專利名稱：數控裁斷機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及裁切機械設備領域，特別是涉及一種結構簡單、穩定性好、機械成本低的數控裁斷機。
背景技術：
裁斷機是一些輕工行業不可缺少的設備。傳統觀念，裁斷機是借助于機器運動的作用力加壓于刀模，對材料進行切割加工的機器。近代的裁斷機發生了一些變化，開始將高壓水束、超聲波等先進技術用于皮革沖切技術中，但人們仍然將這些設備歸納在裁斷機類的設備中。裁斷機應用廣泛，其適合發泡材、紙板、紡織物、塑膠材料、皮革、橡膠、包裝材料、地板材料、地毯、玻璃纖維、軟木等材料之刀模裁斷。現有普通裁斷機是純手工操作，操作者始終站立，兩手不停推拉料和擺放刀模，勞動非常強度大，并且平均每分鐘只能完成12下，效率非常低，同時，操作者需要有一定熟練程度，才能最大程度節省材料，如此既浪費了人力及物力，又增加了成本。通過數控自動化升級后，勞動強度降低了，操作者只需上下材料，無需操作經驗，機器工作效率可以達到42至50下每分鐘的加工效率。根據自動排版的位置，最大程度節省材料。然而，現有自動化裁斷采用龍門式機身，機械成本很高，并且龍門式機體更大，裁斷力不夠，油缸在上面行走，無法提供更大的裁斷力(最多30T)，另外由于油管經常滑動，容易損壞，油缸漏油，弄臟下面加工材料。不能配合自動排料，沒法精確控制旋轉角度，很是浪費材料。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種數控裁斷機，其能有效解決現有之裁斷機存在結構復雜、穩定性差、機械成本 高，操作不便所帶來的效率低的問題。為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:一種數控裁斷機，包括有機座、上臺板以及帶動該上臺板上下運動的液壓驅動系統；該機座上設置有用于置放待沖切料的工作臺；該上臺板位于該工作臺的正上方，該上臺板的底部懸設有橫向延伸的導軌，該導軌上設置有刀模移動組件，該刀模移動組件由一驅動機構帶動而沿導軌橫向來回移動，該刀模移動組件包括有導軌固定板及刀模受力板，該導軌固定板安裝于導軌上，該刀模受力板可上下活動地吊設于導軌固定板的下方，原始狀態下，該刀模受力板與導軌固定板之間形成有第一間隙，該刀模受力板上設置有隨刀模受力板上下運動的封板，原始狀態下，該封板與上臺板之間形成有第二間隙，該第二間隙小于該第一間隙。作為進一步的優選方案，所述刀模移動組件還包括有旋轉軸及用于安裝刀模的同步輪；該旋轉軸豎向設置并穿過導軌固定板及刀模受力板，該旋轉軸由一伺服電機帶動轉動；該同步輪可上下活動地設置于旋轉軸的下端，且該同步輪位于刀模受力板的下方，該同步輪可上下活動的行程大于原始狀態下該同步輪與刀模受力板之間的間隙。[0009]作為進一步的優選方案，所述同步輪的底面設置有用于安裝刀模固定板的燕尾槽。作為進一步的優選方案，所述導軌固定板上固設有座體，該座體用于安裝旋轉軸，該旋轉軸連接下端同步輪，使其達到該同步輪在伺服電機驅動下帶動刀模固定板任意精準旋轉，且該座體內壁面設置有軸承。作為進一步的優選方案，所述導軌為光軸，該導軌固定板通過直線軸承安裝于導軌上。作為進一步的優選方案，所述刀模受力板通過多個導柱可上下活動地吊設于導軌固定板的下方，該每一導柱外均套裝有導套。作為進一步的優選方案，所述刀模受力板的四面均設置有前述封板，每一封板的高度相同。作為進一步的優選方案，所述導軌的兩端均通過支撐座安裝于上臺板的底部。作為進一步的優選方案，所述工作臺可前后縱向來回移動于機座上。作為進一步的優選方案，所述機座上設置有壓料機構，該壓料機構包括有氣缸及壓料塊，該氣缸伸出有可活動的活塞桿，該壓料塊設置于活塞桿的尾端，該氣缸通過活塞桿帶動壓料塊上下活動，且壓料塊位于工作臺的上方。本實用新型的有益效果為:一、通過將刀模移動組件設于導軌上，利用驅動機構帶動刀模移動組件沿導軌橫向來回移動，同時配合原始狀態下該刀模受力板與導軌固定板之間形成有第一間隙，該封板與上臺板之間形成有第二間隙，上臺板在不加工時，刀模受力板由于自重而自動下垂，封板和上臺板底面留有間隙，使得刀模移動組件可以在導軌上自由靈活運動；當運動到位，機械執行沖壓動作時，由于第二間隙小于第一間隙，刀模受力板上的封板將液壓驅動系統動作壓力作用到上臺板上，保證了沖壓時導軌固定板和導軌不受力；在沖壓動作完成后，上臺板抬起時，刀模受力板由于自重而下滑，刀模受力板上的封板與上臺板拉開間隙，保證刀模移動組件運動順滑和通暢；如此，本實用新型解決了原有裁斷機身的穩定性和大噸位裁斷力的矛盾本實用新型實現了以最經濟的機械結構方式，達到了裁斷機數控自動化的效果，保留了手動裁斷機的結構簡單、穩定性好、機械成本低的優點。二、通過設置有旋轉軸和同步輪，利用旋轉軸帶動同步輪轉動，配合利用伺服電機帶動旋轉軸轉動，實現了刀模360度任意角度旋轉，并配合工作臺可前后縱向來回移動地設置于機座上，以實現自動排料，如此可根據需要精確控制刀模的旋轉角度，有效減少了材料的浪費。
圖1是本實用新型之較佳實施例的立體示意圖；圖2是本實用新型之較佳實施例的內部結構示意圖。圖中:10、機座；11、立柱；20、上臺板；21、支撐座；30、工作臺；40、壓料機構；41、氣缸；42、壓料塊；43、活塞桿；50、導軌；60、刀模移動組件；61、導軌固定板；62、刀模受力板；63、封板；64、旋轉軸；65、同步輪 ；66、座體；67、軸承；68、直線軸承；601、第一間隙；602、第二間隙；603、燕尾槽；604、導柱；605、導套。
具體實施方式
以下結合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本實用新型的技術方案。請參閱圖1和圖2所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有機座10、上臺板20以及帶動該上臺板20上下運動的液壓驅動系統(圖中未示)。其中，該機座10上設置有用于置放待沖切料的工作臺30，該工作臺30可前后縱向來回移動地設置于機座10上，該工作臺30由程序控制而前后移動，以此實現自動送料動作；該機座10上設置有壓料機構40，該壓料機構40包括有氣缸41及壓料塊42，該氣缸41伸出有可活動的活塞桿43，該壓料塊42設置于活塞桿43的尾端，該氣缸41通過活塞桿43帶動壓料塊42上下活動，且壓料塊位42于工作臺30的上方，當壓料塊42向下活動時，可將待沖切料壓緊定位于工作臺30上；以及，該機座10上還設置有四個立柱11。該上臺板20位于該工作臺30的正上方，該上臺板20安裝于前述四個立柱11上并沿立柱11上下運動，該上臺板20的底部懸設有橫向延伸的導軌50，該導軌50的兩端均通過支撐座21安裝于上臺板20的底部，該導軌50上設置有刀模移動組件60，該刀模移動組件60由一驅動機構(圖中未示)帶動而沿導軌50橫向來回移動，該驅動機構為伺服電機，該上臺板20上加裝有導軌絲桿(圖中未示)，該伺服電機帶動導軌絲桿轉動，進而由該導軌絲桿帶動刀模移動組件60沿導軌50移動，該驅動機構由程序控制運轉。具體而說,該刀模移動組件60包括有導軌固定板61及刀模受力板62,該導軌固定板61安裝于導軌50上，該刀模受力板62可上下活動地吊設于導軌固定板61的下方，原始狀態下，該刀模受力板62與導軌固定板61之間形成有第一間隙601,該刀模受力板62上設置有隨刀模受力板62上下運動的封板63，該封板63為鋼板，原始狀態下，該封板63與上臺板20之間形成有第二間隙602，該第二間隙602小于該第一間隙601，在本實施例中，該刀模受力板62的四面均 設置有前述封板63，每一封板63的高度相同；以及，該刀模移動組件60還包括有旋轉軸64及用于安裝刀模(圖中未示)的同步輪65 ;該旋轉軸64豎向設置并穿過導軌固定板61及刀模受力板62，該旋轉軸64由一伺服電機(圖中未示)帶動轉動，以此可帶動刀模轉動任意角度；該同步輪65可上下活動地設置于旋轉軸64的下端，且該同步輪65位于刀模受力板62的下方，該同步輪65可上下活動的行程大于原始狀態下該同步輪65與刀模受力板62之間的間隙，且，該同步輪65的底面設置有用于安裝刀模固定板(圖中未示)的燕尾槽603，刀模安裝固定于該刀模固定板上，通過設置燕尾槽603可快速實現對刀模的安裝。以及,該導軌固定板61上固設有座體66,該座體66套設于前述旋轉軸64外,且該座體66內壁面和旋轉軸64的外壁面之間設置有軸承67，且，在本實施例中，該導軌50為光軸，該導軌固定板61通過直線軸承68安裝于導軌50上，該旋轉軸64的左右兩側均設置有前述直線軸承68。此外，在本實施例中，該刀模受力板62通過多個導柱604可上下活動地吊設于導軌固定板61的下方，該每一導柱604外均套裝有導套605。下面結合圖示，對本實用新型的數控裁斷機的工作原理作進一步的描述。上臺板20在不加工時，該刀模受力板62由于自重，在導套605作用下自動下垂，使得刀模受力板62四周的封板63與上臺板20的底面之間形成前述第二間隙602，同時該刀模受力板62與導軌固定板61之間形成前述第一間隙601,此時,該刀模移動組件60可在導軌絲桿和伺服電機的驅動下沿導軌50自由靈活運動，可以精確控制刀模移動組件60運動到設定的沖切位置，并配合另一伺服電機帶動旋轉軸64以控制刀模，達到對刀模任意角
度調節。當刀模移動組件60運動到位，機械執行沖壓動作時，該上臺板20下壓，該刀模移動組件60隨下臺板20下壓對待沖切料進行沖壓，由于前述第二間隙602小于第一間隙601，刀模受力板62上的封板63將液壓驅動系統動作壓力作用到上臺板20上，保證了沖壓時導軌固定板61和導軌50不受力。在沖壓動作完成后，上臺板20抬起時，刀模受力板62由于自重經由導套605下滑，刀模受力板62與上臺板20拉開間隙，刀模受力板62重新回到原始位置上，保證刀模移動組件60運動順滑和通暢，重復前述動作，以對待沖切料的其他位置進行沖切。本實用新型的設計重點在于:首先，通過將刀模移動組件設于導軌上，利用驅動機構帶動刀模移動組件沿導軌橫向來回移動，同時配合原始狀態下該刀模受力板與導軌固定板之間形成有第一間隙，該封板與上臺板之間形成有第二間隙，上臺板在不加工時，刀模受力板由于自重而自動下垂，封板和上臺板底面留有間隙，使得刀模移動組件可以在導軌上自由靈活運動；當運動到位，機械執行沖壓動作時，由于第二間隙小于第一間隙，刀模受力板上的封板將液壓驅動系統動作壓力作用到上臺板上，保證了沖壓時導軌固定板和導軌不受力；在沖壓動作完成后，上臺板抬起時，刀模受力板由于自重而下滑，刀模受力板上的封板與上臺板拉開間隙，保證刀模移動組件運動順滑和通暢；如此，本實用新型解決了原有裁斷機身的穩定性和大噸位裁斷力的矛盾本實用新型實現了以最經濟的機械結構方式，達到了裁斷機數控自動化的效果，保留了手動裁斷機的結構簡單、穩定性好、機械成本低的優點。其次，通過設置有旋轉軸和同步輪，利用旋轉軸帶動同步輪轉動，配合利用伺服電機帶動旋轉軸轉動，實現了刀模360度任意角度旋轉，并配合工作臺可前后縱向來回移動地設置于機座上，以實現自動排料，如此可根據需要精確控制刀模的旋轉角度，有效減少了材料的浪費程序。以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需 要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它具體實施方式
，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種數控裁斷機，其特征在于:包括有機座、上臺板以及帶動該上臺板上下運動的液壓驅動系統；該機座上設置有用于置放待沖切料的工作臺；該上臺板位于該工作臺的正上方，該上臺板的底部懸設有橫向延伸的導軌，該導軌上設置有刀模移動組件，該刀模移動組件由一驅動機構帶動而沿導軌橫向來回移動，該刀模移動組件包括有導軌固定板及刀模受力板，該導軌固定板安裝于導軌上，該刀模受力板可上下活動地吊設于導軌固定板的下方，原始狀態下，該刀模受力板與導軌固定板之間形成有第一間隙，該刀模受力板上設置有隨刀模受力板上下運動的封板，原始狀態下，該封板與上臺板之間形成有第二間隙，該第二間隙小于該第一間隙。
2.根據權利要求1所述的數控裁斷機，其特征在于:所述刀模移動組件還包括有旋轉軸及用于安裝刀模的同步輪；該旋轉軸豎向設置并穿過導軌固定板及刀模受力板，該旋轉軸由一伺服電機帶動轉動；該同步輪可上下活動地設置于旋轉軸的下端，且該同步輪位于刀模受力板的下方，該同步輪可上下活動的行程大于原始狀態下該同步輪與刀模受力板之間的間隙。
3.根據權利要求2所述的數控裁斷機，其特征在于:所述同步輪的底面設置有用于安裝刀模固定板的燕尾槽。
4.根據權利要求2所述的數控裁斷機，其特征在于:所述導軌固定板上固設有座體，該座體用于安裝旋轉軸，該旋轉軸連接下端同步輪，使其達到該同步輪在伺服電機驅動下帶動刀模固定板任意精準旋轉，且該座體內壁面設置有軸承。
5.根據權利要求2所述的數控裁斷機，其特征在于:所述導軌為光軸，該導軌固定板通過直線軸承安裝于導軌上。
6.根據權利要求1所述的數控裁斷機，其特征在于:所述刀模受力板通過多個導柱可上下活動地吊設于導軌固定板的下方，該每一導柱外均套裝有導套。
7.根據權利要求1所述的數控裁斷機，其特征在于:所述刀模受力板的四面均設置有前述封板，每一封板的高度相同。·
8.根據權利要求1所述的數控裁斷機，其特征在于:所述導軌的兩端均通過支撐座安裝于上臺板的底部。
9.根據權利要求1所述的數控裁斷機，其特征在于:所述工作臺可前后縱向來回移動于機座上。
10.根據權利要求9所述的數控裁斷機，其特征在于:所述機座上設置有壓料機構，該壓料機構包括有氣缸及壓料塊，該氣缸伸出有可活動的活塞桿，該壓料塊設置于活塞桿的尾端，該氣缸通過活塞桿帶動壓料塊上下活動，且壓料塊位于工作臺的上方。
專利摘要本實用新型提供一種數控裁斷機，包括機座、上臺板及液壓驅動系統；該刀模受力板與導軌固定板之間形成第一間隙，刀模受力板上的封板與上臺板之間形成第二間隙，在不加工時，刀模受力板自動下垂，封板和上臺板底面留有間隙，使刀模移動組件可在導軌上自由靈活運動；執行沖壓動作時，由于第二間隙小于第一間隙，刀模受力板上的封板將液壓驅動系統動作壓力作用到上臺板上，保證導軌固定板和導軌不受力；沖壓動作完成后，上臺板抬起，刀模受力板上的封板與上臺板拉開間隙，保證刀模移動組件運動順滑和通暢；本實用新型實現了以最經濟的機械結構方式，達到了裁斷機數控自動化的效果，保留了手動裁斷機的結構簡單、穩定性好、機械成本低的優點。
文檔編號B26F1/40GK203125615SQ20122068244
公開日2013年8月14日 申請日期2012年12月12日 優先權日2012年12月12日
發明者楊小青 申請人:楊小青