本實用新型涉及一種注漿器，具體涉及一種氣壓式注漿器。
背景技術：
在鋼襯接觸灌漿施工過程中，經常面臨工作面相對分散且不集中的情況，大多以配置較為笨重的灌漿器材及沖洗孔設備組織施工，造成資金投入過大、設備轉移困難、漿液輸送和灌漿距離過長等施工問題；一般來說，接觸灌漿時杜絕對鋼襯結構造成變形破壞，安全灌漿壓力的控制就尤為重要；特別是在灌區灌注量持續減少、壓力持續上升階段，較濃漿液在控壓閥門處容易產生擁塞，甚至瞬時壓力超過涉及壓力的多倍，待發現時鋼襯結構已產生外力作用下的變形；這種事故工程施工過程中時多有發生，返工處理后給項目工程造成不可估量的經濟損失。
技術實現要素：
本實用新型提供一種現場操作性強、輕便靈活、經濟適用性強的氣壓式注漿器。
本實用新型采用的技術方案是：一種氣壓式注漿器，包括內部中空的圓柱體結構注漿器本體；注漿器本體上部通過法蘭盤配合法蘭盤壓蓋密封，下部為漏斗形椎體結構并連接出漿管；注漿器本體上方連接有進料漏斗；注漿器本體上部連接有用于連接空氣壓縮機的進氣管，注漿器本體上部還連接有排氣管；進氣管上設置有閘閥，排氣管上設置有排氣閥門，出漿管上設置有第一球閥，進料漏斗和注漿器本體之間設置有第二球閥。
進一步的，所述注漿器本體上部設置有壓力表。
進一步的，所述注漿器本體下部設置有支腿。
進一步的，所述進料漏斗內設置有濾網。
進一步的，所述壓力表和注漿器本體之間設置有直通接頭。
進一步的，所述支腿設置有三根均布在注漿器本體下部。
進一步的，所述出漿管上設置有改變其方向的彎頭。
進一步的，所述壓力表為2.5MPa抗震壓力表。
進一步的，所述注漿器本體為采用鋼管，支腿采用螺紋鋼筋。
本實用新型的有益效果是：
(1)本實用新型輕便靈活、方便操作，制作成本低；
(2)本實用新型具有儲氣和沖洗功能，利用空氣壓縮機積蓄一定風量后，在保證灌漿孔與排氣孔連通的情況下開啟排氣閥門，可清楚脫空區域內殘渣和積水；
(3)本實用新型具有儲漿和注漿功能，注漿器本體內部可以儲存一定量的漿液，漿液儲存到一定容量后可利用空氣壓縮機施壓，注入灌漿孔內；
(4)本實用新型灌漿壓力可利用空氣壓縮機進行調控，有效避免了灌漿質量事故的發生。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖中：1-進料漏斗，2-濾網，3-注漿器本體，4-支腿，5-法蘭盤，6-法蘭盤壓蓋，7-壓力表，8-直通接頭，9-第二球閥，10-進氣管，11-閘閥，12-排氣管，13-排氣閥門，14-彎頭，15-出漿管，16-第一球閥。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步說明。
如圖1所示，一種氣壓式注漿器，包括內部中空的圓柱體結構注漿器本體3；注漿器本體3上部通過法蘭盤5配合法蘭盤壓蓋6密封，下部為漏斗形椎體結構并連接出漿管15；注漿器本體3上方連接有進料漏斗1；注漿器本體3上部連接有用于連接空氣壓縮機的進氣管10，注漿器本體3上部還連接有排氣管12；進氣管10上設置有閘閥11，排氣管12上設置有排氣閥門13，出漿管15上設置有第一球閥16，進料漏斗1和注漿器本體3之間設置有第二球閥9。
進一步的，所述注漿器本體3上部設置有壓力表7，可以隨時對注漿器本體3內部的壓力進行檢測，確保注漿過程的安全。
進一步的，所述注漿器本體3下部設置有支腿4，便于注漿器本體3的放置。
進一步的，所述進料漏斗1內設置有濾網2，設置濾網2保證加入的漿液質量符合要求。
進一步的，所述壓力表7和注漿器本體3之間設置有直通接頭8。
進一步的，所述支腿4設置有三根均布在注漿器本體3下部；這種結構可以使得注漿器本體3更加穩定。
進一步的，所述出漿管15上設置有改變其方向的彎頭14。
進一步的，所述壓力表7為2.5MPa抗震壓力表。
進一步的，所述注漿器本體3為采用鋼管，支腿4采用螺紋鋼筋。
當進行接觸灌漿時，將配置好的漿液加入進料漏斗1內，待排氣管12流出漿液后，關閉排氣閥門13、第二球閥9；然后開啟閘閥11通過氣壓直接將漿液壓入灌漿孔內，待排氣、出漿孔排出與進漿濃度一致的漿液時依次關閉閥門；當注漿器本體3內的壓力穩定在0.2MPa的灌漿壓力條件下時，關閉閘閥11，在5min時間內壓力表7的值無衰減時，關閉灌區所有進、排漿門，即可完成灌漿；當需要進行沖洗孔和連通性檢測時，連接進氣、進漿管和注漿器的出漿管15，關閉注漿器上除閘閥11之外的所有閥門，當壓力表的壓力升至0.5MPa時停止供風，開啟第一球閥16，利用注漿器儲風量對脫空區進行清洗，最大沖洗壓力不超過灌漿壓力；當連通性較好時，則逐漸加大風量直至孔內無明顯積水、雜質吹出為止；在布置有多排氣、排漿孔的情況下，則需逐一開啟排氣、排漿閥門直至無明顯積水、雜質吹出為止。
注漿器利用現場自備各型管材、閥門等材料加工而成；注漿器本體3采用φ200mm鋼管制作、進料漏斗1采用φ200mm鋼管切割和卷底焊接而成，排氣管12、彎頭14和出漿管15采用φ20mm鋼管制作，直通接頭8采用φ25mm鋼管制作；進氣管10采用φ8mm鋼管制作；第一球閥16和第二球閥9采用φ25mm球閥，閘閥11、排氣閥門13采用φ20mm閥門；注漿器制作完成后，采用海捷豹ZB-0.14/8-B40便攜式小型空氣壓縮機供風，當儲氣壓力達到0.8MPa時停止供風，關閉注漿器上所有的閥門，穩壓24h壓力無明顯衰減后結束，然后檢查所有焊縫無開裂、罐體無結構變形即通過檢測。
在蘇布雷水電站廠房尾水肘管接觸灌漿施工中，采用本實用新型裝置，完成了1#、2#機組尾水肘管接觸灌漿施工，應用效果良好，在灌漿結束7d后進行錘擊檢查，脫空范圍均滿足設計要求，有效解決了常規灌漿方式設備轉移不便、可操作性不強、質量不易控制的難點，取得了很好的質量與經濟效益；具體灌漿應用成果見表1：
表1蘇布雷水電站尾水肘管接觸灌漿成果統計表
水電站大型鋼襯施工過程中，在澆筑混凝土的過程中，因為混凝土自身特性及外界因素，往往存在混凝土澆筑不密實的情況，這種情況下一般都需要進行接縫灌漿施工技術進行處理，選用合理的施工工藝和灌漿方法并進行質量檢查，確保工程質量，節約工程成本；本實用新型可重復灌漿、管路布設簡單、可靠性高，一次灌注密實范圍大，一次解決了洗孔，控制灌漿壓力等優點；減少了鋼襯接觸灌漿時的鉆孔量，提高了鋼襯整體性能，降低因鉆孔對鋼襯表面防腐、抗磨涂層的破壞，提高了施工質量；本實用新型具有儲氣、沖洗、灌漿和注漿功能，通過注漿器本體3所具備的存儲性能，利用空氣壓縮機供風積蓄一定風量后，在保證灌漿孔與排氣孔連通的情況下開啟排氣閥門13，通過大風量瞬時沖出脫空區域內殘渣、積水，有利于灌漿質量的提升；在脫空度較大區域可采用機械制漿，較小區域采用人工制漿，待漿液儲存到一定容量后經過壓縮空氣施壓注入灌漿孔內，有效保證了灌漿施工的連續性；可以通過調節空氣壓縮機，將壓力調整到適宜于沖洗孔、灌漿的允許壓力指標，克服了傳統灌漿時壓力難以控制的難點，有效避免了灌漿質量事故的發生；本實用新型結構簡單、操作方便，克服了傳統灌漿器材成本投入過大、準備周期過長、轉移不變的難點，大大縮短了施工準備周期。