專利名稱：一種預應力鋼棒錨固組件的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于橋梁及建筑用錨固件技術領域，尤其涉及一種預應力鋼棒錨固組件。
背景技術：
在橋梁及建筑領域，預應力混凝土用鋼棒具有抗拉強度大、超低回縮、松弛率低、所用鋼材重量小的特點，已經廣泛應用于橋梁及建筑施工中。由于施加預應力很大，在張拉鋼棒過程中，對端部錨固組件有很高的質量要求。專利號為201029160015. 9的專利文件，公開了 T型混凝土簡支組合橋梁用的預應力筋組件，鋼棒端部設置有與鋼管焊接的平面鋼板，加工較困難，質量較差，加工費用高，使用效果不是很好。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題就是提供一種加工簡單，質量能夠保障，加工費用低，使用效果好的預應力鋼棒錨固組件。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為包括錨板、墊板、螺母、螺旋筋和鋼棒，所述的錨板鑄造成型，錨板的內側設置有鋼棒穿孔，錨板的外側設置有與鋼棒穿孔相連通的注漿孔。其附加技術特征為所述的鋼棒穿孔為錐形孔；所述的鋼棒穿孔為兩個以上的奇數個或偶數個；所述的鋼棒穿孔為偶數個時，兩兩鋼棒穿孔共同與一個注漿孔相連通，所述的鋼棒穿孔為奇數個時，則兩兩鋼棒穿孔共同與一個注漿孔相連通，剩余一個鋼棒穿孔單獨與一個注漿孔相連通；所述錨板的內側設置有抽拔棒或波紋管；所述錨板的內側設置有與抽拔棒或波紋管相匹配的內凹槽；所述錨板的外側設置有與墊板相匹配的外凹槽或為平面；所述的錨板為矩形、腰形或圓形，厚度為5 40mm ;所述的螺旋筋為圓形多圈或腰形多圈；所述的螺母為8. 8級以上的高強度螺母。本實用新型所提供的一種預應力鋼棒錨固組件，與現有技術相比，錨板鑄造成型，錨板的內側設置有鋼棒穿孔，錨板的外側設置有與鋼棒穿孔相連通的注漿孔。使用時，鋼棒穿過錨板、螺旋筋，施加預應力后套上墊板用螺母固定，然后通過注漿孔向鋼棒穿孔內注漿。由于錨板采用鑄鐵鑄造成型，具有鑄造性能好，可切削性能好，易于加工，吸收振動性能好，抗摩擦磨損性能好，減少了加工工序，降低了加工成本，減小了整體產品成本，提高了生產效率。而通過注漿孔向鋼棒穿孔內注漿，使得鋼棒與梁體成為整體，使用效果好。鋼棒穿孔為錐形孔，穿孔方便。根據需要，鋼棒穿孔為兩個以上的奇數個或偶數個，鋼棒穿孔為偶數個時，兩兩鋼棒穿孔共同與一個注漿孔相連通，鋼棒穿孔為奇數個時，則兩兩鋼棒穿孔共同與一個注漿孔相連通，剩余一個鋼棒穿孔單獨與一個注漿孔相連通。共用注漿孔，保證注漿壓力的一致性，漿料密實度一致，螺旋筋在施加預應力后能有效防止錨板處混凝土開裂，提高施工質量。而錨板的內側設置有抽拔棒或波紋管，使注漿效果好。錨板的內側設置有與抽拔棒或波紋管相匹配的內凹槽，安裝更方便。錨板的外側可設置與墊板相匹配的外凹槽，易于墊板的安裝。根據要求。錨板可為矩形、腰形或圓形，厚度為5 40mm，螺旋筋為圓形多圈或腰形多圈，螺母為8. 8級以上的高強度螺母。
圖I為本實用新型一種預應力鋼棒錨固組件的結構示意圖；圖2為2孔錨板的剖視圖；圖3為2孔腰形錨板的俯視圖；圖4為2孔矩形錨板的俯視圖；圖5為3孔錨板的剖視圖；圖6為3孔腰形錨板的俯視圖；圖7為3孔矩形錨板的俯視圖；圖8為4孔錨板的剖視圖；圖9為4孔腰形錨板的俯視圖；圖10為4孔矩形錨板的俯視圖；圖11為圓形墊板的俯視圖；圖12為矩形墊板的俯視圖；圖13為腰形墊板的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型所提供的一種預應力鋼棒錨固組件的結構做進一步說明。如圖I所示，本實用新型一種預應力鋼棒錨固組件包括鋼棒1，鋼棒I帶有波紋管
2、螺旋筋3、錨板4、墊板5、螺母6，錨板4鑄造成型，錨板4的內側設置有鋼棒穿孔7，錨板4的外側設置有與鋼棒穿孔7相連通的注漿孔8。如圖2所示，鋼棒穿孔7為錐形孔，鋼棒穿孔7為兩個，兩個鋼棒穿孔7共同與一個注漿孔8相連通，錨板4的內側設置有與抽拔棒或波紋管相匹配的內凹槽9，錨板4的外側設置有與墊板相匹配的外凹槽10。如圖3所示，設有兩個鋼棒穿孔7的錨板4為腰形。如圖4所示，設有兩個鋼棒穿孔7的錨板4為矩形。如圖5所示，鋼棒穿孔為71、72、73三個，其中兩個鋼棒穿孔71、72共同與一個注漿孔81相連通，剩余一個鋼棒穿孔73單獨與一個注漿孔82相連通。如圖6所示，設有三個鋼棒穿孔71、72、73的錨板4為腰形。如圖7所示，設有三個鋼棒穿孔71、72、73的錨板4為矩形。圖8所示，鋼棒穿孔為71、72、73、74四個，其中兩個鋼棒穿孔71、72共同與一個注漿孔81相連通，兩個鋼棒穿孔73、74共同與一個注漿孔82相連通。如圖9所示，設有四個鋼棒穿孔71、72、73、74的錨板4為腰形。如圖10所示，設有四個鋼棒穿孔71、72、73、74的錨板4為矩形。如圖11所示，墊板5為圓形。如圖12所示，墊板5為矩形。如圖13所示，墊板5為腰形。本實用新型所提供的一種預應力鋼棒錨固組件使用時，鋼棒I穿過波紋管2、螺旋筋3、錨板4，施加預應力后套上墊板5用螺母6固定，然后通過注漿孔8向鋼棒穿孔7內注漿。由于錨板4采用鑄鐵鑄造成型，具有鑄造性能好，可切削性能好，易于加工，吸收振動性能好，抗摩擦磨損性能好，減少了加工工序，降低了加工成本，減小了整體產品成本，提高了生產效率。而通過注漿孔8向鋼棒穿孔7內注漿，使得鋼棒I與梁體成為整體，使用效果好。鋼棒穿孔7為錐形孔，穿孔方便。根據需要，鋼棒穿孔7為兩個以上的奇數個或偶數個，鋼棒穿孔7為偶數個時，兩兩鋼棒穿孔7共同與一個注漿孔8相連通，鋼棒穿孔7為奇數個時，則兩兩鋼棒穿孔7共同與一個注漿孔8相連通，剩余一個鋼棒穿孔7單獨與一個注漿孔8相連通。共用注漿孔8，保證注漿壓力的一致性，漿料密實度一致，螺旋筋3在施加預應力后能有效防止錨板4處混凝土開裂，提高施工質量。而錨板4的內側設置有抽拔棒或波紋管2，使注漿效果好。錨板4的內側設置有與抽拔棒或波紋管2相匹配的內凹槽9，安裝更方便。錨板4的外側可設置與墊板5相匹配的外凹槽10，易于墊板5的安裝。根據要求。錨板4可為矩形、腰形或圓形，厚度為5 40mm，螺旋筋3為腰形多圈，螺母6為8. 8級以上的高強度螺母。 本實用新型所提供的一種預應力鋼棒錨固組件不僅限于上述結構，但不管是何種形式，只要是在鑄造成型的錨板上共用注漿管的結構，都落入本實用新型保護范圍。
權利要求1.一種預應力鋼棒錨固組件，包括錨板、墊板、螺母、螺旋筋和鋼棒，其特征在于所述的錨板鑄造成型，錨板的內側設置有鋼棒穿孔，錨板的外側設置有與鋼棒穿孔相連通的注漿孔。
2.根據權利要求I所述的一種預應力鋼棒錨固組件，其特征在于所述的鋼棒穿孔為錐形孔。
3.根據權利要求I或2所述的一種預應力鋼棒錨固組件，其特征在于所述的鋼棒穿孔為兩個以上的奇數個或偶數個。
4.根據權利要求3所述的一種預應力鋼棒錨固組件，其特征在于所述的鋼棒穿孔為偶數個時，兩兩鋼棒穿孔共同與一個注漿孔相連通，所述的鋼棒穿孔為奇數個時，則兩兩鋼棒穿孔共同與一個注漿孔相連通，剩余一個鋼棒穿孔單獨與一個注漿孔相連通。
5.根據權利要求I所述的一種預應力鋼棒錨固組件，其特征在于所述錨板的內側設置有抽拔棒或波紋管。
6.根據權利要求5所述的一種預應力鋼棒錨固組件，其特征在于所述錨板的內側設置有與抽拔棒或波紋管相匹配的內凹槽。
7.根據權利要求I所述的一種預應力鋼棒錨固組件，其特征在于所述錨板的外側設置有與墊板相匹配的外凹槽或為平面。
8.根據權利要求I所述的一種預應力鋼棒錨固組件，其特征在于所述的錨板為矩形、腰形或圓形，厚度為5 40mm。
9.根據權利要求I所述的一種預應力鋼棒錨固組件，其特征在于所述的螺旋筋為圓形多圈或腰形多圈。
10.根據權利要求I所述的一種預應力鋼棒錨固組件，其特征在于所述的螺母為8.8級以上的高強度螺母。
專利摘要本實用新型屬于橋梁及建筑用錨固件技術領域，公開了一種預應力鋼棒錨固組件。其主要技術特征為包括錨板、墊板、螺母、螺旋筋和鋼棒，所述的錨板鑄造成型，錨板的內側設置有鋼棒穿孔，錨板的外側設置有與鋼棒穿孔相連通的注漿孔。該預應力鋼棒錨固組件使用時，鋼棒穿過錨板、螺旋筋，施加預應力后套上墊板用螺母固定，然后通過注漿孔向鋼棒穿孔內注漿。由于錨板采用鑄鐵鑄造成型，具有鑄造性能好，可切削性能好，易于加工，吸收振動性能好，抗摩擦磨損性能好，減少了加工工序，降低了加工成本，減小了整體產品成本，提高了生產效率。而通過注漿孔向鋼棒穿孔內注漿，使得鋼棒與梁體成為整體，使用效果好。
文檔編號E01D19/14GK202492801SQ201220138508
公開日2012年10月17日 申請日期2012年4月5日 優先權日2012年4月5日
發明者劉保權, 劉寧, 劉新良, 周劍峰, 張軍, 李金保, 王廣業, 田建德, 苗衛國, 陳超, 馬永存, 馬美琴, 魏存杰 申請人:衡水橡膠股份有限公司