自動沖模裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型揭示一種自動沖模裝置，沖切產品的二外圓、溝幅及分模線毛邊，所述產品還具有設于兩端的第一導柱和第二導柱以及設于側面的凹槽，該自動沖模裝置包括：送料結構，其包括導料板、二擋料爪、二支撐卡爪、升降氣缸；擋料氣缸；推料油缸；外圓沖刀，設于送料結構與擋料氣缸間，所述外圓沖刀具有對應沖切所述產品的外圓的形狀；下模塊，設于所述擋料氣缸的推桿收縮后的下方，所述下模塊上具有定位入子，所述定位入子與所述產品的凹槽配合定位；上剝板，設于所述下模塊上方，所述上剝板具有溝幅沖頭，所述溝幅沖頭具有對應沖切所述產品的溝幅的形狀。從而連續作業，操作方便，節省時間效率高；產品放置取件皆無需人工置于油缸下，避免工傷。
【專利說明】自動沖模裝置
【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉及一種沖模裝置，特別是涉及一種自動沖模裝置。
【【背景技術】】
[0002]請參閱圖1，圖1繪示為一種產品的結構示意圖。該產品10成型后二外圓11、溝幅12及兩側的分模線上會存在毛邊，因此需要通過沖切將這些毛邊去除。所述產品10的兩端分別具有第一導柱13及第二導柱14。
[0003]由于所述外圓11及所述溝幅12的沖切方向不同。現有技術是將產品10的溝幅12及分模線上的 毛邊先進行沖切，然后再沖切產品10的二外圓11，沖切制程所需的時間較長。同時，現有作業模式需要人工將產品10放置到下模塊上，然后進行沖切，沖切完畢后又需要手工取件；油壓沖床若未及時保養或電控元件損壞或短路，易造成油壓缸脫落，或者壓板未壓緊上模塊，容易造成上模塊脫落，而采用手工安放取件，容易造成人員工傷事件。
[0004]有鑒于此，實有必要開發一種自動沖模裝置，以解決上述問題。
【
【發明內容】
】
[0005]因此，本實用新型的目的是提供一種自動沖模裝置，解決現有技術在沖切二外圓、溝幅及分模線都有毛邊的產品時，需要多個設備分次沖切，操作麻煩的問題。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型提供的自動沖模裝置，沖切產品的二外圓、溝幅及分模線毛邊，所述產品還具有設于兩端的第一導柱和第二導柱以及設于側面的凹槽，該自動沖模裝置包括:
[0007]送料結構，其包括導料板、二擋料爪、二支撐卡爪、升降氣缸，所述導料板具有相對設立的兩塊，各所述導料板上具有軌道槽，所述軌道槽分別對應活動式設置所述第一導柱及所述第二導柱，所述支撐卡爪設于所述軌道槽一端，所述支撐卡爪支撐所述產品的二外圓，所述升降氣缸設于所述支撐卡爪間；
[0008]擋料氣缸,設于所述送料結構一側，所述擋料氣缸一端具有定位孔，所述定位孔與所述第一導柱配合；
[0009]推料油缸,設于所述送料結構遠離所述擋料氣缸一側，所述推料油缸與所述擋料氣缸的運動方向位于一條直線上；
[0010]外圓沖刀，設于送料結構與擋料氣缸間，所述外圓沖刀具有對應沖切所述產品的外圓的形狀；
[0011]下模塊，設于所述擋料氣缸的推桿收縮后的下方，所述下模塊上具有定位入子，所述定位入子與所述產品的凹槽配合定位；
[0012]上剝板，設于所述下模塊上方，所述上剝板具有溝幅沖頭，所述溝幅沖頭具有對應沖切所述產品的溝幅的形狀。
[0013]可選的，所述自動沖模裝置還具有吹氣結構及落料槽，所述吹氣結構設于所述下模塊一側，所述落料槽設于所述下模塊另一側。[0014]可選的，所述送料結構還具有擋料爪開關，所述擋料爪開關控制所述擋料爪的開
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[0015]可選的，所述自動沖模裝置還具有下油缸，所述下油缸設于所述下模塊下方，所述下油缸上行后拖住所述下模塊。
[0016]可選的，所述自動沖模裝置具有控制單元，控制所述自動沖模裝置的運作。
[0017]可選的，所述上剝板還具有分模線沖刀，所述分模線沖刀具有對應沖切所述產品的分模線的形狀。
[0018]相較于現有技術，利用本實用新型的自動沖模裝置，所述外圓通過所述外圓沖刀進行沖切，而所述溝幅及分模線通過所述溝幅沖頭及分模線沖刀即可沖切，從而可以達到連續作業，操作方便，節省時間效率高。產品放置時通過所述送料結構進行送料，沖切完畢后通過所述吹氣結構，從而對產品的放置取件皆無需人工置于油缸下，避免工傷事件。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0019]圖1繪示為一種產品的結構示意圖。
[0020]圖2繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的送料結構立體結構示意圖。
[0021]圖3繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第一狀態結構示意圖。
[0022]圖4繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第二狀態結構示意圖。
[0023]圖5繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第三狀態結構示意圖。
[0024]圖6繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第四狀態結構示意圖。
[0025]圖7繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第五狀態結構示意圖。
[0026]圖8繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第六狀態結構示意圖。
[0027]圖9繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第七狀態第一視角結構示意圖。
[0028]圖10繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第七狀態第二視角結構示意圖。
[0029]圖11繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第八狀態結構示意圖。【【具體實施方式】】
[0030]請共同參閱圖1至圖3，其中，圖2繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的送料結構立體結構示意圖，圖3繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第一狀態結構示意圖。
[0031 ] 為了達到上述目的，本實用新型提供的自動沖模裝置(該裝置由PLC控制器控制)，沖切產品10的二外圓11、溝幅12及分模線的毛邊，所述產品10還具有設于兩端的第一導柱13和第二導柱14 (此處為可以為兩個)以及設于側面的凹槽15，該自動沖模裝置包括: [0032]送料結構，其包括導料板20、二擋料爪21、二支撐卡爪22、升降氣缸，所述導料板20具有相對設立的兩塊，各所述導料板20上具有軌道槽23，所述軌道槽23分別對應活動式設置所述第一導柱13及所述第二導柱14，所述支撐卡爪22設于所述軌道槽23 —端，所述支撐卡爪22支撐所述產品10的二外圓11，所述升降氣缸設于所述支撐卡爪22之間；[0033]擋料氣缸30，設于所述送料結構一側，所述擋料氣缸30 —端具有定位孔31，所述定位孔31與所述第一導柱13配合；
[0034]推料油缸40，設于所述送料結構遠離所述擋料氣缸30 —側，所述推料油缸40與所述擋料氣缸30的運動方向位于一條直線上；
[0035]外圓沖刀50，設于送料結構與擋料氣缸30間，所述外圓沖刀50具有對應沖切所述產品10的外圓11的形狀；
[0036]下模塊60，設于所述擋料氣缸30的推桿收縮后的下方，所述下模塊60上具有定位入子61,所述定位入子61與所述產品10的凹槽15配合定位；
[0037]上剝板70，設于所述下模塊60上方，所述上剝板70具有溝幅沖頭71，所述溝幅沖頭71具有對應沖切所述產品10的溝幅12的形狀。
[0038]于使用時，先將所述產品10放置于所述送料結構上，所述產品10的第一導柱13和第二導柱14落入所述軌道槽23中。其中，所述送料結構還具有擋料爪開關，所述擋料爪開關控制所述擋料爪21的開合。當所述產品10到達所述擋料爪21位置時，打開所述擋料爪開關(可以為腳踩開關)，所述產品10落入所述支撐卡爪22上方。
[0039]請再結合參閱圖4，圖4繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第二狀態結構示意圖。當所述產品10落入所述支撐卡爪22上方后，所述擋料氣缸30啟動，其推桿伸長(此處例如為200mm)，所述定位孔31與所述第一導柱13對接。
[0040]請再結合參閱圖5，圖5繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第三狀態結構示意圖。
[0041]承上所述，接著，所述支撐卡爪22在所述升降氣缸23的作用下下降(此處例如為30mm)o
[0042]請再結合參閱圖6，圖6繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第四狀態結構示意圖。
[0043]承上所述，接著，所述推料油缸40啟動并與所述擋料氣缸30共同作用夾緊所述產品10。
[0044]請再結合參閱圖7，圖7繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第五狀態結構示意圖。
[0045]承上所述，接著，所述推料油缸40與所述擋料氣缸30夾著所述產品10向所述擋料氣缸30收縮方向運動，所述產品10穿過所述外圓沖刀50，所述產品10的二外圓11的毛邊被沖切。
[0046]請再結合參閱圖8-10，圖8繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第六狀態結構示意圖、圖9繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第七狀態第一視角結構示意圖、圖10繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第七狀態第二視角結構示意圖。
[0047]承上所述，接著，所述擋料氣缸30到達所述上剝板70與所述下模塊60間(請參閱圖8、圖9)，所述下模塊60在下油缸80 (所述下油缸80設于所述下模塊60下方)的作用下上升(此處例如為15mm)，將產品10托住(請參閱圖10)。
[0048]請再結合參閱圖8-11，圖11繪示為本實用新型的自動沖模裝置一較佳實施例的第八狀態結構示意圖。[0049]承上所述，所述產品10到達沖模位置，接著，所述上剝板70下壓，帶動所述溝幅沖頭71沖切所述產品10的所述溝幅12的毛邊。
[0050]其中，所述上剝板70還可以具有分模線沖刀72，所述分模線沖刀72具有對應沖切所述產品10的分模線的形狀。
[0051]其中，所述自動沖模裝置還可以具有吹氣結構及落料槽，所述吹氣結構設于所述下模塊60 —側，所述落料槽設于所述下模塊60另一側。
[0052]其中，所述自動沖模裝置還具有控制單元，控制所述自動沖模裝置的運作。
[0053]相較于現有技術，利用本實用新型的自動沖模裝置，所述外圓11通過所述外圓沖刀50進行沖切，而所述溝幅12及分模線通過所述溝幅沖頭71及分模線沖刀72即可沖切，從而可以達到連續作業，操作方便，節省時間效率高。產品10放置時通過所述送料結構進行送料，沖切完畢后通過所述吹氣結構，從而對產品10的放置取件皆無需人工置于油缸下，避免工傷事件。
【權利要求】
1.一種自動沖模裝置，沖切產品的二外圓、溝幅及分模線毛邊，所述產品還具有設于兩端的第一導柱和第二導柱以及設于側面的凹槽，其特征在于，該自動沖模裝置包括: 送料結構，其包括導料板、二擋料爪、二支撐卡爪、升降氣缸，所述導料板具有相對設立的兩塊，各所述導料板上具有軌道槽，所述軌道槽分別對應活動式設置所述第一導柱及所述第二導柱，所述支撐卡爪設于所述軌道槽一端，所述支撐卡爪支撐所述產品的二外圓，所述升降氣缸設于所述支撐卡爪間； 擋料氣缸，設于所述送料結構一側，所述擋料氣缸一端具有定位孔，所述定位孔與所述第一導柱配合； 推料油缸，設于所述送料結構遠離所述擋料氣缸一側，所述推料油缸與所述擋料氣缸的運動方向位于一條直線上； 外圓沖刀，設于送料結構與擋料氣缸間，所述外圓沖刀具有對應沖切所述產品的外圓的形狀； 下模塊，設于所述擋料氣缸的推桿收縮后的下方，所述下模塊上具有定位入子，所述定位入子與所述產品的凹槽配合定位； 上剝板，設于所述下模塊上方，所述上剝板具有溝幅沖頭，所述溝幅沖頭具有對應沖切所述產品的溝幅的形狀。
2.如權利要求1所述的自動沖模裝置，其特征在于，所述自動沖模裝置還具有吹氣結構及落料槽，所述吹氣結構設于所述下模塊一側，所述落料槽設于所述下模塊另一側。
3.如權利要求1所述的自動沖模裝置，其特征在于，所述送料結構還具有擋料爪開關，所述擋料爪開關控制所述擋料爪的開合。
4.如權利要求1所述的自動沖模裝置，其特征在于，所述自動沖模裝置還具有下油缸，所述下油缸設于所述下模塊下方，所述下油缸上行后拖住所述下模塊。
5.如權利要求1所述的自動沖模裝置，其特征在于，所述上剝板還具有分模線沖刀，所述分模線沖刀具有對應沖切所述產品的分模線的形狀。
【文檔編號】B26F1/44GK203611318SQ201320728666
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月15日 優先權日:2013年11月15日
【發明者】顏世泰 申請人:華孚精密金屬科技(常熟)有限公司