一種激光式對條對格精細排布工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種激光式對條對格精細排布工藝。它的工藝步驟依次包括選料、技術準備、送料、一次對條對格、熨燙、二次對條對格、檢查、排料劃樣、裁剪。本發明采用了先進的激光定位對條對格以及二次校驗技術。其精確的定位方式是根據激光能夠定向發光，即只朝一個方向射出光線且光束的發射度極小的原理。本發明的優點是：由于其精確的定位技術以及采用二次對條對格方式使得鋪布過程中每層面料能夠對條對格，保證面料經緯絲向的重合度，有效地提高了布匹在排料劃樣中的良品率，又通過在兩次對條對格過程中安排熨燙這一工序，適當改變纖維的張縮度與織物經緯組織的密度和方向，在未成衣前，提高了布匹的質量。
【專利說明】一種激光式對條對格精細排布工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及服裝加工排布工藝，尤其涉及一種激光式對條對格精細排布工藝。
【背景技術】
[0002]隨著科技的進步和企業工程管理在大中小企業的全行業滲透，服裝生產行業競爭日趨白熱化。服裝生產在早期處在手工作坊模式，隨著服裝機械的快速發展，目前越來越多的服裝生產商在進行加工布局時首選機械加工產品來進行服裝生產，盡管目前在服裝業的機械化水平有了很大的提升，但還存在許多需要人工操作的生產環節。在服裝排布工藝方面，目前在生產車間常見的排布方式是人工對條對格方式。每臺自動裁剪機工作臺旁邊需要配備一名員工，將布料與一根拉直的標準線進行條紋或格子的對齊操作。這種方式一方面增加了企業的生產成本，同時還不能保證布料能夠完整對齊。可想而知，這一方面需要投入的成本相當可觀，企業為了能夠在行業內能夠立足，成本控制是非常重視的，
[0003]因此，這里提出一種新型的激光定位排布工藝對服裝的整個排布工藝實現全自動的控制，由于其精確的定位技術以及采用二次對條對格方式使得鋪布過程中每層面料能夠對條對格，保證了面料經緯絲向的重合度，有效地提高了布匹在排料劃樣中的良品率，又通過在兩次對條對格過程中安排熨燙這一工序，適當改變纖維的張縮度與織物經緯組織的密度和方向，在未成衣前，提高了布匹的質量。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種激光式對條對格精細排布工藝。
[0005]激光式對條對格精細排布工藝的步驟如下:
1)選用條子或格子布料作為加工面料，進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，包括對面料的緯斜程度檢查；
2)在選料完成后，條子或格子布料批量生產前進行技術準備，包括服裝生產工藝單、月艮裝樣板的制定和樣衣制作，樣衣經客戶確認后方能進入下一道生產流程；
3)將生產所需的條子或格子布料進行分床后，通過機械傳輸裝置把條子或格子布料送入到自動裁剪機工作臺；
4)每層條子或格子布料到達自動裁剪機工作臺后，會觸發安裝在工作臺側邊的激光定位機構進行工作，激光發射器接到信號后開啟，發射出高聚光度的激光，從工作臺一邊照射到工作臺對邊的激光接收器，此時在面料上方會形成一束與條子或格子布料的條子或格子相平行的激光；
5)激光裝置開啟后，安裝在工作臺上方的攝像機，提取激光照射下條子或格子布料條紋或格子與激光的平行度與垂直度狀態，調整條子或格子布料位置；
6)激光定位機構接收信號后，將條子或格子布料調整至與激光束平行的位置，使條子或格子布料徑向傾斜度能夠控制在0.5cm以內；
7)經過一次對條對格調整后，對條子或格子布料進行一次整體熨燙；8)熨燙后，條子或格子布料的位置需要做進一步的對條對格調整，此時激光定位機構會開啟，調整對條對格布料位置；
9)批量生產所需的條子或格子布料輸送完畢后，需對條子或格子布料對進一步檢查，包括其在工作臺側面的位置，條子或格子布料是否有余邊出現；
10)檢查合格后，按照事先準備好的樣板，在面料上進行劃樣，對應樣板對位記號剪切刀口進行裁剪。
[0006]本發明工藝和傳統工藝相比，其優點在于:
1)精確的定位技術以及采用二次對條對格方式使得鋪布過程中每層面料能夠對條對格，保證了面料經緯絲向的重合度，有效地提高了布匹在排料劃樣中的良品率；
2)通過在兩次對條對格過程中安排熨燙這一工序，適當改變纖維的張縮度與織物經緯組織的密度和方向，在未成衣前，提高了布匹的質量；
3)在一定程度上，提高了服裝生產設備的自動化水平，降低了企業的生產成本，增強了企業的核心競爭力。
4)
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為激光式對條對格精細排布工藝流程圖。`【具體實施方式】
[0008]激光式對條對格精細排布工藝的步驟如下:
1)選用條子或格子布料作為加工面料，進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，包括對面料的緯斜程度檢查；
2)在選料完成后，條子或格子布料批量生產前進行技術準備，包括服裝生產工藝單、月艮裝樣板的制定和樣衣制作，樣衣經客戶確認后方能進入下一道生產流程；
3)將生產所需的條子或格子布料進行分床后，通過機械傳輸裝置把條子或格子布料送入到自動裁剪機工作臺；
4)每層條子或格子布料到達自動裁剪機工作臺后，會觸發安裝在工作臺側邊的激光定位機構進行工作，激光發射器接到信號后開啟，發射出高聚光度的激光，從工作臺一邊照射到工作臺對邊的激光接收器，此時在面料上方會形成一束與條子或格子布料的條子或格子相平行的激光；
5)激光裝置開啟后，安裝在工作臺上方的攝像機，提取激光照射下條子或格子布料條紋或格子與激光的平行度與垂直度狀態，調整條子或格子布料位置；
6)激光定位機構接收信號后，將條子或格子布料調整至與激光束平行的位置，使條子或格子布料徑向傾斜度能夠控制在0.5cm以內；
7)經過一次對條對格調整后，對條子或格子布料進行一次整體熨燙；
8)熨燙后，條子或格子布料的位置需要做進一步的對條對格調整，此時激光定位機構會開啟，調整對條對格布料位置；
9)批量生產所需的條子或格子布料輸送完畢后，需對條子或格子布料對進一步檢查，包括其在工作臺側面的位置，條子或格子布料是否有余邊出現； 10)檢查合格后，按照事先準備好的樣板，在面料上進行劃樣，對應樣板對位記號剪切刀口進行裁剪。
【權利要求】
1.一種激光式對條對格精細排布工藝，其特征在于，它的步驟如下: 1)選用條子或格子布料作為加工面料，進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，包括對面料的緯斜程度檢查； 2)在選料完成后，條子或格子布料批量生產前進行技術準備，包括服裝生產工藝單、月艮裝樣板的制定和樣衣制作，樣衣經客戶確認后方能進入下一道生產流程； 3)將生產所需的條子或格子布料進行分床后，通過機械傳輸裝置把條子或格子布料送入到自動裁剪機工作臺； 4)每層條子或格子布料到達自動裁剪機工作臺后，會觸發安裝在工作臺側邊的激光定位機構進行工作，激光發射器接到信號后開啟，發射出高聚光度的激光，從工作臺一邊照射到工作臺對邊的激光接收器，此時在面料上方會形成一束與條子或格子布料的條子或格子相平行的激光； 5)激光裝置開啟后，安裝在工作臺上方的攝像機，提取激光照射下條子或格子布料條紋或格子與激光的平行度與垂直度狀態，調整條子或格子布料位置； 6)激光定位機構接收信號后，將條子或格子布料調整至與激光束平行的位置，使條子或格子布料徑向傾斜度能夠控制在0.5cm以內； 7)經過一次對條對格調整后，對條子或格子布料進行一次整體熨燙； 8)熨燙后，條子或格子布料的位置需要做進一步的對條對格調整，此時激光定位機構會開啟，調整對條對格布料位置； 9)批量生產所需的條子或格子布料輸送完畢后，需對條子或格子布料對進一步檢查，包括其在工作臺側面的位置，條子或格子布料是否有余邊出現； 10)檢查合格后，按照事先準備好的樣板，在面料上進行劃樣，對應樣板對位記號剪切刀口進行裁剪。
【文檔編號】B26D7/01GK103433960SQ201310169539
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年5月10日 優先權日:2013年5月10日
【發明者】鄭秀萍 申請人:安正時尚集團股份有限公司