保護膜切割裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種保護膜切割裝置，用以解決傳統保護膜切割時因誤碰造成刮花,造成不必要浪費且貼膜效率低下的問題；包括機架及位于機架上的張緊機構,所述機架與所述張緊機構之間設有一個上下運動機構,所述上下運動機構分別于所述機架及張緊機構固定連接；所述張緊機構包括活動板及電熱絲，所述活動板的兩端上側各設有一個雙桿氣缸，所述每個雙桿氣缸的活塞桿一端各設有一個銅棒，所述電熱絲固定連接在所述銅棒上；所述上下運動機構包括升降氣缸及直線導軌副，所述升降氣缸及所述直線導軌副的一端與所述機架固定連接，另一端與所述張緊機構上的活動板固定連接。
【專利說明】保護膜切割裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種能夠實現切割保護膜的機構，具體的涉及一種保護膜切割裝置，屬于保護膜切割設備領域。
【背景技術】
[0002]市場上，金屬、塑料、玻璃等各種材質的板材表面常需要貼覆保護膜，特別是不銹鋼板和鋁板表面經拉絲或無指紋涂油處理后需貼保護膜，以保護板面不被刮花。以往的貼膜機設備往往為人工割斷保護膜，這就造成貼膜效率低下，因此，亟需設計一種能夠實現快速切割保護膜的機構。
實用新型內容
[0003]本實用新型針對現有技術存在的不足，提供一種保護膜切割裝置，解決了傳統保護膜切割時因誤碰造成刮花，造成不必要浪費且貼膜效率低下的問題。
[0004]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種保護膜切割裝置，包括機架及位于機架上的張緊機構，所述機架與所述張緊機構之間設有一個上下運動機構，所述上下運動機構分別于所述機架及張緊機構固定連接。
[0005]所述張緊機構包括活動板及電熱絲，所述活動板的兩端上側各設有一個雙桿氣缸，所述雙桿氣缸通過位于所述雙桿氣缸及所述活動板之間的基臺與所述活動板固定連接，所述每個雙桿氣缸的活塞桿一端各設有一個銅棒，所述電熱絲固定連接在所述銅棒上。
[0006]所述上下運動機構包括升降氣缸及直線導軌副，所述升降氣缸及所述直線導軌副的一端與所述機架固定連接，另一端與所述張緊機構上的活動板固定連接。
[0007]本實用新型的有益效果是:本實用新型采用電熱絲進行切割保護膜，通過專用設備，能夠實現自動化切割保護膜，不需要人工切斷保護膜，同時減少了劃傷，從而提高了切割效率；由于不需要人工切斷保護膜，因此能夠大大減少人員的需求量，有效降低了生產成本。
[0008]作為本實用新型的進一步優化，所述基臺為可以起絕緣保護作用的尼龍塊。
[0009]作為本實用新型進一步優化的有益效果是:采用絕緣的尼龍塊，能夠有效的防止操作人員被燙傷。
[0010]作為本實用新型的進一步優化，所述銅棒的中央位置設有一個V形槽，所述電熱絲固定于所述V形槽內。
[0011]作為本實用新型進一步優化的有益效果是:將電熱絲固定在V形槽內，能夠防止電熱絲在工作過程中出現移位現象，從而能夠提高保護膜的切割精度。
[0012]作為本實用新型的進一步優化，所述直線導軌副為兩個，對稱分布在所述升降氣缸的兩端。
[0013]作為本實用新型進一步優化的有益效果是:采用對稱的兩個直線導軌副，能夠保證上下運動機構平衡的進行升降，從而能夠有效的提高保護膜的切割精度。[0014]作為本實用新型的進一步優化，所述升降氣缸兩端還分別設有兩個復位彈簧。
[0015]作為本實用新型進一步優化的有益效果是:可以協助上下升降機構進行快速復位，提高切割速度。
[0016]作為本實用新型的進一步優化，所述上下運動機構上還設有限位開關，所述限位開關的兩端分別與所述機架和所述活動板固定連接。
[0017]作為本實用新型進一步優化的有益效果是:設有限位開關，能夠鎖定上下運動機構的上下運動范圍，防止上下運動機構在上下運動時出現超范圍現象，從而降低的設備的故障率，提聞生廣效率，減少能耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的主視結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型的俯視結構示意圖；
[0020]圖3為本實用新型銅棒的放大示意圖。
[0021]其中，1、機架；2、張緊機構；21、活動板；22、電熱絲；23、雙桿氣缸；24、基臺；25、銅棒；26、V形槽；3、上下運動機構；31、升降氣缸；32、直線導軌副；33、復位彈簧；34、限位開關。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0023]一種保護膜切割裝置，包括機架I及位于機架I上的張緊機構2，所述機架I與所述張緊機構2之間設有一個上下運動機構3，所述上下運動機構3分別于所述機架I及張緊機構2固定連接。
[0024]所述張緊機構2包括活動板21及電熱絲22，所述活動板21的兩端上側各設有一個雙桿氣缸23，所述雙桿氣缸23通過位于所述雙桿氣缸23及所述活動板21之間的基臺24與所述活動板21固定連接，所述每個雙桿氣缸23的活塞桿一端各設有一個銅棒25，所述電熱絲22固定連接在所述銅棒25上。
[0025]所述基臺24為可以起絕緣保護作用的尼龍塊。
[0026]所述銅棒25的中央位置設有一個V形槽26,所述電熱絲22固定于所述V形槽26內。
[0027]所述上下運動機構3包括升降氣缸31及直線導軌副32，所述升降氣缸31及所述直線導軌副32的一端與所述機架I固定連接，另一端與所述張緊機構2上的活動板21固定連接。
[0028]所述直線導軌副32為兩個，對稱分布在所述升降氣缸31的兩端。
[0029]所述升降氣缸31兩端還分別設有兩個復位彈簧33。
[0030]所述上下運動機構3上還設有限位開關34，所述限位開關34的兩端分別與所述機架I和所述活動板21固定連接。
[0031]本實用新型的使用過程如下:
[0032]首先，打開保護膜切割裝置的電源，電源通電，電熱絲22上接通有交流電，電熱絲22上的電流一般為20V的低壓交流電，使電熱絲22發熱，同時張緊機構2將電熱絲22拉緊；
[0033]當需要對保護膜進行切割時，將需要切割的保護膜放置在工作臺上，上下運動機構3開始下降，保護膜通過電熱絲22的熱量，從而將保護膜割開，切割完后，上下運動機構3升起，一次切割結束。
[0034]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種保護膜切割裝置，其特征在于:包括機架及位于機架上的張緊機構，所述機架與所述張緊機構之間設有一個上下運動機構，所述上下運動機構分別于所述機架及張緊機構固定連接。
2.根據權利要求1所述的保護膜切割裝置，其特征在于:所述張緊機構包括活動板及電熱絲，所述活動板的兩端上側各設有一個雙桿氣缸，所述雙桿氣缸通過位于所述雙桿氣缸及所述活動板之間的基臺與所述活動板固定連接，所述每個雙桿氣缸的活塞桿一端各設有一個銅棒，所述電熱絲固定連接在所述銅棒上。
3.根據權利要求2所述的保護膜切割裝置，其特征在于:所述基臺為可以起絕緣保護作用的尼龍塊。
4.根據權利要求2所述的保護膜切割裝置，其特征在于:所述銅棒的中央位置設有一個V形槽，所述電熱絲固定于所述V形槽內。
5.根據權利要求1所述的保護膜切割裝置，其特征在于:所述上下運動機構包括升降氣缸及直線導軌副，所述升降氣缸及所述直線導軌副的一端與所述機架固定連接，另一端與所述張緊機構上的活動板固定連接。
6.根據權利要求5所述的保護膜切割裝置，其特征在于:所述直線導軌副為兩個，對稱分布在所述升降氣缸的兩端。
7.根據權利要求5所述的保護膜切割裝置，其特征在于:升降氣缸兩端還分別設有兩個復位彈簧。
8.根據權利要求5所述的保護膜切割裝置，其特征在于:所述上下運動機構上還設有限位開關，所述限位開關的兩端分別與所述機架和所述活動板固定連接。
【文檔編號】B26D7/08GK203680433SQ201320849218
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月20日 優先權日:2013年12月20日
【發明者】鄭新善 申請人:佛山市順德區小牛機械有限公司