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一種覆膜切割裝置的制作方法

文檔序號:12512808閱讀:333來源:國知局

本實用新型涉及覆膜加工設備技術領域,具體涉及一種覆膜切割裝置。



背景技術:

覆膜切割裝置是一種較為常用的覆膜加工設備,傳統的覆膜切割裝置包括切割裝置、切割平臺及擋規板,通過擋規板對覆膜進行限位、整邊,然后進入切割裝置進行覆膜切割處理,其工作過程基本上都需要人工操作,不僅存在一定的安全隱患,而且工作效率低,精準度低,覆膜的廢品率升高,增加成本。現有的覆膜切割機雖然能克服手工操作的缺點,但在工藝上比較復雜,使得操作步驟比較繁瑣,其次不能很好地調節刀片之間的距離,使得對特殊覆膜的寬度不能夠很好地獲得。



技術實現要素:

鑒于上述背景,本實用新型提供一種覆膜切割裝置,切割定位精確,壓緊可靠,生產效率高。為了解決上述技術方案,本實用新型采用如下技術方案:

一種覆膜切割裝置,包括工作臺,所述工作臺上設有輸送結構和設置在輸送結構出口端的切割結構,所述輸送結構的進口端設有推料裝置,所述推料裝置包括固定桿一、設置在固定桿一上的若干連接架和設置在連接架上的滾輪,所述固定桿一設置在工作臺上且位于所述輸送結構上方,所述輸送結構與所述切割結構之間設有定位裝置,所述切割結構的下方設有紙屑收納箱。

本實用新型提供的一種覆膜切割裝置,可以進一步設置為所述定位裝置包括設置在輸送結構上方的固定桿二,所述固定桿二的外側設有壓緊裝置,所述壓緊裝置的外側設有輥軸。

本實用新型提供的一種覆膜切割裝置,可以進一步設置為所述固定桿二上套設有限位環,所述限位環的底部設有限位板,所述限位板的另一端非固定地與所述輸送結構接觸。

本實用新型提供的一種覆膜切割裝置,可以進一步設置為所述壓緊裝置的上方設有調節鈕,通過調節鈕改變所述壓緊裝置的壓緊度,以適應不同厚底的覆膜,增強實用性。

本實用新型提供的一種覆膜切割裝置,可以進一步設置為所述限位環設置為多面體,變動所述限位環的位置后防止所述限位環扭轉或者松動,影響覆膜的方位,進而降低覆膜的切割精準度。

本實用新型提供的一種覆膜切割裝置,可以進一步設置為所述限位環的上方設有旋柄,通過扭轉所述旋柄調節所述限位板的位置。

本實用新型提供的一種覆膜切割裝置,可以進一步設置為所述連接架通過螺母連接在所述固定桿一上,便于調整連接架的位置,所述連接架的上方設有調節閥。

綜上所述,本實用新型在輸送結構上設置推料結構,推料結構包含多個固定桿一、連接架、滾輪,通過使用不同直徑的滾輪來調整覆膜的移動速度,滾輪越大,其線速度越大,進而使覆膜的速度越快,利用速度差分割覆膜,不僅分割效率高,而且切割精確;在所述輸送結構與所述切割結構之間設有定位裝置,在分割之前壓緊覆膜,且定位裝置的方位可調節,進一步精確切割位置。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的優選實施方式進行詳細或者優選地描述,其中,

圖1為本實用新型一種覆膜切割裝置的俯視圖;

其中:1.工作臺2.輸送結構3.切割結構4.調節閥5.推料結構51.固定桿一 52.連接架 53.滾輪 6.定位裝置 61.固定桿二 62.壓緊裝置 63.輥軸 7.限位環 8.限位板 9.調節鈕 10.旋柄。

具體實施方式

參考附圖1對本實用新型一種覆膜切割裝置的實施例做進一步說明:

一種覆膜切割裝置,包括工作臺1,所述工作臺1上設有輸送結構2和設置在輸送結構2出口端的切割結構3,所述輸送結構2的進口端設有推料裝置5,所述推料裝置5包括固定桿一51、設置在固定桿一51上的若干連接架52和設置在連接架52上的滾輪53,所述固定桿一51設置在工作臺1上且位于所述輸送結構2上方,所述輸送結構2與所述切割結構3之間設有定位裝置6,所述切割結構3的下方設有紙屑收納箱。

所述定位裝置6包括設置在輸送結構2上方的固定桿二61,所述固定桿二61的外側設有壓緊裝置62,所述壓緊裝置62的外側設有輥軸63。

所述固定桿二61上套設有限位環7,所述限位環7的底部設有限位板8,所述限位板8的另一端非固定地與所述輸送結構2接觸。

所述壓緊裝置62的上方設有調節鈕9,通過調節鈕9改變所述壓緊裝置62的壓緊度,以適應不同厚底的覆膜,增強實用性。

所述限位環7設置為多面體,變動所述限位環7的位置后防止所述限位環7扭轉或者松動,影響覆膜的方位,進而降低覆膜的切割精準度。

所述限位環7的上方設有旋柄10,通過扭轉所述旋柄10調節所述限位板8的位置。

所述連接架52通過螺母連接在所述固定桿一51上,便于調整連接架52的位置,所述連接架52的上方設有調節閥4。

本實用新型在工作時,首先根據覆膜的切割方位調整推料裝置5中滾輪53的位置,調整所述限位環7在所述固定桿二61的位置進而調節限位板的傾斜度,以及調整所示壓緊裝置62,然后啟動所述輸送結構2與所述切割結構3,覆膜經過所述切割裝置3切割出若干切口,覆膜伴隨所述輸送結構2依次經過所述定位裝置6使覆膜平整地移動,最后經過推料裝置5,不同重量的滾輪53直徑不同,其線速度不同,利用個滾輪53的速度差,覆膜從切口處分離。

最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已,并不用于限制本實用新型,盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,對于本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

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