本實用新型涉及大豆組織蛋白生產裝置,具體涉及一種片狀大豆組織蛋白自動化定量切割設備。
背景技術:
在大豆組織蛋白中的一種拉絲蛋白產品的生產過程中,定量切割設備自動化程度不高,且沒有專用的切割裝置,目前應用中均是將切刀直接設置在壓輥上的,利用壓輥的轉速控制切刀的轉速,從而完成切割。在產品的切割過程中,因為切刀的轉速不穩定,造成切割產品的形狀不均勻,差異較大,切面很不美觀,影響產品質量。另外,要切割的拉絲產品在未干燥前柔性極好,在切刀轉速降低后,切刀不能將產品迅速切斷,從而造成切刀時常卡死,導致整條生產線停機,嚴重影響生產效率。
技術實現要素:
為了解決以上現有技術中的問題,本實用新型提出一種片狀大豆組織蛋白定量切割裝置,該切割設備將壓輥轉動系統與切刀切割系統分離開來,使切刀由伺服電機獨立控制,避開了壓輥系統對其轉速的控制,為獨立的切刀裝置,大大提高了切刀轉速的穩定性及可調節性,從而提高了產品切割的均勻度,并實現了控制的自動化,避免過程的掉料現象,確保生產的連續性,提高了生產效率。
本實用新型采取的技術方案如下:
一種片狀大豆組織蛋白定量切割裝置,其特點在于包括壓輥機、切割刀頭裝置,壓輥機和切割刀頭裝置通過銜接塊連接,切割刀頭裝置包括支架、支撐板、放料槽、切刀、伺服電機、切刀固定塊、變頻器,其中支架上設有支撐板,支撐板上設有伺服電機、切刀固定塊,切刀固定塊中間設有轉軸,切刀固定在轉軸上,轉軸通過皮帶與伺服電機轉軸連接,切刀對應下面的支架上設有放料槽,壓輥機上的每兩組壓輥之間通過片帶輸送板連接。
以上所述的切刀與切刀固定塊轉軸一端垂直連接,切刀固定塊轉軸另一端通過皮帶與伺服電機轉軸連接。
以上所述的放料槽傾斜設置。
以上所述的變頻器連接伺服電機上控制轉速的電學元件,變頻器由觸摸屏控制變頻。
以上片帶輸送板水平設置,與每組壓輥之間的縫隙平齊,片帶輸送板兩側設有擋板形成片帶輸送槽。
以上所述的銜接塊的一面與壓輥機上最后一組的下面的壓輥連接,對應的另一面與切刀切割平面平齊,并緊貼切刀切割平面,銜接塊上表面與兩壓輥之間的縫隙平齊,銜接塊底面固定在支撐板上。
本實用新型的有益效果為:本實用新型針對大豆組織蛋白定量切割裝置進行了一體化設計,并將壓輥轉動系統與切刀切割系統分離開來,切刀由伺服電機獨立控制,完全避開了壓輥系統對其轉速的控制,使得切刀扭矩大幅度提高,大大提高了切刀轉速的穩定性及可調節性,從而提高了切割的產品均勻度,提高了產品品質。并且伺服電機運行性能十分穩定,從而保證了連續切割的不間斷運行,提高了生產效率。
切刀對應下面的支架上設有放料槽,放料槽傾斜設置,既不會形成堵料,又控制了產品下落的速度和角度,便于定向的收集切割下的產品;切刀與轉軸一端垂直連接,轉軸另一端通過皮帶與伺服電機轉軸連接,變頻器連接伺服電機上控制轉速的電學元件,變頻器由觸摸屏控制伺服電機的變頻,即實現了切刀轉速的穩定、快速調節,更加方便,設置好后,實現自動化生產。支撐板與支架的連接軸為可調節高度連接軸,可調節高度,以適應不同的壓輥高度。
片帶輸送板水平設置,與每組壓輥之間的縫隙平齊,更加便于片帶的通過壓輥后的輸送,片帶輸送板兩側設有擋板形成片帶輸送槽,避免大豆組織蛋白片帶掉落。
銜接塊的一面與壓輥機上最后一組的下面的壓輥連接,便于大豆組織蛋白片帶傳輸,避免縫隙掉落片帶;對應的另一面與切刀切割平面平齊,并緊貼切刀切割平面,銜接塊上表面與兩壓輥之間的縫隙平齊,使大豆組織蛋白片帶離開銜接塊的第一時間可以被切割,便于控制切割的長度。本切割裝置結構簡單,制造和使用成本低,效果優異,便于推廣和應用。
附圖說明
圖1為一種片狀大豆組織蛋白定量切割裝置的俯視結構示意圖;
圖2為一種片狀大豆組織蛋白定量切割裝置的右視部分結構示意圖;
圖3為一種片狀大豆組織蛋白定量切割裝置的正視部分結構示意圖;
其中1為支架,2為放料槽,3為支撐板,4為伺服電機,5為切刀固定塊,6為切刀,7為皮帶,8為伺服電機控制轉速的電學元件,9為觸摸屏變頻器,10為放料孔,11為壓輥機,12為片帶輸送板,13為壓輥,14為銜接塊。
具體實施方式
下面的實施例是對本實用新型的進一步詳細描述。
實施例:一種片狀大豆組織蛋白定量切割裝置,包括壓輥機11、切割刀頭裝置,壓輥機11和切割刀頭裝置通過銜接塊14連接,切割刀頭裝置包括支架1、支撐板3、放料槽2、切刀6、伺服電機4、切刀固定塊5、變頻器(即9觸摸屏變頻器),其中支架1上設有支撐板3,支撐板3上設有伺服電機4、切刀固定塊5,切刀固定塊5中間設有轉軸,切刀6固定在轉軸上,轉軸通過皮帶7與伺服電機轉軸連接,切刀6對應下面的支架1上設有放料槽2,壓輥機11上的每兩組壓輥13之間通過片帶輸送板12連接,切,6與切刀固定塊轉軸一端垂直連接,切刀固定塊轉軸另一端通過皮帶7與伺服電機轉軸連接,放料槽2傾斜設置,變頻器連接伺服電機控制轉速的電學元件8,變頻器由觸摸屏控制變頻,片帶輸送板12水平設置,與每組壓輥13之間的縫隙平齊,片帶輸送板12兩側設有擋板形成片帶輸送槽,銜接塊14的一面與壓輥機11上最后一組的下面的壓輥13連接,對應的另一面與切刀6切割平面平齊,并緊貼切刀6切割平面,銜接塊14上表面與兩壓輥13之間的縫隙平齊,銜接塊14底面固定在支撐板3上。