一種電路板鉆孔裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電路板鉆孔裝置，它包括控制器、油缸（1）、支撐板（2）和工作臺（3），油缸（1）垂直于工作臺（3）且固定安裝在工作臺（3）上，支撐板（2）垂直于油缸（1）且設置在油缸（1）的活塞桿上，支撐板（2）上設置有凹槽（4），凹槽（4）內固定安裝有氣缸（5），氣缸（5）平行于凹槽（4）設置，氣缸（5）的活塞桿上設置有推板（6），推板（6）設置在凹槽（4）內，支撐板（2）上設置有用于檢測支撐板（2）移動距離的位移傳感器（7），位移傳感器（7）和油缸（1）均與控制器連接。本實用新型的有益效果是：結構簡單、自動化程度高、節省工人勞動量、適用于加工不同深度的盲孔。
【專利說明】一種電路板鉆孔裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電路板上盲孔的加工【技術領域】，特別是一種電路板鉆孔裝置。
【背景技術】
[0002]絕大多數線路板上都加工有多個不同深度的盲孔，盲孔用于固定電子元器件如電容、散熱片和線圈等，不同深度的盲孔對應不同的電子元器件，這樣才能保證電子元件與盲孔的正確的配合。
[0003]目前，盲孔的加工主要通過臺鉆以完成線路板上盲孔的加工，加工盲孔前，工人先將線路板平放在工作臺上，并且在鉆頭上劃上標記(標記的記號距鉆頭刀尖的距離等于所需盲孔的深度)，當對刀完成后，啟動鉆床同時使鉆頭做向下的進給運動，當工人觀察到線路板的表面與標記的記號平齊時，說明盲孔已加工完成，此時，關閉鉆床，從而完成了盲孔的加工。然而，當加工不同深度的盲孔時，都需要頻繁的在鉆頭上頻繁劃線，這無疑是增大了工人的勞動量，降低了生產產量，嚴重影響了企業的經濟效益。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構簡單、自動化程度高、節省工人勞動量、適用于加工不同深度的盲孔的電路板鉆孔裝置。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:一種電路板鉆孔裝置，它包括控制器、油缸、支撐板和工作臺，所述的油缸垂直于工作臺且固定安裝在工作臺上，所述的支撐板垂直于油缸且設置在油缸的活塞桿上，支撐板上設置有凹槽，所述的凹槽內固定安裝有氣缸，氣缸平行于凹槽設置，所述的氣缸的活塞桿上設置有推板，推板設置在凹槽內，所述的支撐板上設置有用于檢測支撐板移動距離的位移傳感器，位移傳感器和油缸均與控制器連接。
[0006]所述的氣缸與控制器連接。
[0007]所述的位移傳感器設置在支撐板的底部。
[0008]所述的推板的高度低于凹槽的深度。
[0009]本實用新型具有以下優點:(I)本實用新型的支撐板上設置有用于檢測支撐板移動距離的位移傳感器，位移傳感器和油缸均與控制器連接，加工盲孔前，將電路板平放在凹槽上且完成鉆頭的對刀，完成對刀后使鉆頭只做旋轉運動，此時，只需先在控制器上輸入盲孔的深度值，再控制油缸的活塞桿伸出，鉆頭鉆削電路板，位移傳感器將支撐板移動的位移信號轉換為電信號傳遞給控制器，控制器將該電信號與預先輸入的深度值信號相減，若差值為0，則控制器控制油缸停止運動，若差值不為0，則控制器不發出任何電信號，因此，工人只需在控制器上輸入盲孔的深度值便能快速準確的加工出不同深度的盲孔，極大的節省了工人的勞動量、特別適用于加工不同深度的盲孔。(2)本實用新型的凹槽內固定安裝有氣缸，氣缸平行于凹槽設置，氣缸的活塞桿上設置有推板，推板設置在凹槽內，由于加工盲孔時產生的鐵屑全部落入凹槽內，當鐵屑堆積太多時只需控制氣缸的活塞桿伸出，推板快速的將鐵屑全部從凹槽內排出，節省了工人清理鐵屑的勞動量，操作非常簡單。(3)本實用新型由位移傳感器以檢測電路板移動的距離，從而保證了盲孔的加工精度，具有自動化程度高的特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0012]圖中，1-油缸，2-支撐板，3-工作臺，4-凹槽，5-氣缸，6_推板，7_位移傳感器。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述:
[0014]如圖1和圖2所示，一種電路板鉆孔裝置，它包括控制器、油缸1、支撐板2和工作臺3，油缸I垂直于工作臺3且固定安裝在工作臺3上，支撐板2垂直于油缸I且設置在油缸I的活塞桿上，支撐板2上設置有凹槽4，凹槽4內固定安裝有氣缸5，氣缸5平行于凹槽4設置，所述的氣缸5的活塞桿上設置有推板6，推板6設置在凹槽4內，支撐板2上設置有用于檢測支撐板2移動距離的位移傳感器7，位移傳感器7和油缸I均與控制器連接，位移傳感器7能將電路板移動的位移信號轉換為電信號后傳遞給控制器，控制器接收電信號后將該電信號與預先輸入的深度值信號相減，若差值為0，說明已經加工出所需的盲孔則控制器控制油缸I停止運動；若差值不為0，說明盲孔還并沒有加工完成，則控制器不發出任何電信號
[0015]如圖1和圖2所示，氣缸5與控制器連接；位移傳感器7設置在支撐板2的底部；推板6的高度低于凹槽4的深度。
[0016]本實用新型的工作過程如下:將電路板平放在凹槽上且完成鉆頭的對刀，完成對刀后使鉆頭只做旋轉運動，此時，只需先在控制器上輸入盲孔的深度值，再控制油缸的活塞桿伸出，電路板在做主運動，鉆頭鉆削電路板，位移傳感器將電路板移動的位移信號轉換為電信號后傳遞給控制器，控制器將該電信號與預先輸入的深度值信號相減，若差值為0，則控制器控制油缸立即停止運動；若差值不為0，則控制器不發出任何電信號，因此，只需在控制器上輸入盲孔的深度值便能快速精確的加工出不同深度的盲孔。
[0017]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應在本實用新型所附權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種電路板鉆孔裝置，其特征在于:它包括控制器、油缸(I)、支撐板(2)和工作臺(3)，所述的油缸(I)垂直于工作臺(3)且固定安裝在工作臺(3)上，所述的支撐板(2)垂直于油缸(I)且設置在油缸(I)的活塞桿上，支撐板(2)上設置有凹槽(4)，所述的凹槽(4)內固定安裝有氣缸(5)，氣缸(5)平行于凹槽(4)設置，所述的氣缸(5)的活塞桿上設置有推板(6 )，推板(6 )設置在凹槽(4 )內，所述的支撐板(2 )上設置有用于檢測支撐板(2 )移動距離的位移傳感器(7 )，位移傳感器(7 )和油缸(I)均與控制器連接。
2.根據權利要求1所述的一種電路板鉆孔裝置，其特征在于:所述的氣缸(5)與控制器連接。
3.根據權利要求1所述的一種電路板鉆孔裝置，其特征在于:所述的位移傳感器(7)設置在支撐板(2)的底部。
4.根據權利要求1所述的一種電路板鉆孔裝置，其特征在于:所述的推板(6)的高度低于凹槽(4)的深度。
【文檔編號】B26D5/00GK203936976SQ201420395833
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月17日 優先權日:2014年7月17日
【發明者】鄧章山, 郎君, 陳勝平 申請人:遂寧市廣天電子有限公司