地下管廊及應用其的建筑物的制作方法

本實用新型涉及地下管廊技術領域，尤其是涉及一種地下管廊及應用其的建筑物。

背景技術：

地下管廊是在城市地下建造的一個隧道，將電力、通訊、燃氣、供熱、給排水等各種工程管線集于一體，按照一定的規律放置在地下管廊中，實行“統一規劃、統一建設、統一管理”，以做到地下空間的綜合利用和資源的共享。地下管廊的運用，將各種管道建設于地下，不僅解決了城市交通擁堵的問題，還極大的方便了電力、通訊、燃氣、供熱、給排水等市政設施的維護和檢修。

在一些發達國家，地下管廊系統已存在了一個多世紀，早在1833年，法國巴黎為了解決地下管線的鋪設問題以及為了提高環境質量，即開始興建地下管廊系統。而如今，許多國家也相繼開始建設地下管廊系統，地下管廊系統的規模也越來越大，日趨完善。

近幾年，隨著國家政策的鼓勵和國家建設的需求，我國也加大了對地下管廊系統建設的投入，國家更是出臺了《國務院關于加強城市基礎設施建設的意見》《城市綜合管廊工程技術規范》等文件，足以見得地下管廊建設的重要性。

然而，目前的地下管廊在鋪設時，各種管道直接暴露于管廊隧道中，而且管廊的中間往往留下較大的剩余空間，剩余空間得不到合理的利用。

有鑒于此，特提出本實用新型。

技術實現要素：

本實用新型的一個目的在于提供一種地下管廊，以緩解現有技術中存在的地下管廊中部空間利用率低的技術問題。

為達到上述目的，本實用新型采用下述技術方案：

一種地下管廊，所述地下管廊包括由管廊壁形成的隧道空間，以及將所述隧道空間分隔成用于容納管道的管道艙和用于供人類活動的活動艙的隔板；

所述隔板通過固定支架與所述管廊壁可拆卸連接。

進一步的，所述隔板包括隔板頂面和隔板側面，所述隔板側面的下邊緣通過固定支架與所述管廊壁可拆卸連接；所述隔板頂面與所述隔板側面形成的活動艙的徑向截面為多邊形；所述管道艙位于所述活動艙與所述管廊壁之間。

進一步的，所述隔板具有兩個隔板側面，所述隔板頂面與所述隔板側面形成的活動艙的徑向截面為矩形。

進一步的，所述隔板的隔板頂面與兩個隔板側面可轉動連接，優選的，所述隔板的隔板頂面與兩個隔板側面通過鉸鏈可轉動連接。

進一步的，所述管廊壁的底面設有凹槽，所述凹槽內設有桌椅，所述桌椅能夠折疊。

進一步的，所述隔板由玻璃材料制成。

進一步的，所述管廊壁由鋼筋混凝土制成。

進一步的，所述管廊壁的頂面為弧面。

進一步的，所述管廊壁的頂面為平面。

本實用新型的另一個目的在于提供一種建筑物，為達到上述目的，本實用新型采用下述技術方案：

一種應用了所述的地下管廊的建筑物。

本實用新型提供的地下管廊，通過設置在管廊壁內的隔板，將地下管廊內部空間分隔，重新利用了傳統地下管廊中未充分利用的空間，并通過設置隔板結構，保障了使用的安全性；此外，可根據具體的需求將隔板拆卸或固定，增大了地下管廊使用的靈活性。本實用新型提供的建筑物，應用了所述的地下管廊，增大了地下的可利用空間。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實施例1提供的地下管廊的截面圖；

圖2為實施例1提供的地下管廊的截面圖；

圖3為隔板的立體結構圖；

圖4為實施例2提供的地下管廊的截面圖。

圖標：1－管廊壁；2－隔板；3－隧道空間；4－凹槽；5－桌椅；6－擋板；7－管道；8－鉸鏈；9－照明燈；10－固定支架；21－隔板頂面；22－隔板側面；31－管道艙；32－活動艙。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

本實用新型的一個方面提供了一種地下管廊，包括由管廊壁1形成的隧道空間3，以及將所述隧道空間3分隔成用于容納管道7的管道艙31和用于供人類活動的活動艙32的隔板2；所述隔板2通過固定支架10與所述管廊壁1可拆卸連接。

需要注意的是，本實用新型提供的地下管廊在具體使用中，需要根據具體情況中所需的大小和長度，進行定制。在具體使用中，有可能僅使用一個本實用新型提供的地下管廊，也可以沿著管道7延伸的方向，將多個本實用新型提供的地下管廊連接以便使用。另外，本實用新型中提及的管道7僅是為了詳細的描述本實用新型提供的地下管廊，不能以此限制本實用新型保護的范圍。

現結合具體的實施例對本實用新型提供的地下管廊，進行詳細的介紹。

實施例1

圖1、圖2為實施例1提供的地下管廊的截面圖，為了更加清楚的對上述地下管廊進行描述，現結合圖1、圖2所示的結構，對本實施例提供的地下管廊進行詳細的介紹。

如圖1、圖2所示，本實施例提供的地下管廊包括由管廊壁1形成的隧道空間3，以及將所述隧道空間3分隔成用于容納管道7的管道艙31和用于供人類活動的活動艙32的隔板2；所述隔板2通過固定支架10與所述管廊壁1可拆卸連接。

圖3為隔板的立體結構圖，如圖3所示，在本實施例中，隔板2包括隔板頂面21和兩個位于左右兩側的隔板側面22，如圖1、2所示，隔板側面22的下邊緣通過固定支架10與所述管廊壁1可拆卸連接，隔板頂面21與所述隔板側面22形成的活動艙32的徑向截面為矩形，管道艙31位于所述活動艙32與所述管廊壁1之間。

如圖1、圖2所示，在本實施例中，管廊壁1與隔板2相對適應安裝，在隧道空間3內部的左、右、上部形成了能夠放置管道7的管道艙31，在隧道空間3的中下部形成了供人類活動的活動艙32。

在本實施例中，管廊壁1內部形成的隧道空間3的寬度為4.6米，高度為2.5米，管廊壁1和隔板2之間形成的管道艙31的左、右兩側空間的寬度為0.8米，上方空間的寬度為0.3米，此寬度的設置，保障了管道7有足夠的放置空間，同時也保障了人類活動的安全和管道7維修等行為。

需要注意的是，實際應用中，管廊壁1以及隔板2的長、寬、高會根據實際情況具體定制，以滿足具體情況的需要。

在傳統的地下管廊中，各種管道設施直接鋪設于管廊內部，各種管道設施暴露在管廊內部的走廊中。本實施例提供的地下管廊，在管廊內部另設置了隔板2，管廊壁1內部形成隧道空間3，隔板2將隧道空間3分割成了管道艙31和活動艙32，管道艙31用于放置管道7，活動艙32用于供人類休閑、娛樂等人為活動，不僅保障了地下管廊的正常使用功能，同時，在管廊內部形成了一個干凈、舒適、安全的空間，增大了地下管廊的空間利用率。

在本實施例中，隔板2能夠折疊，當不需對管廊內管道7進行檢修時，隔板2處于展開狀態，隔板2將隧道空間3分割成管道艙31和活動艙32；當需要對管廊內管道7進行檢修時，將隔板2折疊，能夠保證對管道7進行作業，方便快捷。

在本實施例中，隔板2的隔板頂面21與兩個隔板側面22之間通過鉸鏈8可轉動連接，實現了折疊的功能。兩個隔板側面22與隔板頂面21的兩側，分別通過鉸鏈8連接，能夠活動轉動，以實現折疊的功能。

在另一優選的實施例中，隔板2的隔板頂面21與兩個隔板側面22之間，也可由其他能夠實現轉動功能的結構構成。

在本實施例中，隔板2的隔板側面22的下邊緣與管廊壁1的底面通過固定支架10可拆卸的連接。當隔板2處于展開狀態時，隔板2通過固定支架10連接于管廊壁1，增加了隔板2的穩定性。

在本實施例中，隔板頂面21也通過固定支架10與管廊壁1的頂面可拆卸連接，進一步增加了隔板2的穩定性。

在本實施例中，管廊壁1由鋼筋混凝土澆筑而成。鋼筋混凝土發揮了鋼筋和混凝土兩種調料的性能，具有耐久性、耐火性、耐腐蝕、抗壓性、抗拉型、可模型、整體性等優點。由于本實施例提供的地下管廊的使用條件多為地下，需要承載較大的壓力，使用環境也較為惡劣，鋼筋混凝土材料的種種特性滿足了地下管廊的使用需求。此外，由鋼筋混凝土澆筑而成的管廊壁1為一體式結構，整個管廊壁1沒有連接縫隙，這也增加了管廊壁1的承壓能力。

如圖1所示，在本實施例中，管廊壁1的頂面為弧面。在本實施例提供的地下管廊的使用過程中，一般情況下，管廊壁1的頂面需要承載較大的壓力，將管廊壁1的頂面設計為弧面，可適當緩解管廊壁1頂面的承壓情況，使管廊壁1能夠承載更大的壓力。

如圖2所示，在另一個優選的實施方案中，管廊壁1的頂面為平面。將管廊壁1的頂面設計為平面，更有利于管廊壁1的裝載和運輸。

在本實施例中，隔板頂面21和隔板側面22由玻璃材料制成。透明的玻璃材料，使得工作人員能夠透過隔板2看到位于隔板2和管廊壁1之間的管道7，在不折疊隔板2的情況下，觀察管道7的情況。

在另一個優選的實施方式中，隔板頂面21和隔板側面22由其他透明材料制成，同樣能夠滿足隔板2的透視功能。

在另一個優選的實施方式中，隔板頂面21和隔板側面22由鋼鐵材料制成，具有較大的強度，不易破損、不易損壞，在鋼鐵材料的表面還可噴涂油漆等防腐蝕材料，增強隔板2的耐腐蝕性。

本實用新型提供的地下管廊，通過設置在管廊壁1內的可折疊的隔板2，提高了地下管廊的空間利用率；當不需要對地下管廊中的管道7進行檢修、維護時，可將隔板2展開，遮擋住暴露在外的管道7，在地下管廊中形成一個獨立的空間，以供人休息、娛樂；當需要對管道7進行檢修、維護時，可將隔板2折疊，以方便工作人員對管道7進行維護。本實用新型的提出，在保障了傳統地下管廊功能的同時，充分利用了地下管廊的中間空間，為人們的休閑、娛樂提供了安全舒適的場所，提高了地下管廊的空間利用率，減少了城市建設的壓力。

實施例2

圖4為實施例2提供的地下管廊的截面圖，為了更加清楚的對上述地下管廊進行描述，現結合圖4所示的結構，對本實施例提供的地下管廊進行詳細的介紹。

如圖4所示，本實施例提供的地下管廊包括由管廊壁1形成的隧道空間3，以及將所述隧道空間3分隔成用于容納管道7的管道艙31和用于供人類活動的活動艙32的隔板2；所述隔板2通過固定支架10與所述管廊壁1可拆卸連接。

圖3為隔板的立體結構圖，如圖3所示，在本實施例中，隔板2包括隔板頂面21和兩個位于兩側的隔板側面22，隔板側面22的下邊緣通過固定支架10與所述管廊壁1可拆卸連接，隔板頂面21與所述隔板側面22形成的活動艙32的徑向截面為矩形，管道艙31位于所述活動艙32與所述管廊壁1之間。

如圖4所示，在本實施例中，管廊壁1與隔板2相對適應安裝，在隧道空間3內部的左、右、上部形成了能夠放置管道7的管道艙31，在隧道空間3的中下部形成了供人類活動的活動艙32。

在本實施例中，管廊壁1內部形成的隧道空間3的寬度為4.6米，高度為2.5米，管廊壁1和隔板2之間形成的管道艙31的左、右兩側空間的寬度為0.8米，上方空間的寬度為0.3米，此寬度的設置，保障了管道7有足夠的放置空間，同時也保障了人類活動的安全和管道7維修等行為。

需要注意的是，實際應用中，管廊壁1以及隔板2的長、寬、高會根據實際情況具體定制，以滿足具體情況的需要。

在傳統的地下管廊中，各種管道設施直接鋪設于管廊內部，各種管道設施暴露在管廊內部的走廊中。本實施例提供的地下管廊，在管廊內部另設置了隔板2，管廊壁1內部形成隧道空間3，隔板2將隧道空間3分割成了管道艙31和活動艙32，管道艙31用于放置管道7，活動艙32用于供人類休閑、娛樂等人為活動，不僅保障了地下管廊的正常使用功能，同時，在管廊內部形成了一個干凈、舒適、安全的空間，增大了地下管廊的空間利用率。

在本實施例中，隔板2能夠折疊，當不需對管廊內管道7進行檢修時，隔板2處于展開狀態，隔板2將隧道空間3分割成管道艙31和活動艙32；當需要對管廊內管道7進行檢修時，將隔板2折疊，能夠保證對管道7進行作業，方便快捷。

在本實施例中，隔板2的隔板頂面21與兩個隔板側面22之間通過鉸鏈8可轉動連接，實現了折疊的功能。兩個隔板側面22與隔板頂面21的兩側，分別通過鉸鏈8連接，能夠活動轉動，以實現折疊的功能。

在另一優選的實施例中，隔板2的隔板頂面21與兩個隔板側面22之間，也可由其他能夠實現轉動功能的結構構成。

在本實施例中，隔板2的隔板側面22的下邊緣與管廊壁1的底面通過固定支架10可拆卸的連接。當隔板2處于展開狀態時，隔板2通過固定支架10連接于管廊壁1，增加了隔板2的穩定性。

在本實施例中，隔板頂面21也通過固定支架10與管廊壁1的頂面可拆卸連接，進一步增加了隔板2的穩定性。

在本實施例中，管廊壁1由鋼筋混凝土澆筑而成。鋼筋混凝土發揮了鋼筋和混凝土兩種調料的性能，具有耐久性、耐火性、耐腐蝕、抗壓性、抗拉型、可模型、整體性等優點。由于本實施例提供的地下管廊的使用條件多為地下，需要承載較大的壓力，使用環境也較為惡劣，鋼筋混凝土材料的種種特性滿足了地下管廊的使用需求。此外，由鋼筋混凝土澆筑而成的管廊壁1為一體式結構，整個管廊壁1沒有連接縫隙，這也增加了管廊壁1的承壓能力。

在本實施例中，管廊壁1的底面設置有凹槽4，凹槽4內設置有桌椅5，桌椅5均能夠折疊。桌椅5可拆卸的固定在凹槽4內，在固定情況下，桌椅5可以折疊伸展或者收縮，不能隨意移動，當不使用時也可將桌椅5拆除。

當人在地下管廊內的空間內休息活動時，可將桌椅5展開，伸出凹槽4外，以供人們休閑娛樂；也可將桌椅5折疊到凹槽4內，不妨礙其他活動的需要。

在本實施例中，管廊壁1的底面上設置有擋板6，擋板6與管廊壁1可轉動連接，擋板6能夠遮蓋凹槽4，桌椅5折疊入凹槽4內部后，可將擋板6蓋上，以提供一個平坦的地面環境。

在本實施例中，活動艙32內設置有照明燈9，使人類在活動時，無需自己攜帶照明燈具，滿足了人類休閑活動的需求。

如圖4所示，在本實施例中，管廊壁1的頂面為弧面。在本實施例提供的地下管廊的使用過程中，一般情況下，管廊壁1的頂面需要承載較大的壓力，將管廊壁1的頂面設計為弧面，可適當緩解管廊壁1頂面的承壓情況，使管廊壁1能夠承載更大的壓力。

在另一個優選的實施方案中，管廊壁1的頂面為平面。將管廊壁1的頂面設計為平面，更有利于管廊壁1的裝載和運輸。

在本實施例中，隔板頂面21和隔板側面22由玻璃材料制成。透明的玻璃材料，使得工作人員能夠透過隔板2看到位于隔板2和管廊壁1之間的管道7，在不折疊隔板2的情況下，觀察管道7的情況。

在另一個優選的實施方式中，隔板頂面21和隔板側面22由其他透明材料制成，同樣能夠滿足隔板2的透視功能。

在另一個優選的實施方式中，隔板頂面21和隔板側面22由鋼鐵材料制成，具有較大的強度，不易破損、不易損壞，在鋼鐵材料的表面還可噴涂油漆等防腐蝕材料，增強隔板2的耐腐蝕性。

本實用新型的另一方面提供了一種建筑物，該建筑物利用了本實用新型提供的地下管廊。現結合具體的實施例對本實用新型提供的地下管廊，進行詳細的介紹。

實施例3

本實施例提供了一種商場，商場設置了實施例1或實施例2提供的地下管廊。

在本實施例中，由于商場設置了實施例1或實施例2提供的地下管廊，增大了商場的可利用面積，人們可以在地下管廊的活動艙32內休閑娛樂，在增加了人員活動面積的同時，對商場的其他功能、管道設施的維修管理沒有任何影響，同時提供地下通道的作用。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。