一種螺絲批的制作方法
【專利摘要】本發明揭示了一種螺絲批，包括螺絲批頭和外殼，螺絲批頭位于外殼的前方，特別地，外殼內裝接有安裝內殼，安裝內殼由相互拼合的第一安裝殼和第二安裝殼組成，安裝內殼內設有減速電機、開關和電池。本發明具有的優點：在傳統的螺絲批外殼內增設了安裝內殼，安裝內殼由兩半內殼拼合而成，安裝內殼穿接于外殼內部，由外殼固定，無需進行螺釘緊固或無縫連接等操作；安裝內殼可拆卸插接于外殼內，組裝方便快捷，便于拆卸修理更換零件，且不影響二次組裝；安裝內殼與外殼之間設有軸向定位和圓周向定位，安裝內殼于外殼內裝接穩定，不會產生偏移，無需采用螺釘等進行固定。安裝殼內設有固定電機及開關的結構，定位穩固，組裝方便快捷。
【專利說明】一種螺絲批
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種螺絲批，尤其涉及一種組裝方便快捷且維修及更換零件方便的螺絲批。
【背景技術】
[0002]螺絲批是一種用來擰轉螺絲釘以迫使其就位的工具，通常螺絲批分為普通螺絲批、組合型螺絲批和電動螺絲批，而電動螺絲批一般都是組合型螺絲批。電動螺絲批，顧名思義就是以電動馬達代替人手安裝和移除螺絲，其一般由螺絲批頭和螺絲批主體部分組成。
[0003]現有技術中，電動螺絲批的主體部分包括外殼和內部構件，一般外殼分為兩部分，一部分為電池艙殼，一部分為電機殼，電池艙殼為一體式的管狀殼體，電機殼為拼裝殼體，電機殼裝接于管狀殼體前端，由于電機殼為拼裝殼體，所以需要進行拼裝固定操作，采用螺釘固定或超聲波焊接固定，較為繁瑣，且電機殼與管狀電池艙殼間亦需要進行固定，當電動螺絲批出現故障需要維修或替換零件時，拆卸更為不便，更影響到螺絲批的二次組裝。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于解決上述的技術問題，提出一種螺絲批。
[0005]本發明的目的，將通過以下技術方案得以實現:一種螺絲批，包括螺絲批頭和外殼，所述螺絲批頭位于外殼的前方，其特征在于:所述外殼內裝接有安裝內殼，所述安裝內殼由相互拼合的第一安裝殼和第二安裝殼組成，所述安裝內殼內設有減速電機、開關和電池，所述安裝內殼完全收容于外殼內部，所述螺絲批頭配接于由所述減速電機的電機軸延伸出的輸出軸上。
[0006]優選的，所述螺絲批頭與減速電機之間設有復合機構，所述復合機構包括支撐架、輸出軸、軸承座、復數個銷，所述輸出軸設有前端和后端，所述前端和后端之間設有凸環，所述后端的橫截面具有圓弧段和直線段，所述輸出軸的前端用于插接螺絲批頭并驅動螺絲批頭旋轉；所述支撐架設有復數個與凸環相抵的延伸臂，且支撐架的底架設有與減速電機的機軸相對接的聯動軸孔，所述支撐架與減速電機的機軸相聯動，所述輸出軸的后端與支撐架的底架相抵接；所述軸承座與外殼固定相連，所述軸承座設有與所述凸環相匹配的凸臺；所述銷軸向設置于所述支撐架的底架與輸出軸的凸環之間；所述輸出軸穿接于所述軸承座，并且所述輸出軸的凸環與所述軸承座的凸臺相抵，所述支撐架的延伸臂設置于輸出軸的后端與軸承座之間，所述銷設置于后端的直線段與軸承座之間，且銷設置于相鄰延伸臂之間，所述銷的直徑大于所述圓弧段與軸承座之間的距離。
[0007]優選的,所述螺絲批設有軸向定位條，所述安裝內殼的外殼壁設有軸向定位內槽，所述外殼的內殼壁設有與所述軸向定位內槽相匹配的軸向定位外槽，在所述安裝內殼與所述外殼安裝狀態下，所述軸向定位條嵌入軸向定位內槽和軸向定位外槽，所述安裝內殼與外殼軸向固定。
[0008]優選的，所述軸向定位條為尼龍軸向定位條或鋼絲軸向定位條。
[0009]優選的,所述安裝內殼的外殼壁設有軸向的凸條,所述外殼的內壁設有與所述凸條相匹配的凹槽，所述凸條與凹槽相對接，所述安裝內殼與所述外殼圓周向固定，反之亦然。
[0010]優選的，所述第一安裝殼設有定位凸臺，所述第二安裝殼設有定位槽，所述定位凸臺與所述定位槽固定對接，反之亦然。
[0011]優選的，所述開關設有定位孔，所述第一安裝殼或第二安裝殼內設有穿接于所述定位孔并定位開關的定位柱；所述定位柱包括相拼合的第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱固定于第一安裝殼內，所述第二定位柱固定于第二安裝殼內，在所述第一安裝殼與第二安裝殼相拼接狀態下，所述第一定位柱和第二定位柱穿接于定位孔內并相互拼合，所述第一安裝殼、第二安裝殼和開關相對固定。
[0012]優選的，還包括相互固定的金屬螺紋尾帽和導電環，所述外殼尾端的內壁設有與金屬螺紋尾帽的螺紋相匹配的內螺紋，所述安裝內殼尾端為塑料彈簧，當所述金屬螺紋尾帽螺紋連接于所述外殼尾端時，所述導電環插入于所述安裝內殼尾端與外殼尾端之間且與金屬螺紋尾帽、開關形成回路。
[0013]優選的，所述金屬螺紋尾帽的底部設有擰緊槽，所述擰緊槽為一字型擰緊槽、十字型擰緊槽或內六角擰緊槽。
[0014]優選的，所述減速電機設有凸起的機身，第一安裝殼和第二安裝殼分別設有對應所述機身的開口，所述減速電機固定卡接于第一安裝殼和第二安裝殼的開口。
[0015]本發明的有益效果主要體現在:
1.在傳統的螺絲批外殼內增設了安裝內殼，安裝內殼由第一安裝內殼和第二安裝內殼拼合而成，安裝內殼穿接于外殼內部，由外殼固定，無需進行螺釘緊固或無縫連接等操作；
2.安裝內殼可拆卸插接于外殼內，組裝方便快捷，便于拆卸修理更換零件，且不影響二次組裝；
3.安裝內殼與外殼之間設有軸向定位和圓周向定位，安裝內殼于外殼內裝接穩定，不會產生偏移，無需采用螺釘等進行固定。
[0016]4.安裝殼內設有固定電機及開關的結構,定位穩固，組裝方便快捷。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明一種螺絲批的結構示意圖。
[0018]圖2是本發明一種螺絲批的爆炸結構示意圖。
[0019]圖3是圖1中復合機構的截面結構示意圖。
[0020]圖4是圖1中A的放大示意圖。
[0021]圖5是圖2中B的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0022]本發明提供了一種螺絲批，如圖1至圖5所示，包括螺絲批頭I和外殼2，螺絲批頭I位于外殼2的前方，特別地，外殼2內裝接有安裝內殼9，安裝內殼9由相互拼合的第一安裝殼91和第二安裝殼92組成，安裝內殼9內設有減速電機3、開關21和電池22。安裝內殼完全收容于外殼內部。螺絲批頭配接于由減速電機的電機軸延伸出的輸出軸上。
[0023]其中，如圖1至圖3所示，螺絲批頭I與電機3之間設有復合機構4，所述復合機構4包括輸出軸5，支撐架6，軸承座7和復數個銷8，輸出軸5設有前端51和后端52，前端51和后端52之間設有凸環53，后端52的橫截面具有圓弧段521和直線段522，輸出軸5的前端51用于插接螺絲批頭I并驅動螺絲批頭I旋轉；支撐架6設有復數個與凸環53相抵的延伸臂61，且支撐架6的底架62設有與電機3的機軸相對接的聯動軸孔621，支撐架6與電機3的機軸相聯動，輸出軸5的后端52與支撐架6的底架62相抵接；軸承座7與外殼2固定相連，軸承座7設有與凸環53相匹配的凸臺71 ;銷8軸向設置于支撐架6的底架62與輸出軸5的凸環53之間；輸出軸5穿接于軸承座7，并且輸出軸5的凸環53與軸承座7的凸臺71相抵，支撐架6的延伸臂61設置于輸出軸5的后端52與軸承座7之間，銷8設置于后端52的直線段522與軸承座7之間，且銷8設置于相鄰延伸臂61之間，銷8的直徑大于圓弧段521與軸承座7之間的距離。
[0024]所述復合機構4使手自一體的螺絲批具有相互切換的手動式和自動式，自動式時，電機3驅動支撐架6旋轉，銷8在支撐架6旋轉狀態下與輸出軸5相抵，銷8驅動輸出軸5旋轉，螺絲批頭I與輸出軸5聯動；手動式時，在螺絲批頭I旋轉狀態下，銷8卡接于輸出軸5的直線段522與軸承座7之間，螺絲批頭1、輸出軸5、軸承座7、銷8和外殼2相對固定。
[0025]對于安裝內殼9的軸向定位,螺絲批設有軸向定位條100,安裝內殼9的外殼壁設有軸向定位內槽101,外殼2的內殼壁設有與軸向定位內槽101相匹配的軸向定位外槽102，在安裝內殼9與外殼2安裝狀態下，軸向定位條100嵌入軸向定位內槽101和軸向定位外槽102,安裝內殼9與外殼2軸向固定。而軸向定位條100優選的采用尼龍軸向定位條。
[0026]對于安裝內殼9的圓周向定位,安裝內殼9的外殼壁設有軸向的凸條200,外殼2的內壁設有與凸條200相匹配的凹槽201，凸條200與凹槽201相對接，安裝內殼9與外殼2圓周向固定。
[0027]關于第一安裝殼91與第二安裝殼92之間的拼裝，第一安裝殼91設有定位凸臺300,第二安裝殼92設有定位槽301,定位凸臺300與定位槽301固定對接,通過定位凸臺300和定位槽301的對接，第一安裝殼91與第二安裝殼92相拼接一體，定位槽和定位凸臺反向亦可。
[0028]另外，對安裝內殼9內的開關定位，開關21設有定位孔211，第一安裝殼91或第二安裝殼92內設有穿接于定位孔211并定位開關21的定位柱400。更優的，定位柱包括相拼合的第一定位柱和第二定位柱，第一定位柱固定于第一安裝殼內，第二定位柱固定于第二安裝殼內，在第一安裝殼與第二安裝殼相拼接狀態下，第一定位柱和第二定位柱穿接于定位孔內并相互拼合，第一安裝殼、第二安裝殼和開關相對固定。
[0029]對安裝內殼9內的電機3定位，電機3設有凸起的機身，第一安裝殼91和第二安裝殼92分別設有對應機身的開口 500，電機3固定卡接于第一安裝殼91和第二安裝殼92的開口 500。
[0030]最后，螺絲批還包括相互固定的金屬螺紋尾帽10和導電環11，外殼2尾端的內壁設有與金屬螺紋尾帽10的螺紋相匹配的內螺紋，安裝內殼9尾端為塑料彈簧12，金屬螺紋尾帽10的底部設有擰緊槽13，擰緊槽13為一字型擰緊槽、十字型擰緊槽或內六角擰緊槽。當金屬螺紋尾帽10螺紋連接于外殼2尾端時，導電環11插入于安裝內殼9尾端與外殼2尾端之間且與金屬螺紋尾帽10、開關21形成回路。該導電回路可靠，結構簡單，不會像現有技術一樣:因為壓迫在電池負極的彈簧彈性消失或腐銹而導致與電池的接觸不良，因為在本優選實施例中，如果使用時間一長，壓迫在電池兩端的彈性變弱后，只要進一步擰緊所述金屬螺紋尾帽即可。
[0031]本發明尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種螺絲批，包括螺絲批頭和外殼，所述螺絲批頭位于外殼的前方，其特征在于:所述外殼內裝接有安裝內殼，所述安裝內殼由相互拼合的第一安裝殼和第二安裝殼組成，所述安裝內殼內設有減速電機、開關和電池，所述安裝內殼完全收容于外殼內部，所述螺絲批頭配接于由所述減速電機的電機軸延伸出的輸出軸上。
2.根據權利要求1所述一種螺絲批，其特征在于:所述螺絲批頭與減速電機之間設有復合機構，所述復合機構包括支撐架、輸出軸、軸承座、復數個銷，所述輸出軸設有前端和后端，所述前端和后端之間設有凸環，所述后端的橫截面具有圓弧段和直線段，所述輸出軸的前端用于插接螺絲批頭并驅動螺絲批頭旋轉；所述支撐架設有復數個與凸環相抵的延伸臂，且支撐架的底架設有與減速電機的機軸相對接的聯動軸孔，所述支撐架與減速電機的機軸相聯動，所述輸出軸的后端與支撐架的底架相抵接；所述軸承座與外殼固定相連，所述軸承座設有與所述凸環相匹配的凸臺；所述銷軸向設置于所述支撐架的底架與輸出軸的凸環之間；所述輸出軸穿接于所述軸承座，并且所述輸出軸的凸環與所述軸承座的凸臺相抵，所述支撐架的延伸臂設置于輸出軸的后端與軸承座之間，所述銷設置于后端的直線段與軸承座之間，且銷設置于相鄰延伸臂之間，所述銷的直徑大于所述圓弧段與軸承座之間的距離。
3.根據權利要求1所述一種螺絲批，其特征在于:所述螺絲批設有軸向定位條，所述安裝內殼的外殼壁設有軸向定位內槽，所述外殼的內殼壁設有與所述軸向定位內槽相匹配的軸向定位外槽，在所述安裝內殼與所述外殼安裝狀態下，所述軸向定位條嵌入軸向定位內槽和軸向定位外槽，所述安裝內殼與外殼軸向固定。
4.根據權利要求3所述一種螺絲批，其特征在于:所述軸向定位條為尼龍軸向定位條或鋼絲軸向定位條。
5.根據權利要求1所述一種螺絲批，其特征在于:所述安裝內殼的外殼壁設有軸向的凸條，所述外殼的內壁設有與所述凸條相匹配的凹槽，所述凸條與凹槽相對接，所述安裝內殼與所述外殼圓周向固定，反之亦然。
6.根據權利要求1所述一種螺絲批，其特征在于:所述第一安裝殼設有定位凸臺，所述第二安裝殼設有定位槽，所述定位凸臺與所述定位槽固定對接，反之亦然。
7.根據權利要求1所述一種螺絲批，其特征在于:所述開關設有定位孔，所述第一安裝殼或第二安裝殼內設有穿接于所述定位孔并定位開關的定位柱；所述定位柱包括相拼合的第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱固定于第一安裝殼內，所述第二定位柱固定于第二安裝殼內，在所述第一安裝殼與第二安裝殼相拼接狀態下，所述第一定位柱和第二定位柱穿接于定位孔內并相互拼合，所述第一安裝殼、第二安裝殼和開關相對固定。
8.根據權利要求1所述一種螺絲批，其特征在于:還包括相互固定的金屬螺紋尾帽和導電環，所述外殼尾端的內壁設有與金屬螺紋尾帽的螺紋相匹配的內螺紋，所述安裝內殼尾端為塑料彈簧，當所述金屬螺紋尾帽螺紋連接于所述外殼尾端時，所述導電環插入于所述安裝內殼尾端與外殼尾端之間且與金屬螺紋尾帽、開關形成回路。
9.根據權利要求8所述一種螺絲批，其特征在于:所述金屬螺紋尾帽的底部設有擰緊槽，所述擰緊槽為一字型擰緊槽、十字型擰緊槽或內六角擰緊槽。
10.根據權利要求1所述一種螺絲批，其特征在于:所述減速電機設有凸起的機身，第一安裝殼和第二安裝殼分別設有對應所述機身的開口，所述減速電機固定卡接于第一安裝 殼和第二安裝殼的開口。
【文檔編號】B25F5/00GK104227632SQ201410339624
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月17日 優先權日:2014年7月17日
【發明者】不公告發明人 申請人:蘇州斯坦科機電有限公司