對稱懸臂拼裝橋梁精確定位施工控制方法
【專利摘要】本發明提供一種對稱懸臂拼裝橋梁精確定位施工控制方法，包括如下步驟：(1)基準塊節段預制過程中預留套筒或開洞，采用濕接法安裝基準塊預制懸拼節段，澆筑濕接縫混凝土，(2)蓋梁澆筑過程中于結構體內預埋套筒，懸掛系統通過預裝進蓋梁的套筒中的螺桿緊固安裝，同時懸掛系統采用可調式螺旋千斤頂支撐，(3)將基準塊預制節段通過吊桿吊裝至懸掛梁端部，固定至懸掛系統上，(4)通過測量校核，利用懸掛系統將基準塊節段調整至設計位置，而后將外拉桿穿過蓋梁，同時將內撐裝置安裝于基準預制節段和蓋梁間，(5)完成固定后，安裝模板、澆筑混凝土、等強張拉，形成剛構體系，實現基準塊精確定位。
【專利說明】
對稱懸臂拼裝橋梁精確定位施工控制方法
技術領域
[0001]本發明涉及橋梁施工精度控制技術領域，具體是一種對稱懸臂拼裝橋梁精確定位施工控制方法。
【背景技術】
[0002]在橋梁結構施工中，采用逐節對稱懸臂拼裝方法具有相對于整跨架設設備、場地需求更小的特點，特別針對城市橋梁工程，單次施工僅須起吊、操作墩柱對稱兩側兩個長度約為單跨長度1/12-1/10的節段，其更加優良地體現出了預制施工構件化、工廠化的特點。懸臂逐節段拼裝將整跨一次性架設分解為幾個階段采用逐節匹配拼接，完成懸臂體系后還需精確對位并合龍，因而過程中線形控制十分重要，節段拼裝精度控制是此施工方法中最為關鍵一環。
[0003]合龍段精度控制主要取決于基準塊預制節段的精確定位安裝，基準塊精確到位后將預制匹配節段直拼即可。通常基準塊的定位方法采用吊架將其固定或采用支架體系，但單純采用吊架固定因吊桿剛度、同時定位后易晃動，進而影響后續節段拼裝精度;而支架法進行節段定位，對于場地、材料等影響較大，同時精度調整起來困難。為此，本發明針對此懸拼結構采用一種通過懸掛定位系統豎向約束和臨時預應力張拉系統縱橋向外拉內撐進行縱、橫向固定精度控制方法。
【發明內容】
[0004]本發明提供的技術方案:一種對稱懸臂拼裝橋梁精確定位施工控制方法，包括如下步驟:
[0005](I)根據設計要求，完成基準塊預制懸拼節段的預制，在預制過程預留套筒或開洞，滿足同懸掛系統間的對接與安裝；
[0006](2)采用濕接法安裝基準塊預制懸拼節段，混凝土澆筑接縫完成對接，實現基準塊預制懸拼節段精確定位；
[0007](3)蓋梁澆筑過程中于結構體內預埋套筒，懸掛系統通過預裝進套筒中的螺桿緊固安裝，同時懸掛系統采用可調式螺旋千斤頂支撐；
[0008](4)將基準塊預制懸拼節段通過吊桿吊裝至懸掛系統端部，固定至懸掛系統上；
[0009](5)通過測量校核，利用懸掛系統將基準塊懸拼節段調整至設計位置，而后將外拉桿穿過蓋梁，同時將頂部、底部內撐裝置安裝于基準塊預制懸拼節段和蓋梁間，外拉桿對位緊固；
[0010](6)完成固定后，安裝模板、澆筑混凝土、等強張拉，形成剛構體系，實現基準塊精確定位。
[0011]進一步的，所述懸掛系統所用套筒預埋在蓋梁深度為500mm?1500_，同時端部設置擴大塊。
[0012]進一步的，所述懸掛系統與基準塊預制懸拼節段間采用兩根吊桿連接，懸掛系統上設有的調整裝置用于調節吊桿的方向，進一步調整基準塊預制懸拼節段的縱向、橫向、高程、坡度、水平轉動。
[0013]進一步的，所述基準塊預制懸拼節段的頂部設有可調節式裝置，與分別設于基準塊預制節段的頂部和底部的外拉桿、安裝于基準塊預制懸拼節段和蓋梁間的頂部、底部內撐裝置共同組成內撐外拉體系，作為基準塊預制懸拼節段調整到位后的緊固體系。
[0014]進一步的，所述頂部、底部內撐裝置為面式接觸，確保外拉預緊效果。
[0015]進一步的，所述基準塊預制懸拼節段調整精度控制在高差5mm以內，平面偏差3mm以內。
[0016]本發明的有益效果:(I)由于采用了自錨固懸掛系統，對節段同時吊裝要求不再苛刻；(2)首節懸臂拼裝時節段重量均傳遞至蓋梁上，定位過程可實測實調，調整完成后采用穿過蓋梁的臨時預應力張拉桿和內外支撐裝置及時固定，實現基準塊定位精確、有效控制線形目的；(3)同時此方法整個過程均在上部操作，減少了對橋下交通影響；(4)預制對稱懸臂拼裝結構時建立豎向約束懸掛系統和外拉內撐體系使得節段拼裝精度固定方式、施工效率大大提高，既減少首節采用架橋機架設或支架法時間功效或場地影響，將首節拼裝過程所用時間排除在關鍵工序之外，提高功效、精度。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明施工控制體系的立面圖；
[0018]圖2是圖1的俯視圖；
[0019]圖3是本發明蓋梁上預埋裝置示意圖；
[0020]圖4是本發明蓋梁上懸掛系統安裝示意圖；
[0021 ]圖5是本發明懸掛系統節段吊裝、調整定位示意圖；
[0022]圖6是本發明基準塊預制懸拼節段外拉內撐體系示意圖；
[0023]圖7是本發明基準塊預制懸拼節段外拉內撐體系橫斷面圖；
[0024]圖中:1_墩柱，2-蓋梁，3-蓋梁的預埋套筒，4-吊桿，5-可調螺旋千斤頂，6-基準塊預制懸拼節段，7-調整裝置，8-頂部外張拉桿，9-底部外拉桿，10-錨固塊，11-底部內撐裝置，12-頂部內撐裝置，13-懸掛系統。
【具體實施方式】
[0025]下面結合本發明中附圖，對本發明的【具體實施方式】進行清楚、完整地描述。
[0026]參考圖1-5，本發明對稱懸臂拼裝橋梁精確定位施工控制方法包括如下步驟:
[0027]步驟一、根據設計要求，完成基準塊預制懸拼節段6的預制，在預制過程預留套筒或開洞，滿足同懸掛系統13間的對接與安裝；
[0028]步驟二、采用濕接法安裝基準塊預制懸拼節段6，混凝土澆筑接縫完成對接，實現基準塊預制懸拼節段6精確定位；
[0029]步驟三、蓋梁2澆筑過程中于結構體內預埋套筒3，懸掛系統13通過預裝進套筒3中的螺桿緊固安裝，同時懸掛系統13采用可調式螺旋千斤頂5支撐；
[0030]步驟四、將基準塊預制懸拼節段6通過吊桿4吊裝至懸掛系統13端部，固定至懸掛系統13上；
[0031]步驟五、通過測量校核，利用懸掛系統13將基準塊懸拼節段6調整至設計位置，而后將外拉桿8、9穿過蓋梁2，同時將頂部、底部內撐裝置11、12安裝于基準塊預制懸拼節段6和蓋梁2間，外拉桿8、9對位緊固；
[0032]步驟六、完成固定后，安裝模板、澆筑混凝土、等強張拉，形成剛構體系，實現基準塊精確定位。
[0033]所述懸掛系統所用套筒預埋在蓋梁2深度為500mm?1500mm，同時端部設置擴大塊。
[0034]所述懸掛系統13與基準塊預制懸拼節段6間采用兩根吊桿4連接，懸掛系統13上設有的調整裝置7用于調節吊桿4的方向，進一步調整基準塊預制懸拼節段6的縱向、橫向、高程、坡度、水平轉動。
[0035]所述基準塊預制懸拼節段的頂部設有可調節式裝置，與分別設于基準塊預制節段的頂部和底部的外拉桿8、9、安裝于基準塊預制懸拼節段和蓋梁間的頂部、底部內撐裝置
11、12共同組成內撐外拉體系，作為基準塊預制懸拼節段6調整到位后的緊固體系。
[0036]所述頂部、底部內撐裝置11、12為面式接觸，確保外拉預緊效果。
[0037]所述基準塊預制懸拼節段6調整精度控制在高差5_以內，平面偏差3_以內。
[0038]實施例一
[0039]首先，如圖3、4所示檢查蓋梁的預埋套筒3是否完整，利用吊車將懸掛系統13吊裝至蓋梁2頂面，用直徑40mm細紋螺桿穿過懸掛系統13預設孔位，調整懸掛系統13至要求位置，用螺桿和可調式螺旋千斤頂5承擔懸掛系統的定位和固定。
[0040]其次，如圖5所示，基準塊預制懸拼節段6預先安裝吊裝所需裝置，用吊車(或懸掛系統自動提升裝置)將基準塊預制懸拼節段6起吊至懸掛系統13端部位置，此時基準塊預制懸拼節段6重量產生的彎矩依靠懸掛系統13挑出鋼梁傳遞至蓋梁2上，蓋梁2下方采用墩柱I承重。
[0041]再次，如圖5所示，按基準塊預制懸拼節段6上六個測量點位，利用懸掛系統13上的調整裝置7將基準塊預制懸拼節段6調整至設計坐標位置，此時基準塊預制懸拼節段6達到動態穩定。
[0042]再次，如圖6、7所示，利用基準塊預制懸拼節段6頂面和蓋梁2頂面的孔洞穿過臨時固定預應力鋼筋，穿過基準塊預制懸拼節段6臨時預應力鋼筋，形成頂部外張拉桿8和底部外拉桿9，再分別于基準塊預制懸拼節段6頂面和底面分別安裝各兩個用于內撐的固定裝置
11、12。
[0043]最后，內撐裝置11、12安裝到位后，利用螺母將外拉桿8、9緊固，復測無問題后澆筑濕接縫混凝土并張拉，達到基準塊預制節段6精確定位目的，實現后續節段直拼，并終實現橋梁線形控制。
[0044]以上所述僅為本發明的具體實施方案的詳細描述，并不以此限制本發明，凡在本發明的設計思路上所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種對稱懸臂拼裝橋梁精確定位施工控制方法，其特征在于包括如下步驟: (1)根據設計要求，完成基準塊預制懸拼節段的預制，在預制過程預留套筒或開洞，滿足同懸掛系統間的對接與安裝； (2)采用濕接法安裝基準塊預制懸拼節段，混凝土澆筑接縫完成對接； (3)蓋梁澆筑過程中于結構體內預埋套筒，懸掛系統通過預裝進套筒中的螺桿緊固安裝，同時懸掛系統采用可調式螺旋千斤頂支撐； (4)將基準塊預制懸拼節段通過吊桿吊裝至懸掛系統端部，固定至懸掛系統上； (5)通過測量校核，利用懸掛系統將基準塊懸拼節段調整至設計位置，而后將外拉桿穿過蓋梁，同時將頂部、底部內撐裝置安裝于基準塊預制懸拼節段和蓋梁間，外拉桿對位緊固； (6)完成固定后，安裝模板、澆筑混凝土、等強張拉，形成剛構體系，實現基準塊精確定位。2.根據權利要求1所述的對稱懸臂拼裝橋梁精確定位施工控制方法，其特征在于:懸掛系統所用套筒預埋在蓋梁深度為500_?1500mm，同時端部設置擴大塊。3.根據權利要求1所述的對稱懸臂拼裝橋梁精確定位施工控制方法，其特征在于:懸掛系統與基準塊預制懸拼節段間采用兩根吊桿連接，懸掛系統上設有的調整裝置用于調節吊桿的方向，進一步調整基準塊預制懸拼節段的縱向、橫向、高程、坡度、水平轉動。4.根據權利要求1所述的對稱懸臂拼裝橋梁精確定位施工控制方法，其特征在于:基準塊預制懸拼節段的頂部設有可調節式裝置，與分別設于基準塊預制節段的頂部和底部的外拉桿、安裝于基準塊預制懸拼節段和蓋梁間的頂部、底部內撐裝置共同組成內撐外拉體系，作為基準塊預制懸拼節段調整到位后的緊固體系。5.根據權利要求1所述的對稱懸臂拼裝橋梁精確定位施工控制方法，其特征在于:頂部、底部內撐裝置為面式接觸，確保外拉預緊效果。6.根據權利要求1所述的對稱懸臂拼裝橋梁精確定位施工控制方法，其特征在于:基準塊預制懸拼節段調整精度控制在高差5_以內，平面偏差3_以內。
【文檔編號】E01D21/10GK106012868SQ201610332863
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月19日
【發明人】楊瀅濤, 李小紅, 楊漢國, 張旭東, 王鵬, 郭吉祥, 胡勇, 周亮
【申請人】中鐵十局集團有限公司, 中鐵十一局集團有限公司