專利名稱：沖擊裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一類包括在鑿巖機中的沖擊裝置。
背景技術：
在先前已知的此類沖擊裝置中(見US5372196)，事實證明，難于實現足夠快速的閥轉換以便能在現代化高性能的鉆巖中需求的高頻率下工作。其主要原因在于，管狀閥體內部的內室中存在的液體在當閥體在機殼內前后移動時減速。這緣于這樣的事實，即，閥體的端面受不同程度大的容積內的壓力影響，于是從較長的管子中泵入和泵出液體。
發明內容
限定在下列權利要求中的本發明的目的在于，產生一種適用于高性能鉆巖的帶有快速閥轉換的沖擊裝置。
下面參照附圖描述本發明的一個實施例，其中圖中示意性地示出了本發明沖擊裝置的一個剖面。
具體實施例方式
圖中所示的沖擊裝置包括一個機殼1，其中沖擊活塞2可前后移動以便使工具3承受碰撞。工具照例設置有在此未示出的鉆頭。沖擊活塞設有第一驅動表面4，其連續受到來自通過通道15的壓力源8的施壓。沖擊活塞還設有第二驅動表面5，其在所示的實施例中由沖擊活塞的背面組成。驅動表面5交替地與壓力源8連接或通過通道7與槽9的低壓連接，閥體6可在機殼中往復地移動。在所示實施例中，第一驅動表面4的加壓將沖擊活塞驅動至圖中右側。由于第二驅動表面5的面積實質上要比第一驅動表面4的面積大，則第二驅動表面5的加壓使得沖擊活塞克服作用在第一驅動表面4上的壓力影響被驅動至圖中左側。閥體6被構造為一個管狀滑閥(tubular slide)，該閥具有第一端面12，其承受第一腔室16中的壓力。腔室16通過通道17與壓力源8連接。閥體6還設有第二端面13，其承受第二腔室18中的壓力。腔室18通過通道19與沖擊活塞2的氣缸孔(cylinder bore)連接。通道19中的壓力受沖擊活塞2的控制，沖擊活塞2設有一個縮徑的部分14。當沖擊活塞2稍微處于圖中左邊的定位時，通道19通過通道15和20與壓力源8連接。隨后，閥體6被壓至圖中左側。當沖擊活塞2到達圖中所示的位置時，通道19與壓力源8的連接已被斷開，且開始打開與通道21及由此與低壓9的連接。因此，腔室18中的壓力減少，于是腔室16中的壓力將閥體6壓至圖中右側。閥體6設有內室31，其通過在包絡面上的多個開口32與低壓9連續地連接。閥體6設有第一端區域33和第二端區域34。由于第一端區域33大于第二端區域34，則閥體6的移動導致液體必須遠離或運送到內室31。由于內室31通過開口32與低壓9連接，就在內室31中獲得了非常快速的壓力變化，于是閥體6的移動就不必減速。因此得以確保快速閥轉換。
權利要求
1.一種沖擊裝置，其包括機殼(1)、可在機殼中前后移動的沖擊活塞(2)、以及在機殼內部可往復移動的管狀閥體(6)，所述沖擊活塞(2)被布置成使工具(3)承受沖擊，并且，所述沖擊活塞包括第一驅動表面(4)和第二驅動表面(5)，所述第一和第二驅動表面被布置成受壓力以便前后驅動沖擊活塞，所述閥體(6)包括第一端面(12)和第二端面(13)，其中對第一端面(12)的加壓會在第一方向上驅動閥體，而并對第二端面(13)的加壓會在第二方向上驅動閥體，由此，將閥體(6)被布置成通過布置在機殼中的通道(7)交替地將驅動表面的至少第二驅動表面(5)連接至壓力源(8)或至低壓(9)，其特征在于，管狀閥體(6)中的一內室(31)通過閥體(6)包絡面的至少一個開口(32)與低壓(9)連續地連接。
全文摘要
一種沖擊裝置，其包括一機殼(1)、一可在機殼中前后移動的沖擊活塞(2)、以及一在機殼內部可往復移動的管狀閥體(6)，所述沖擊活塞(2)被布置成使一工具(3)承受碰撞，并且，所述沖擊活塞包括第一驅動表面(4)和第二驅動表面(5)，所述第一和第二驅動表面被布置成受壓力以便前后驅動沖擊活塞，所述閥體(6)包括第一端面(12)和第二端面(13)，其中對第一端面(12)的加壓會在第一方向上驅動閥體，并對第二端面(13)的加壓會在第二方向上驅動閥體，由此，將閥體(6)被布置成通過布置在機殼中的通道(7)交替地連接驅動表面的至少第二驅動表面(5)至一壓力源(8)或至一低壓(9)，其中，管狀閥體(6)中的一內室(31)通過閥體(6)包絡面的至少一個開口(32)與低壓(9)連續地連接。
文檔編號B25D9/14GK101022923SQ200580031771
公開日2007年8月22日 申請日期2005年9月28日 優先權日2004年10月20日
發明者K·安德森, J·羅德特 申請人:阿特拉斯科普科鑿巖機股份公司