多功能電動切絲切片裝置的制作方法

本實用新型涉及一種食物處理裝置，特別是涉及用于對蔬果類食材進行螺旋切削的電動切絲切片裝置。

背景技術：

現有采用螺旋切削方式加工食材的切絲切片器或食物處理器，其基本原理為，食材與切削刀盤同心放置，另還設有推桿，食材在進料筒內被固定，推桿將進料筒內的食材推壓向切削刀盤方向，食材僅能朝切削刀盤方向移動，但不能轉動，而切削刀盤繞其中心旋轉，并帶動設置于切削刀盤上的切削刀具旋轉，實現對相對靜止的食材進行連續切削，從而得到長條螺旋絲以及連續螺旋片形狀的食材切削效果。

通常，為滿足客戶對長條螺旋絲的尺寸的不同需求，產品設計可通過調整牙刀刃的各個刀片之間的間隙，和/或調整平刀刃的高度可得到不同截面尺寸的長條螺旋絲形狀的食材切削效果。

通常，為滿足客戶對連續螺旋片的尺寸的不同需求，產品設計可通過調整平刀刃的高度可得到不同厚度尺寸的連續螺旋片形狀的食材切削效果。

但是，常規產品僅設置有一個中心進料筒，只能切削出上述長條螺旋絲以及連續螺旋片形狀的食材切削效果，產品功能單一，難以滿足用戶對食材的多種處理需求。

針對上述需求，現有技術中設計了雙進料口的多功能電動切絲切片器，其基本原理為：在現有單一中心進料實現螺旋切削的電動切絲切片器的基礎上，增加一個獨立偏心進料筒，可在現有產品共用切削刀盤的基礎上增加偏心切削功能，以同時實現得到長條螺旋絲以及連續螺旋片形狀的食材切削效果和常規的食材切絲、切片功能。但是由于偏心進料口的設置，使得整個產品的外形增大不少，從產品直徑上增加了兩個偏心進料口的寬度尺寸，產品體積過大，不利于收納。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題在于避免現有技術的不足之處而提出一種結構緊湊、易于收納、并能同時實現中心切削功能和偏心切削功能的多功能電動切絲切片裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案為：提供一種多功能電動切絲切片裝置，包括推桿、進料筒、加工上蓋和切削刀盤，所述推桿可于進料筒中上下移動，所述加工上蓋覆蓋于切削刀盤之上，所述進料筒能相對所述加工上蓋旋轉，在相對所述加工上蓋垂直裝配狀態和傾斜裝配狀態之間切換，所述進料筒相對所述加工上蓋垂直裝配時以實現中心切削，所述進料筒相對所述加工上蓋傾斜裝配時以實現偏心切削。

進一步地：

在所述進料筒上設置有旋轉軸，所述加工上蓋之上設置有與所述旋轉軸適配的旋轉軸孔。

所述加工上蓋的中心部分設置有用于安裝所述進料筒的安裝孔。

所述安裝孔的邊沿設置有用于限制所述進料筒偏心裝配角度的半圈圍欄，該圍欄突出于所述加工上蓋并相對所述加工上蓋的上端面傾斜。

還包括分別用于保持所述進料筒的垂直裝配狀態及傾斜裝配狀態的定位結構。

與現有技術相比，本實用新型可在同一產品上通過簡單的操作分別實現得到長條螺旋絲以及連續螺旋片形狀的食材切削效果和常規的食材切絲、切片功能，使產品能滿足客戶更多的食材切削處理需求。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例多功能電動切絲切片裝置的切削工作部分的裝配示意圖；

圖2是多功能電動切絲切片裝置的進料筒相對加工上蓋旋轉并固定到垂直裝配狀態，進行中心切削時切削工作部分的裝配示意圖；

圖3是多功能電動切絲切片裝置為中心切削工作狀態的示意圖；

圖4是多功能電動切絲切片裝置的進料筒相對加工上蓋旋轉并固定到傾斜裝配狀態，進行偏心切削時切削工作部分的裝配示意圖；

圖5是多功能電動切絲切片裝置為偏心切削工作狀態的示意圖。

具體實施方式

現結合附圖，對本實用新型的較佳實施例作詳細說明。

如圖1至圖5所示，所述多功能電動切絲切片裝置包括有：

推桿300，其立壁上設置有一條或數條止轉筋302，下端設置有用于插入固定食材以防止食材與推桿之間相互旋轉的數個尖刺301。

切削刀盤400，用于實現切削功能，其上設置有切削刀具。通常，同時設置有牙刀刃401和平刀刃402可得到長條螺旋絲的切削效果，單獨設置平刀刃402即可得到連續螺旋片形狀的食材切削效果。通過調整牙刀刃401的各個刀片之間的間隙，和/或調整平刀刃402的高度可得到不同截面尺寸的長條螺旋絲形狀的食材切削效果或不同厚度尺寸的連續螺旋片形狀的食材切削效果。切削刀盤400通過產品上設置的電機及其傳動系統驅動，繞其中心旋轉，并帶動設置于其上的切削刀具與之同心旋轉。

進料筒100，獨立于加工上蓋，可容納上述推桿300，其內壁對應止轉筋302的位置設有相同數量的止轉槽102，止轉筋302與止轉槽102配合，防止推桿300與進料筒100之間相互旋轉。特別地，在進料筒100上設置有旋轉軸101。

加工上蓋200，覆蓋切削刀盤400，其中心部分設置有用于安裝上述進料筒100的安裝孔202，同時，加工上蓋200對應進料筒100上設置的旋轉軸101的相應位置上設置有旋轉軸孔201。

一些實施例中，所述安裝孔202的邊沿設置有用于限制進料筒100偏心裝配角度的半圈圍欄203，該圍欄203突出于加工上蓋200并相對所述加工上蓋的上端面傾斜，所述旋轉軸孔201設置于該圍欄203上。所述進料筒100相對所述加工上蓋旋轉從垂直裝配狀態切換到偏心裝配狀態時，被所述圍欄203限位，使得所述進料筒100相對切削刀盤正好處于偏心裝配狀態。

一些實施例中，所述進料筒100繞其旋轉軸旋轉，實現進料筒與加工上蓋垂直與傾斜的兩種裝配關系，其垂直及傾斜裝配的兩種狀態都可設定一個定位結構，使其保持垂直或傾斜的裝配狀態。

工作時，上述進料筒100插入加工上蓋200的安裝孔202，同時，進料筒100上設置的旋轉軸101與上述旋轉軸孔201裝配，通過進料筒100相對加工上蓋旋轉，可實現進料筒100與加工上蓋200垂直與傾斜的兩種裝配關系。

當進料筒100相對加工上蓋200旋轉并固定到垂直裝配關系時，向進料筒100內投入食材進行切削便可實現中心螺旋切削，如圖2和圖3所示，得到長條螺旋絲以及連續螺旋片形狀的食材切削效果。當進料筒100相對加工上蓋200旋轉并固定到傾斜裝配關系時，如圖4和圖5所示，向進料筒100內投入食材進行切削便可實現偏心切削而得到常規的食材切絲、切片效果。

應當理解的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制，對本領域技術人員來說，可以對上述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改和替換，都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。