一種帶有瀝青煙塵處理機構的再生拌合攤鋪機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶有瀝青煙塵處理機構的再生拌合攤鋪機，在車身上設置有加熱拌合滾筒與布料攤鋪裝置，加熱拌合滾筒包括筒體，其特征在于，加熱拌合滾筒包括筒體與一瀝青煙塵處理機構之風機相連通，瀝青煙塵處理機構包括焚燒室，焚燒室外部設置有保溫層，焚燒室內布置有U形加熱管與多個加熱單元，每個加熱單元之間設置有隔離磁柱，U形加熱管包括進氣端與出氣端，進氣端與風機相連通，U形加熱管多次迂回穿過多個加熱單元。而且可以實現廢舊瀝青料與新瀝青料的自動拌合、拌合形成再生料的自動攤鋪及熨平，可始終保持布料時瀝青料的均勻分配，同時處理瀝青加熱過程產生的廢舊煙氣，使瀝青處理過程更環保。
【專利說明】
一種帶有瀝青煙塵處理機構的再生拌合攤鋪機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種瀝青路面施工裝置，尤其涉及一種帶有瀝青煙塵處理機構的再生拌合攤鋪機。
【背景技術】
[0002]近幾年來我國公路發展迅速，瀝青路面投入使用以后，在車載和外界環境等因素的綜合作用下會出現各種損壞現象，為了延長瀝青路面的使用壽命和保證瀝青路面的路用性能，需要及時對瀝青路面進行養護維修。瀝青路面養護維修過程大致如下:先對原路面進行預熱，然后耙松，再將耙松后的廢舊瀝青料與新瀝青料進行拌合，最后再進行攤鋪。目前，上述工作過程多采用人工分布，工作效率低，路面再生效果差。就地熱再生機在加熱舊路面生產過程中，對地面加熱及瀝青舊料進入拌缸中的舊瀝青混合料都會產生大量的瀝青煙氣，而現有國內外的再生機并沒有對這些煙氣進行系統處理，直接將瀝青煙塵排入到空氣當中，對環境產生很大的污染。因此，現有技術有待于更進一步的改進和發展。
【發明內容】
[0003]鑒于上述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種帶有瀝青煙塵處理機構的再生拌合攤鋪。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型方案包括:
[0005]—種帶有瀝青煙塵處理機構的再生拌合攤鋪機，其包括車身，在車身上設置有加熱拌合滾筒與布料攤鋪裝置，加熱拌合滾筒包括筒體，其中加熱拌合滾筒包括筒體與一瀝青煙塵處理機構之風機相連通，瀝青煙塵處理機構包括焚燒室，焚燒室外部設置有保溫層，焚燒室內布置有U形加熱管與多個加熱單元，每個加熱單元之間設置有隔離磁柱，U形加熱管包括進氣端與出氣端，進氣端與風機相連通，U形加熱管多次迂回穿過多個加熱單元，U形加熱管之出氣端彎折朝向多個加熱單元，焚燒室的一側設置有排空管路。
[0006]所述的再生拌合攤鋪機，其中，上述加熱單元包括截面為“口”字形的異形耐火磚，異形耐火磚內部布置有加熱電阻絲，異形耐火磚兩側分別設置有耐高溫鋼板，耐高溫鋼板的外側設置有加熱網，加熱網的目數在40目-200目。
[0007]所述的再生拌合攤鋪機，其中，上述焚燒室配置有能拆卸的頂蓋;U形加熱管之出氣端上設置有減流板。
[0008]所述的再生拌合攤鋪機，其中，在上述筒體上設置有加熱器，筒體進料口連接添加料斗，筒體出料口連接臥式拌缸進料口，臥式拌缸的內部設置有旋轉葉片，臥式拌缸的頂部安裝再生機噴灑裝置，臥式拌缸出料口連接布料攤鋪裝置;布料攤鋪裝置包括布料轉軸，在布料轉軸上設置有第一螺旋葉片和第二螺旋葉片，第一螺旋葉片和第二螺旋葉片沿布料轉軸的中間點所在的豎直面呈對稱分布，在布料轉軸的一端設置有驅動電機，在布料轉軸的上方設置有固定板，在固定板與布料轉軸之間設置有連接件，連接件的一端套在布料轉軸上，連接件的另一端與固定板鉸接，在固定板上對應布料轉軸中間的正上方位置處設置有布料進料口，在布料轉軸的兩端與固定板之間設置有液壓驅動臂。
[0009]所述的再生拌合攤鋪機，其中，在車身上還設置有再生料收集裝置，所述再生料收集裝置包括收料鏟斗、斜上料輸送器和水平輸送帶，斜上料輸送器傾斜布置，其上設置有刮料板，所述收料鏟斗設置在斜上料輸送器的底端，斜上料輸送器的頂端接水平輸送帶的一端，水平輸送帶的另一端延伸至加熱拌合滾筒的筒體進料口。
[0010]所述的再生拌合攤鋪機，其中，所述加熱拌合滾筒的長度為5-15米，寬度為3-5米，加熱拌合滾筒傾斜布置，傾斜角度為1-6度。
[0011]所述的再生拌合攤鋪機，其中，所述固定板的上方設置有支架，在支架的兩側分別設置有第一液壓缸，第一液壓缸的活塞桿與固定板連接;所述固定板的兩端分別設置有第二液壓缸，第二液壓缸的活塞桿與液壓驅動臂連接。
[0012]所述的再生拌合攤鋪機，其中，在布料轉軸的后方設置有熨平板，在固定板上設置有第三液壓缸，第三液壓缸的活塞桿與熨平板連接。
[0013]本實用新型提供的一種帶有瀝青煙塵處理機構的再生拌合攤鋪機，利用加熱單元所產生的熱量來加熱瀝青煙管道，使瀝青煙在沒到達燃燒組之前就提前預熱，增加了加熱單元對瀝青煙的燃燒效率，降低能耗，并且采用U形加熱管的方式減慢了瀝青煙的流速，使瀝青煙在每一個轉彎節點都會降低一次流速，這樣既減慢了瀝青煙的流速還保證了瀝青煙的流量不變，增加了對瀝青煙氣的預熱行程。而且可以實現廢舊瀝青料與新瀝青料的自動拌合、拌合形成再生料的自動攤鋪及熨平，工作效率高，瀝青路面再生效果好，極大地節省了人力成本，而且布料攤鋪裝置中的布料轉軸可根據攤鋪需要進行上下移動和左右平移，操作靈活性高，適用范圍廣，可始終保持布料時瀝青料的均勻分配，同時處理瀝青加熱過程產生的廢舊煙氣，使瀝青處理過程更環保。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型中再生拌合攤鋪機的整體結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型中焚燒室的結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型中瀝青煙塵處理機構的結構示意圖；
[0017]圖4為本實用新型中加熱單元的剖面結構示意圖；
[0018]圖5為本實用新型中U形加熱管的結構示意圖；
[0019]圖6為本實用新型中布料攤鋪裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]本實用新型提供了一種帶有瀝青煙塵處理機構的再生拌合攤鋪機，為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]本實用新型提供了一種帶有瀝青煙塵處理機構的再生拌合攤鋪機，如圖1、圖2、圖
3、圖4、圖5與圖6所示的，其包括車身I，在車身上設置有加熱拌合滾筒3與布料攤鋪裝置4，加熱拌合滾筒包括筒體，其中加熱拌合滾筒包括筒體與一瀝青煙塵處理機構15之風機22相連通;其包括焚燒室16，其中，焚燒室16外部設置有保溫層17，焚燒室16內布置有U形加熱管18與多個加熱單元19，每個加熱單元19之間設置有隔離磁柱，U形加熱管18包括進氣端20與出氣端21，進氣端20與風機22相連通，風機22用于導入瀝青煙氣，U形加熱管18多次迂回穿過多個加熱單元19，U形加熱管18之出氣端21彎折朝向多個加熱單元19，焚燒室16的一側設置有排空管路23。從而使瀝青煙氣在U形加熱管18中充分預熱，然后再進行充分燃燒，提高了瀝青煙氣的燃燒效率。
[0022]更進一步的，如圖4所示的，上述加熱單元19包括截面為“口”字形的異形耐火磚24，異形耐火磚24內部布置有加熱電阻絲10，異形耐火磚24兩側分別設置有耐高溫鋼板11，耐高溫鋼板11的外側設置有加熱網12，加熱網12的目數在40目-200目，加熱網12采用鐵鉻鋁網或鎳網的方式。
[0023]上述加熱單元19為獨立的加熱單元，每個獨立的加熱單元19是由一片中空“口”字形的訂制耐高溫的異形耐火磚24，兩側由加耐高溫的不銹鋼板及組成，兩片耐高溫鋼板11外側安裝鐵鉻鋁網或鎳網組成的加熱網12。在異形耐火磚24內設有加熱元件，比如熱電阻絲等元器件，加熱元件工作溫度為600°C--1lOOtC范圍內。在這個溫度范圍內瀝青煙氣燃燒的才會更加充分。加熱網12起到輔助加熱增加瀝青煙氣經過是的接觸面積，在耐高溫鋼板11發熱的同時，加熱網12也會被加熱到600 0C —900 °C溫度，從而達到加熱焚燒瀝青煙油的最佳化表現;加熱網12的另一個好處是可以減緩瀝青煙塵通過加熱組的速度，來增加瀝青煙燃燒時間以保證瀝青煙在通過加熱板的時候可以充分的燃燒掉。
[0024]而且上述焚燒室16配置有能拆卸的頂蓋14;U形加熱管18之出氣端21上設置有減流板13，避免了瀝青煙直吹加熱單元19，使加熱單元19降溫過快。而且焚燒室16上留有一個排空管路23，可以將經過高溫燃燒處理的瀝青煙排放出去，并用耐火膠把焚燒室16的縫隙封好，防止瀝青煙在縫隙中流出到空氣當中。
[0025]再生料收集裝置2包括收料鏟斗、斜上料輸送器201和水平輸送帶，斜上料輸送器傾斜布置，其上設置有刮料板，所述收料鏟斗設置在斜上料輸送器的底端，斜上料輸送器的頂端接水平輸送帶的一端，水平輸送帶的另一端延伸至加熱拌合滾筒3的筒體進料口。加熱拌合滾筒3包括筒體，在筒體上設置有加熱器5，筒體出料口連接臥式拌缸6進料口，臥式拌缸6的內部設置有旋轉葉片7，臥式拌缸的頂部安裝再生機噴灑裝置8，臥式拌缸出料口連接布料攤鋪裝置4。布料攤鋪裝置4包括布料轉軸401，在布料轉軸401上設置有第一螺旋葉片402和第二螺旋葉片403，第一螺旋葉片402和第二螺旋葉片403沿布料轉軸401的中間點所在的豎直面呈對稱分布。在布料轉軸401的一端設置有驅動電機404，在布料轉軸的上方設置有固定板405，在固定板與布料轉軸之間設置有連接件406，連接件的一端套在布料轉軸上，連接件的另一端與固定板鉸接。在固定板上對應布料轉軸中間的正上方位置處設置有布料進料口 407，在布料轉軸的兩端與固定板之間設置有液壓驅動臂408。
[0026]作為對本實用新型的進一步設改進，所述加熱拌合滾筒3的長度為5-15米，寬度為3-5米，加熱拌合滾筒3傾斜布置，傾斜角度為1-6度。
[0027]進一步的，所述固定板405的上方設置有支架409，在支架409的兩側分別設置有第一液壓缸4010，第一液壓缸的活塞桿與固定板連接。所述固定板的兩端分別設置有第二液壓缸4011，第二液壓缸的活塞桿與液壓驅動臂連接。
[0028]更進一步的，在布料轉軸的后方設置有熨平板9，在固定板上設置有第三液壓缸，第三液壓缸的活塞桿與熨平板連接。
[0029]上述方式中未述及的部分采取或借鑒已有技術即可實現。
[0030]當然，以上說明僅僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型并不限于列舉上述實施例，應當說明的是，任何熟悉本領域的技術人員在本說明書的教導下，所做出的所有等同替代、明顯變形形式，均落在本說明書的實質范圍之內，理應受到本實用新型的保護。
【主權項】
1.一種帶有瀝青煙塵處理機構的再生拌合攤鋪機，其包括車身，在車身上設置有加熱拌合滾筒與布料攤鋪裝置，加熱拌合滾筒包括筒體，其特征在于，加熱拌合滾筒包括筒體與一瀝青煙塵處理機構之風機相連通，瀝青煙塵處理機構包括焚燒室，焚燒室外部設置有保溫層，焚燒室內布置有U形加熱管與多個加熱單元，每個加熱單元之間設置有隔離磁柱，U形加熱管包括進氣端與出氣端，進氣端與風機相連通，U形加熱管多次迂回穿過多個加熱單元，U形加熱管之出氣端彎折朝向多個加熱單元，焚燒室的一側設置有排空管路。2.根據權利要求1所述的再生拌合攤鋪機，其特征在于，上述加熱單元包括截面為“口”字形的異形耐火磚，異形耐火磚內部布置有加熱電阻絲，異形耐火磚兩側分別設置有耐高溫鋼板，耐高溫鋼板的外側設置有加熱網，加熱網的目數在40目-200目。3.根據權利要求1所述的再生拌合攤鋪機，其特征在于，上述焚燒室配置有能拆卸的頂蓋;U形加熱管之出氣端上設置有減流板。4.根據權利要求1所述的再生拌合攤鋪機，其特征在于，在上述筒體上設置有加熱器，筒體進料口連接添加料斗，筒體出料口連接臥式拌缸進料口，臥式拌缸的內部設置有旋轉葉片，臥式拌缸的頂部安裝再生機噴灑裝置，臥式拌缸出料口連接布料攤鋪裝置;布料攤鋪裝置包括布料轉軸，在布料轉軸上設置有第一螺旋葉片和第二螺旋葉片，第一螺旋葉片和第二螺旋葉片沿布料轉軸的中間點所在的豎直面呈對稱分布，在布料轉軸的一端設置有驅動電機，在布料轉軸的上方設置有固定板，在固定板與布料轉軸之間設置有連接件，連接件的一端套在布料轉軸上，連接件的另一端與固定板鉸接，在固定板上對應布料轉軸中間的正上方位置處設置有布料進料口，在布料轉軸的兩端與固定板之間設置有液壓驅動臂。5.根據權利要求4所述的再生拌合攤鋪機，其特征在于，在車身上還設置有再生料收集裝置，所述再生料收集裝置包括收料鏟斗、斜上料輸送器和水平輸送帶，斜上料輸送器傾斜布置，其上設置有刮料板，所述收料鏟斗設置在斜上料輸送器的底端，斜上料輸送器的頂端接水平輸送帶的一端，水平輸送帶的另一端延伸至加熱拌合滾筒的筒體進料口。6.根據權利要求4所述的再生拌合攤鋪機，其特征在于，所述加熱拌合滾筒的長度為5-15米，寬度為3-5米，加熱拌合滾筒傾斜布置，傾斜角度為1-6度。7.根據權利要求4所述的再生拌合攤鋪機，其特征在于，所述固定板的上方設置有支架，在支架的兩側分別設置有第一液壓缸，第一液壓缸的活塞桿與固定板連接;所述固定板的兩端分別設置有第二液壓缸，第二液壓缸的活塞桿與液壓驅動臂連接。8.根據權利要求4所述的再生拌合攤鋪機，其特征在于，在布料轉軸的后方設置有熨平板，在固定板上設置有第三液壓缸，第三液壓缸的活塞桿與熨平板連接。
【文檔編號】E01C19/46GK205474740SQ201620277867
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月6日
【發明人】王志山, 姜軍
【申請人】吉林省嘉鵬集團有限公司