一種可調式貼窗機的制作方法

本發明涉及一種貼窗機。

背景技術：

貼窗機又稱紙盒窗口貼膜機，常用于對塑料膜進行裁剪和沖孔加工，并將加工好的塑料膜粘貼在紙盒的窗口上，貼窗機通常具有一切膜裝置，用于對塑料膜進行裁剪，塑料膜從切膜裝置的出口處移出后邊粘貼在輸送帶上的紙盒上。由于塑料膜通常較軟，在從切膜裝置的出口處移出至輸送帶的過程中通常會產生變形，對于不同尺寸和材質的塑料膜，其變形程度差別較大，切膜裝置與輸送帶之間的間距大小需要考慮到塑料膜的變形程度，以免塑料膜與紙盒粘接時出現錯位等問題而影響產品質量和設備的正常運行。現有的貼窗機其切膜裝置通常是固定在機架上的，切膜裝置與輸送帶之間的間距固定，無法根據塑料膜的材質和尺寸進行調節，適用范圍較窄，在對不同尺寸和材質的塑料膜進行加工時難以保證產品質量。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種適用范圍廣、能夠保證產品質量的可調式貼窗機。

本發明為解決其技術問題而采用的技術方案是：

一種可調式貼窗機，包括一主機體，所述的主機體包括一機架和一切膜裝置，該切膜裝置縱向滑動設置在機架上并由一升降裝置驅動而可相對機架上下移動。

優選的，所述的主機體還包括一可解鎖的鎖緊裝置，該鎖緊裝置用于將切膜裝置鎖緊在機架上以限制切膜裝置相對機架的上下移動。

優選的，所述的切膜裝置通過一燕尾式滑軌機構縱向滑動設置在機架上。

優選的，所述的升降裝置包括設置在機架和切膜裝置之間的至少一縱向的絲桿傳動機構和設置在機架上的一驅動機構，該驅動機構可通過所述的絲桿傳動機構驅動切膜裝置上下移動。

優選的，所述絲桿傳動機構的數量為兩個，該兩個絲桿傳動機構分別位于切膜裝置的左側和右側。

優選的，所述的絲桿傳動機構包括一絲桿和螺接在絲桿上的一絲母，所述的絲桿和絲母其一為轉動件，另一為移動件，所述的轉動件縱向樞設在機架上，移動件設置在切膜裝置上；所述的驅動機構包括橫向樞設在機架上的一驅動桿和設置在驅動桿與所述的轉動件之間的至少一錐齒輪傳動機構，驅動桿可通過所述的錐齒輪傳動機構驅動所述的轉動件轉動。

優選的，所述的驅動桿上設置有一手輪。

優選的，所述的切膜裝置包括一基座、一第一傳動桿、一切膜氣缸、一轉動桿、兩第二傳動桿、兩第三傳動桿和一裁切刀，其中，所述切膜氣缸的一端通過一橫向的第一樞接軸樞接在基座上，另一端通過一橫向的第二樞接軸與第一傳動桿的首端樞接，所述的轉動桿橫向樞設在基座上，第一傳動桿的尾端固定在轉動桿上；兩第二傳動桿的首端均固定在轉動桿上，兩第二傳動桿的尾端分別通過一橫向的第三樞接軸與兩第三傳動桿的首端一一樞接，兩第三傳動桿的尾端分別鉸接在裁切刀的左部和右部，所述的裁切刀縱向滑動設置在基座上。

優選的，所述第三傳動桿的長度可調節。

本發明的有益效果是：由于本發明中切膜裝置縱向滑動設置在機架上并由一升降裝置驅動而可相對機架上下移動，因此可靈活調節切膜裝置的高度以適應不同尺寸規格和材質的塑料膜，有效增大了本貼窗機的適用范圍，能夠有效防止塑料膜與紙盒粘接時出現偏離和錯位，保證產品質量。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1是本發明的結構圖；

圖2是本發明中切膜裝置的結構圖；

圖3是本發明中切膜裝置另一視角的結構圖。

具體實施方式

參照圖1至圖3，一種可調式貼窗機，包括一主機體，主機體包括一機架10和一切膜裝置20，該切膜裝置20縱向滑動設置在機架10上并由一升降裝置30驅動而可相對機架10上下移動。由于本發明中切膜裝置20縱向滑動設置在機架10上并由一升降裝置30驅動而可相對機架10上下移動，因此可靈活調節切膜裝置20的高度以適應不同尺寸規格和材質的塑料膜，有效增大了本貼窗機的適用范圍，能夠有效防止塑料膜與紙盒粘接時出現偏離和錯位，保證產品質量。本發明的主機體還包括一塑料膜送料裝置50、兩個沖孔裝置60和一紙盒輸送裝置70，這些都是本領域內的常用結構，在此不另作詳述，實際應用中，主機體也可選用其他常用的結構，并不局限于此。

本實施例中，切膜裝置20通過一燕尾式滑軌機構40縱向滑動設置在機架10上，能夠有效提高切膜裝置20的穩定性和移動時的平穩度，保證加工質量，也便于加工和裝配。升降裝置30包括設置在機架10和切膜裝置20之間的至少一縱向的絲桿傳動機構和設置在機架10上的一驅動機構，該驅動機構可通過絲桿傳動機構驅動切膜裝置20上下移動，采用絲桿傳動機構能夠進一步提高切膜裝置20移動時的平穩度以及工作時的穩定性，能夠精確的對切膜裝置20進行定位固定，防止出現松動，保證加工質量，當然，實際應用中，升降裝置30也可采用齒輪齒條結構、鏈傳動結構等其他常用結構，并不局限于此。絲桿傳動機構的數量為兩個，該兩個絲桿傳動機構分別位于切膜裝置20的左側和右側，保證切膜裝置20受力均勻，進一步提高切膜裝置20的穩定性，當然，實際應用中，絲桿傳動機構的數量和分布方式可以根據需要靈活調整，并不局限于此。

本發明中的絲桿傳動機構包括一絲桿31和螺接在絲桿31上的一絲母32，絲桿31和絲母32其一為轉動件，另一為移動件，轉動件縱向樞設在機架10上，移動件設置在切膜裝置20上；驅動機構包括橫向樞設在機架10上的一驅動桿33和設置在驅動桿33與轉動件之間的至少一錐齒輪傳動機構34，驅動桿33可通過錐齒輪傳動機構34驅動轉動件轉動，利用錐齒輪傳動機構34的換向特性使得操作者可以通過橫向旋轉驅動桿33來驅動切膜裝置20上下移動，便于操作和使用。本實施例中將絲桿31作為轉動件，絲母32作為移動件，當然，實際應用中，也可將絲母32作為轉動件而將絲桿31作為移動件。驅動桿33上還可設置有一手輪（圖中未示出），進一步方便使用者進行操作和使用。主機體還可設置一可解鎖的鎖緊裝置（圖中未示出），該鎖緊裝置用于將切膜裝置20鎖緊在機架10上以限制切膜裝置20相對機架10的上下移動，該鎖緊裝置在本領域內應用廣泛，可以采用銷釘、鎖緊螺栓等常用結構，實際應用中可根據需要靈活選用，在此不另作詳述。

本發明中，切膜裝置20包括一基座21、一第一傳動桿23、一切膜氣缸22、一轉動桿24、兩第二傳動桿25、兩第三傳動桿26和一裁切刀27，其中，切膜氣缸22的一端通過一橫向的第一樞接軸樞接在基座21上，另一端通過一橫向的第二樞接軸與第一傳動桿23的首端樞接，轉動桿24橫向樞設在基座21上，第一傳動桿23的尾端固定在轉動桿24上；兩第二傳動桿25的首端均固定在轉動桿24上，兩第二傳動桿25的尾端分別通過一橫向的第三樞接軸與兩第三傳動桿26的首端一一樞接，兩第三傳動桿26的尾端分別鉸接在裁切刀27的左部和右部，裁切刀27縱向滑動設置在基座21上，切膜氣缸22能夠通過第一傳動桿23驅動轉動桿24轉動，轉動桿24進而能夠通過第二傳動桿25和第三傳動桿26驅動裁切刀27上下移動以對塑料膜進行裁剪，由于兩第三傳動桿26的尾端分別鉸接在裁切刀27的左部和右部，能夠保證裁切刀27受力均勻，保證裁切刀27運動的平穩度，保證裁剪效果。第三傳動桿26可采用長度可調節的結構，從而能夠根據不同的塑料膜靈活調節裁切刀27的高度，進一步增大了本發明的適用范圍，保證產品質量，本實施例中，第三傳動桿26包括一螺桿和分別螺接在螺桿兩端的端頭，轉動螺桿即可方便的調節第三傳動桿26的長度，當然，實際應用中，第三傳動桿26也可采用伸縮管等其他常用可伸縮結構，并不局限于此。

以上所述僅為本發明的優先實施方式，只要以基本相同手段實現本發明目的的技術方案都屬于本發明的保護范圍之內。