綜合管廊的制作方法

本發明主要涉及城市基礎設施工程領域，尤其涉及一種綜合管廊。

背景技術：

城市地下管線是指城市范圍內供水、排水、燃氣、熱力、電力、通信、廣播電視、工業等管線及其附屬設施，是保障城市運行的重要基礎設施和“生命線”。傳統的城市地下管線各自為政地敷設在道路的淺層空間內，因管線增容擴容不但造成“拉鏈路”現象，而且導致管線事故頻發，極大地影響了城市的安全運行。

綜合管廊作為一種城市市政基礎設施，得到了廣泛應用，特別是幾年來國家大力推廣，各地建設如火如荼。綜合管廊建造技術主要包括現澆，裝配式預制拼裝、承插式三大類。現澆和裝配式預制拼裝技術采取現場安裝止水帶，再澆灌混凝土止水，該種方式工序繁雜，成本較高；承插式采取預先安裝在管壁插口上的楔形橡膠密封圈止水，由于綜合管廊會產生熱脹冷縮效應，故該種方式的止水效果達不到所需要求。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、施工方便、成本低廉、密封止水效果好的綜合管廊。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種綜合管廊，包括多段相互對接的管廊段，每相鄰兩管廊段中的一個管廊段于對接處預埋有止水氣囊，所述止水氣囊上設有伸出至該管廊段廊道內壁的充氣管，另一個管廊段于對接處開設有與所述止水氣囊配合密封的套腔，充氣時，所述止水氣囊膨脹填充相鄰兩管廊段的對接位。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述止水氣囊包括第一氣囊，所述第一氣囊包括中間縫隙填充部和設置在中間縫隙填充部兩側并與其相通的側方填充部，所述中間縫隙填充部位于相鄰的兩管廊段的間隙中，其中一個側方填充部預埋在一個管廊段的對接處內，另一個側方填充部伸至另一個管廊段的套腔內，所述充氣管分別與兩個側方填充部連通。

所述中間縫隙填充部上設有用于適應管廊段熱脹冷縮的伸縮縫。

所述側方填充部設置為橢圓狀。

所述止水氣囊還包括第二氣囊，所述第二氣囊裝設于相鄰的兩管廊段的間隙中。

所述第二氣囊上方設有步水帶，所述第二氣囊膨脹填充兩管廊段的間隙并驅使步水帶貼緊兩管廊段。

所述第一氣囊設于相鄰兩管廊段之間靠近外壁的位置，所述第二氣囊設于相鄰兩管廊段之間靠近內壁的位置。

所述管廊段的兩端分別設有對接承口和對接插臺，相鄰兩管廊段的對接插臺與對接承口插接，所述第一氣囊設于對接插臺與對接承口外圍，所述第二氣囊設于對接插臺與對接承口之間。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

本發明的綜合管廊，在管廊段的成型過程中，先將止水氣囊預埋在管廊段的一側，另一側則相應設置套腔，在綜合管廊施工時，各段管廊段相互對接，使止水氣囊的伸出部分位于套腔內，最后只需利用充氣裝置連接充氣管對止水氣囊進行充氣，并調節充氣量，使止水氣囊膨脹填充相鄰兩管廊段的對接位并具有一定的剛度。采用這種現象充氣式止水結構，使得止水施工前，各管廊段能盡可能的相互貼緊，在止水施工后，止水氣囊又能膨脹填充相鄰兩管廊段的對接位，實現一種脹緊式密封止水。較傳統現場安裝止水帶再澆灌混凝土止水而言，本發明止水氣囊采用先預埋后充氣的形式，其結構和施工更為簡單方便，成本更為低廉；較楔形橡膠密封圈止水而言，本發明止水氣囊通過脹緊式密封止水，形成了可變形余量，能適用于綜合管廊的熱脹冷縮效應。

附圖說明

圖1是本發明綜合管廊的結構示意圖。

圖2是本發明綜合管廊中管廊段的結構示意圖。

圖3是本發明綜合管廊止水位的局部放大結構示意圖。

圖4是本發明綜合管廊中第一氣囊的結構示意圖。

圖5是本發明綜合管廊中第二氣囊的結構示意圖。

圖6是本發明綜合管廊中步水帶的結構示意圖。

圖中各標號表示：

1、管廊段；11、套腔；12、對接承口；13、對接插臺；2、止水氣囊；21、第一氣囊；211、中間縫隙填充部；2111、伸縮縫；212、側方填充部；22、第二氣囊；3、充氣管；4、步水帶。

具體實施方式

以下將結合說明書附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細說明。

圖1至圖6示出了本發明綜合管廊的一種實施例，該綜合管廊包括多段相互對接的管廊段1，每相鄰兩管廊段1中的一個管廊段1于對接處預埋有止水氣囊2，止水氣囊2上設有伸出至該管廊段1廊道內壁的充氣管3，另一個管廊段1于對接處開設有與止水氣囊2配合密封的套腔11，充氣時，止水氣囊2膨脹填充相鄰兩管廊段1的對接位。在管廊段1的成型過程中，先將止水氣囊2預埋在管廊段1的一側，另一側則相應設置套腔11，在綜合管廊施工時，各段管廊段1相互對接，使止水氣囊2的伸出部分位于套腔11內，最后只需利用充氣裝置連接充氣管3對止水氣囊2進行充氣，并調節充氣量，使止水氣囊2膨脹填充相鄰兩管廊段1的對接位并具有一定的剛度。采用這種現象充氣式止水結構，使得止水施工前，各管廊段1能盡可能的相互貼緊，在止水施工后，止水氣囊2又能膨脹填充相鄰兩管廊段1的對接位，實現一種脹緊式密封止水。較傳統現場安裝止水帶再澆灌混凝土止水而言，本發明止水氣囊2采用先預埋后充氣的形式，其結構和施工更為簡單方便，成本更為低廉；較楔形橡膠密封圈止水而言，本發明止水氣囊2通過脹緊式密封止水，形成了可變形余量，能適用于綜合管廊的熱脹冷縮效應。

本實施例中，止水氣囊2包括第一氣囊21，第一氣囊21包括中間縫隙填充部211和設置在中間縫隙填充部211兩側并與其相通的側方填充部212，中間縫隙填充部211位于相鄰的兩管廊段1的間隙中，其中一個側方填充部212預埋在一個管廊段1的對接處內，另一個側方填充部212伸至另一個管廊段1的套腔11內，充氣管3分別與兩個側方填充部212連通。該結構中，通過中間縫隙填充部211可膨脹填充相鄰兩管廊段1之間的對接間隙，而兩側的側方填充部212均伸至管廊段1的側壁內，與管廊段1本體形成膨脹填充，即該對接位形成的是一種類“十”字型密封結構，其防滲效果大大提高。

本實施例中，中間縫隙填充部211上設有用于適應管廊段1熱脹冷縮的伸縮縫2111。該伸縮縫2111使得止水氣囊2具備進一步的形變能力，當綜合管廊的管廊段1產生熱脹冷縮效應時，該中間縫隙填充部211能很好的適應這種變形，達到持續不斷的密封止水。

本實施例中，側方填充部212設置為橢圓狀。采用橢圓狀使得與管廊段1配合的邊緣形成曲線，增加了滲水難度，進一步提高了防滲效果。

本實施例中，止水氣囊2還包括第二氣囊22，第二氣囊22裝設于相鄰的兩管廊段1的間隙中。該第二氣囊22能對兩管廊段1的間隙形成二次密封止水，其與第一氣囊21形成二級密封止水，進一步提高了密封效果。

本實施例中，第二氣囊22上方設有步水帶4，第二氣囊22膨脹填充兩管廊段1的間隙并驅使步水帶4貼緊兩管廊段1。該步水帶4位于第二氣囊22上方，并在第二氣囊22膨脹后步水帶4會貼緊兩管廊段1，提高了密封止水效果。

本實施例中，第二氣囊22和步水帶4均能進行拆卸，利于更換和維護。

本實施例中，第一氣囊21設于相鄰兩管廊段1之間靠近外壁的位置，第二氣囊22設于相鄰兩管廊段1之間靠近內壁的位置。通過對管廊段1對接位一上一下的密封止水設置，很好的保證了密封的覆蓋范圍。

本實施例中，管廊段1的兩端分別設有對接承口12和對接插臺13，相鄰兩管廊段1的對接插臺13與對接承口12插接，第一氣囊21設于對接插臺13與對接承口12外圍，第二氣囊22設于對接插臺13與對接承口12之間。該結構中，通過管廊段1的對接插臺13與對接承口12插接實現了一種承插式綜合管廊布置，即在管廊段1對接時即形成了轉角結構，進一步增加了滲水難度。

雖然本發明已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本發明。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發明技術方案保護的范圍內。