗壓阻返裝置。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述抗壓阻返裝置包括鋼珠、彈簧和殼體，所述殼體自上而下依次設有進料口、外殼和出料口，位于進料口、外殼和出料口之間的腔室為容料腔，所述彈簧置于所述容料腔內并處于壓縮狀態，所述鋼珠位于彈簧上方并抵設于進料口。

所述抗壓阻返裝置還包括上部接頭螺紋和下部接頭螺紋，所述上部接頭螺紋內設有通孔并連接于殼體的上部，所述下部接頭螺紋內設有通孔并連接于殼體下部。

所述上部接頭螺紋可拆卸地連接于所述水玻璃進漿管的出料端。

所述水泥和水玻璃雙液灌漿裝置還包括孔口管和灌漿尾管，所述孔口管埋設于鉆孔內并連接于封閉裝置下端，所述灌漿尾管連接于抗壓阻返裝置的下端。

所述灌漿尾管可拆卸地連接于抗壓阻返裝置的下部接頭螺紋的下端。

所述灌漿尾管尾端與鉆孔側壁上的滲水點的距離為L，且L滿足：0cm<L≤20cm。

所述封閉裝置的下端與所述孔口管的上端螺紋連接。

所述水泥進漿管和水玻璃進漿管的進料端均設有螺紋。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

1、本實用新型的水泥和水玻璃雙液灌漿裝置，包括水玻璃進漿管、封閉裝置和水泥進漿管，水玻璃進漿管自上而下貫穿于封閉裝置內，水玻璃進漿管的出料端與封閉裝置相連通，水泥進漿管的出料端與封閉裝置連通，有效的將水泥漿液與水玻璃漿液分離，防止水玻璃漿液與水泥漿液過早匯合影響施工質量，水玻璃進漿管的出料端連接有用于防止漿液倒流的抗壓阻返裝置，有效的防止了因采用雙通道造成的壓力不均引起的漿液倒流問題，有效的減少了施工事故的發生，安全性能好。

2、本實用新型的抗壓阻返裝置，包括鋼珠、彈簧和殼體，殼體自上而下依次設有進料口、外殼和出料口，位于進料口、外殼和出料口之間的腔室為容料腔，容料腔內設有處于壓縮狀態的彈簧，鋼珠位于彈簧上方并抵設于進料口。當水玻璃從水玻璃進漿管進入抗壓阻返裝置時，在水玻璃漿液的重力和沖擊力的作用下，彈簧向下壓縮，鋼珠隨彈簧向下運動，水玻璃漿液順利從殼體的進料口流入。當水玻璃漿液自下而上倒流回抗壓阻返裝置時，在水玻璃漿液的沖力作用下，鋼珠隨彈簧向上運動，堵住殼體的上部通道，水玻璃漿液不能從殼體的上部通道回流至水玻璃進漿管中，從而有效的確保水玻璃漿液的正向流動并阻止水玻璃漿液的反向流動。

3、本實用新型的水泥和水玻璃雙液灌漿裝置采用了螺紋可拆卸連接，便于安裝與拆卸，進一步提高了施工效率。

附圖說明

圖1是本實用新型水泥和水玻璃雙液灌漿裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型中的抗壓阻返裝置的結構示意圖。

圖中各標號表示：1、水玻璃進漿管；2、封閉裝置；3、水泥進漿管；4、孔口地平面；5、孔口管；6、鉆孔；7、灌漿尾管；8、抗壓阻返裝置；9、滲水點；14、殼體；141、進料口；142、容料腔；143、外殼；144、出料口；10、上部接頭螺紋；11、鋼珠；12、彈簧；13、下部接頭螺紋。

具體實施方式

以下將結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。

圖1至圖2示出了本實用新型的一種實施例，一種水泥和水玻璃雙液灌漿裝置，包括水玻璃進漿管1、水泥進漿管3、封閉裝置2，水玻璃進漿管1自上而下貫穿于封閉裝置2內，水玻璃進漿管1的出料端與封閉裝置2相連通，水泥進漿管3的出料端與封閉裝置2相連通，水玻璃進漿管1的出料端連接有用于防止漿液倒流的抗壓阻返裝置8。水玻璃進漿管1與水泥進漿管3分設于不同通道，有效的將水泥漿液與水玻璃漿液分離，確保水泥漿液與水玻璃漿液不提前進行匯合，而是在在滲水點9附近匯合，確保漿液快速凝固后有效對滲水點9進行封堵，且漿液流動范圍小，減少施工材料（水泥、水玻璃）用量，優化了大流量涌水灌漿施工工藝，提高了施工效率，保證了施工質量；水玻璃進漿管1上還設有用于防止漿液倒流的抗壓阻返裝置8，有效的防止了因采用雙通道造成的壓力不均引起的漿液倒流問題，避免漿液過早混合引起的管路堵塞，有效的減少了施工事故的發生，安全性能好。

本實施例中，封閉裝置2頂部和側部分別開設有用于安裝水玻璃進漿管1、水泥進漿管3的通孔（圖中未示出），水玻璃進漿管1貫穿于整個封閉裝置2并向下延伸，水玻璃進漿管1、水泥進漿管3分別與封閉裝置2焊接固定，不可拆卸，水玻璃進漿管1的進料端和出料端兩端均設螺紋，水泥進漿管3的出料端設有螺紋。

抗壓阻返裝置8包括鋼珠11，彈簧12和殼體14，殼體14自上而下依次設有進料口141、外殼143和出料口144，位于進料口141、外殼143和出料口144之間的腔室為容料腔142，彈簧12置于容料腔142內并處于壓縮狀態的，鋼珠11位于彈簧12上方并抵設于進料口141。本實施例中，殼體14上部和下部分別設有用于水玻璃漿液流動的進料口141和出料口144，當水玻璃從水玻璃進漿管1進入抗壓阻返裝置8時，在水玻璃漿液的重力和沖擊力的作用下，彈簧12繼續向下壓縮，鋼珠11隨彈簧12向下運動，水玻璃漿液順利從殼體14的進料口141流入。當水玻璃漿液自下而上倒流回抗壓阻返裝置8時，在水玻璃漿液的沖力作用下，鋼珠11隨彈簧12向上運動，堵住殼體14的上部通道，水玻璃漿液不能從殼體14的上部通道回流至水玻璃進漿管1中，從而有效的確保水玻璃漿液的正向流動并阻止水玻璃漿液的反向流動。

抗壓阻返裝置8還包括的上部接頭螺紋10和下部接頭螺紋13，上部接頭螺紋10內設有通孔并連接于殼體14的上部，下部接頭螺紋13內設有通孔并連接于殼體14下部。上部接頭螺紋10的上端設有螺紋，連接于水玻璃進漿管1，下端焊接固定于殼體14上方，下部接頭螺紋13的上、下兩端設有螺紋，分別連接于殼體14和灌漿尾管7，均為可拆卸連接，由于鋼珠11、彈簧12長時間承壓，容易損壞，設置上述螺紋連接方式，方便維修或更換易損件鋼珠11、彈簧12。下部接頭螺紋13還具有鎖口的功能。

上部接頭螺紋10可拆卸地連接于水玻璃進漿管1的出料端。本實施例中，上部接頭螺紋10螺紋連接于水玻璃進漿管1上。

水泥和水玻璃雙液灌漿裝置還包括孔口管5和灌漿尾管7，孔口管5埋設于鉆孔6內并連接于封閉裝置2下端，灌漿尾管7連接于抗壓阻返裝置8下端，有效的確保整套裝置的穩固性。本實施例中，孔口管5埋設于鉆孔6內，封閉裝置2的下端與孔口管5的上端螺紋連接，封閉裝置2位于孔口地平面4上方。

灌漿尾管7可拆卸地連接于下部接頭螺紋13上。本實施例中，灌漿尾管7與下部接頭螺紋13螺紋連接。

灌漿尾管7尾端與鉆孔6側壁上的滲水點9的距離L，且L滿足：0cm<L≤20cm，進一步有效的確保水泥漿液與水玻璃漿液在滲水點9附近匯合，確保漿液快速凝固后有效對滲水點9進行封堵，且漿液流動范圍小，減少施工材料（水泥、水玻璃）用量，優化了大流量涌水灌漿施工工藝，提高了施工效率，保證了施工質量。

水泥進漿管3和水玻璃進漿管1的進料端均設有螺紋，水玻璃進漿管1的出料端也設有螺紋，便于安裝與拆卸，進一步提高了施工效率。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內。