快速退料的作物塊莖切割裝置的制作方法

本發明涉及一種快速退料的作物塊莖切割裝置，屬于切割技術領域。

背景技術：

目前作物塊莖的產量越來越大，如土豆、紅薯以及芋頭等，這些作物深受大多數人們的喜歡，因為他們可以用來做很多種菜品，但這些作用在產量非常高時，需要進行存放，一般是將其整體帶泥存放。隨著人們對菜品的不斷研究，發現這類作物還可以清洗后切成片來存放，干凈衛生，而且存放時間還長，存放占地少，而且方便作物直接加工使用(如薯片等)。為此發明人研究出一系列用于作物切片的技術，適用于不同大小規模生產的企業、農廠、個體戶等。

技術實現要素：

根據以上現有技術中的不足，本發明要解決的技術問題是：提供一種快速退料的作物塊莖切割裝置，其結構簡單，能將作物塊莖進行批量切片處理，加工起來非常方便，省時省力，而且設備生產成本低，操作簡單。

本發明所述的快速退料的作物塊莖切割裝置，包括工作臺和刀片安裝板，在工作臺上豎直設置有兩根支撐腿，兩根支撐腿左右相互平行，在兩根支撐腿頂部之間橫向固定有安裝板，其特征在于：在安裝板與工作臺之間設置有上下切割配合的切割刀和切割槽，切割刀由若干把等間距平行排列的切割刀片組成，切割刀片均安裝在刀片安裝板，在安裝板底部安裝有用于刀片安裝板上下運動的驅動機構，在切割槽與工作臺之間設置有用于切割槽前后移動的移動機構，在刀片安裝板的切割刀片處設置有防止切割刀片夾料的退料機構。

進一步，優選所述刀片安裝板與支撐腿之間設置有用于刀片安裝板上下滑動的滑動機構。

進一步，優選所述滑動機構包括相互滑動配合的滑塊和滑軌，滑軌豎直固定在支撐腿上，滑塊固定在刀片安裝板上。

進一步，優選所述滑動機構在刀片安裝板左右兩側均設置有。

進一步，優選所述退料機構包括退料板，退料板上開設有用于切割刀片上下自由穿出通槽，在退料板左右端均豎直固定有滑動桿，在滑塊上開設有用于滑動桿上下滑動的滑孔，在滑塊與退料板之間的滑動桿上穿裝有彈簧，在滑塊上部的滑動桿上安裝有防止滑動桿從滑孔滑脫的擋塊。

進一步，優選所述驅動機構為氣缸。

進一步，優選所述切割槽的槽深為30mm至100mm。

進一步，優選所述切割槽為矩形結構，其長為800mm至1500mm，寬度為500mm至1000mm。

進一步，優選所述切割刀片在刀片安裝板上的位置可左右調節。

進一步，優選所述移動機構包括前后滑動配合的滑動條和滑槽，滑槽開設在工作臺上，滑動條固定在切割槽底部，相互配合的滑動條和滑槽至少有三個，并均勻分布在切割槽底部。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

通過本發明所述的快速退料的作物塊莖切割裝置，其結構簡單，能將作物塊莖進行批量切片處理，加工起來非常方便，省時省力，而且設備生產成本低，操作簡單。

在移動機構的設計下，進一步方便了操作使用，在工作臺上可以放置兩個切割槽，一個用來切割，一個用來備料，當第一個切割完后，直接將其沿移動 機構移動至它處，再將備料好的切割槽移動至切割刀片正下方，操作起來非常方便，大大提高了生產效率。

在退料機構的設計下，可以有效的方便在切片時，物料夾在切割刀片之間，進一步確保了生產效率，使用操作時更方便省事。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視結構示意圖；

圖中：1、支撐腿 2、驅動機構 3、安裝板 4、滑軌 5、刀片安裝板 6、滑塊 7、切割刀片 8、切割槽 9、工作臺 10、滑動條 11、退料板 12、彈簧 13、滑動桿 14、擋塊 15、滑槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步描述：

以下通過具體實施例對本發明作進一步說明，但不用以限制本發明，凡在本發明精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

實施例一

如圖1、圖2所示，所述快速退料的作物塊莖切割裝置，包括工作臺9和刀片安裝板5，在工作臺9上豎直設置有兩根支撐腿1，兩根支撐腿1左右相互平行，在兩根支撐腿1頂部之間橫向固定有安裝板3，在安裝板3與工作臺9之間設置有上下切割配合的切割刀和切割槽8，切割刀由若干把等間距平行排列的切割刀片7組成，切割刀片7均安裝在刀片安裝板5，在安裝板3底部安裝有用于刀片安裝板5上下運動的驅動機構2，在切割槽8與工作臺9之間設置有用于切割槽8前后移動的移動機構，在刀片安裝板5的切割刀片7處設置有防止切割 刀片7夾料的退料機構。

本實施例中，所述刀片安裝板5與支撐腿1之間設置有用于刀片安裝板5上下滑動的滑動機構，以提高刀片安裝板5的平穩性；所述滑動機構包括相互滑動配合的滑塊6和滑軌4，滑軌4豎直固定在支撐腿1上，滑塊6固定在刀片安裝板5上，采用這樣的滑動機構其結構簡單，生產成本低，容易修護保養，當然還可以采用其它現有的滑動機構，如滑套和滑桿的配合等；所述滑動機構在刀片安裝板5左右兩側均設置有；所述切割槽8的槽深為30mm，尺寸的限定下，可以合理固定本發明的制作成本；所述退料機構包括退料板11，退料板11上開設有用于切割刀片7上下自由穿出通槽，在退料板11左右端均豎直固定有滑動桿13，在滑塊6上開設有用于滑動桿13上下滑動的滑孔，在滑塊6與退料板11之間的滑動桿13上穿裝有彈簧12，在滑塊6上部的滑動桿13上安裝有防止滑動桿13從滑孔滑脫的擋塊14(切割時刀片安裝板5向下運動，當退料板11與切割槽8接觸時，再克服彈簧12的彈力向下運動，從而實現切片工作；當切割完后刀片安裝板5向上運動，再彈簧12的恢復彈力下推動退料板11向下運動，從而將夾在切割刀片7之間的物料進行清除處理。)；所述驅動機構2為液壓缸；所述切割槽8為矩形結構，其長為800mm，寬度為500mm尺寸的限定下，可以合理固定本發明的制作成本；所述切割刀片7在刀片安裝板5上的位置可左右調節，左右調節時，可以切割出不同厚度的作物切片出來；所述移動機構包括前后滑動配合的滑動條10和滑槽15，滑槽15開設在工作臺9上，滑動條10固定在切割槽8底部，相互配合的滑動條10和滑槽15至少有三個，并均勻分布在切割槽8底部，提高了平穩性，延長了使用壽命。

在切割刀片7與切割槽8的作用下實現了大批量的切片工作；在滑動機構的作用下提高了刀片安裝板5在上下滑動時的平穩性；使用時只需將清洗干凈 的作物塊莖擺放在切割槽8內，待擺放完成后再通過驅動機構2推動切割刀片7向下進行切片工作；在移動機構的設計下，進一步方便了操作使用，在工作臺上可以放置兩個切割槽，一個用來切割，一個用來備料，當第一個切割完后，直接將其沿移動機構(滑動條10與滑槽15的滑動配合下，輕松自如)移動至它處，再將備料好的切割槽移動至切割刀片正下方，操作起來非常方便，大大提高了生產效率。

實施例二

在實施例一的基礎上進行變化，將所述驅動機構2變為氣缸；所述切割槽8的槽深變為100mm；所述切割槽8為矩形結構，其長變為1500mm，寬度變為1000mm。

其它同實施例一。

實施例三

在實施例一的基礎上進行變化，將所述切割槽8的槽深變為70mm；所述切割槽8為矩形結構，其長變為1200mm，寬度變為800mm。

其它同實施例一。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征以及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。