凹槽形成刀及容器的制作方法

本實用新型涉及用于在將層疊片成型而成的容器的凸緣部形成開封用凹槽(notch)的凹槽形成刀。

背景技術：

作為用于例如包裝食品的容器，已知有如下的容器：將在金屬箔的至少一面層疊熱塑性樹脂膜而成的層疊片以使熱塑性樹脂膜位于容器內側的方式成型為杯狀，由此形成容器，并在開口周緣具有凸緣部，且在凸緣部上表面形成有開封用凹槽。

層疊片的熱塑性樹脂膜使用例如將容易相互剝離的2個樹脂層層疊而成的樹脂膜。在該情況下，凹槽形成為將熱塑性樹脂膜的2個樹脂層中的至少凸緣部上表面側的樹脂層貫通而在徑向將該樹脂層分割。

在容器的內部收納了食品的狀態下，將蓋構件的由熱塑性樹脂形成的下表面的周緣部分熱熔接于容器的凸緣部上表面處的比凹槽更靠外側的部分，由此獲得將食品密封包裝好的包裝體。

通過從凸緣部上表面剝離蓋構件來進行包裝體的開封。在構成容器的層疊片的熱塑性樹脂膜是層疊2個樹脂層而成的情況下，在容器的凸緣部的比凹槽更靠外側的部分，在上述2個樹脂層之間進行蓋構件的剝離。

容器的凸緣部上表面的開封用凹槽通過具有凹槽形成刀的凹槽形成裝置而形成。

凹槽形成刀由金屬材料形成，包括塊體狀的基部、和在基部的下表面形成為環狀的橫截面大致V形的刀部。

并且，通過將由加熱器等加熱到規定溫度的刀部壓靠于容器的凸緣部上表面，由此在凸緣部上表面形成規定深度的開封用凹槽(參照下述的專利文獻1～3)。

在先專利文獻

專利文獻

【專利文獻1】日本特開平4－142236號公報

【專利文獻2】日本特開平4－142269號公報

【專利文獻3】日本實公平7－20004號公報

技術實現要素：

在采用上述的凹槽形成刀的情況下，通過將經加熱的刀部壓靠于構成凸緣部上表面的熱塑性樹脂膜，由此被壓靠的膜部分的樹脂熔融，有時熔融的樹脂的一部分附著于刀部的表面。

通過1次凹槽形成加工而附著于刀部表面的樹脂的量是微量的，但若長時間反復進行加工，則樹脂對刀部表面的附著量變多。于是，所形成的凹槽的尺寸變大，進而，熔融的樹脂被擠出到凹槽的兩側部分而形成于凸緣部上表面的堆起部變高。因此，在容器的凸緣部上表面熱熔接蓋構件下表面時，將凸緣部上表面的堆起部也一起熱熔接于蓋構件下表面，由此存在在包裝體的開封時無法將蓋構件完全剝離的情況。

此外，若用表面附著有樹脂的刀部反復進行凹槽形成加工，則附著于刀部表面的樹脂因高溫的熱量而劣化。該劣化的樹脂從刀部的表面剝落而落入容器內，直接殘留則產生衛生方面的問題。

為了避免這些問題，需要停止容器的制造生產線，頻繁進行用刷子等將附著于凹槽形成刀的刀部表面的樹脂刮落的清潔作業，該作業負擔變大，而且，容器的制造效率也降低。

本實用新型的目的在于提供一種凹槽形成刀，即使不頻繁進行刀部表面的清潔作業，也能在包裝體的開封時將蓋構件完全剝離，而且無需擔心附著于刀部表面而劣化的樹脂落入殘留于容器內。

為了達到上述目的，本實用新型有以下方案。

1)一種凹槽形成刀，由金屬材料形成，包括塊體狀的基部和呈環狀形成于基部的下表面的刀部，通過將加熱后的刀部壓靠于容器的凸緣部上表面來形成開封用凹槽，所述容器是將層疊片以熱塑性樹脂層為容器內側的方式成型為杯狀而成的容器，且在開口周緣具有凸緣部，所述層疊片的至少一面由熱塑性樹脂層形成，其中，

在刀部的表面中至少壓靠于容器的凸緣部上表面的部分，形成有具有熱塑性樹脂的脫模性的表面處理膜。

2)上述1)的凹槽形成刀中，表面處理膜是通過在刀部的表面實施化學鍍而形成的。

3)上述2)的凹槽形成刀中，化學鍍是化學鍍鎳-氟樹脂復合鍍。

4)上述2)或3)的凹槽形成刀中，通過化學鍍形成的表面處理膜的厚度為10～20μm。

5)上述1)～4)中任一項所述的凹槽形成刀中，刀部的表面的中心線平均粗糙度即Ra為1～4μm。

6)上述1)～5)中任一項所述的凹槽形成刀中，刀部的刀尖部分的角度為15～30°。

7)上述6)的凹槽形成刀中，刀部的刀根部分的角度為30～90°。

8)一種容器，將層疊片以熱塑性樹脂層為容器內側的方式成型為杯狀而成，且在開口周緣具有凸緣部，并且在凸緣部上表面形成有開封用凹槽，所述層疊片的至少一面由熱塑性樹脂層形成，其中，

開封用凹槽是通過上述1)～7)中任一項所述的凹槽形成刀形成的。

在上述1)的凹槽形成刀中，在刀部的表面中的至少壓靠于容器的凸緣部上表面的部分形成具有熱塑性樹脂的脫模性的表面處理膜，因此即使進行凹槽形成加工，熔融的樹脂也難以附著于刀部的表面。而且，不會出現隨著凹槽的形成而產生于凸緣部上表面的樹脂的堆起部變高的情況。

因而，根據上述1)的凹槽形成刀，即使不頻繁進行刀部的清潔作業，也不會出現容器的凸緣部上表面的堆起部熱熔接于蓋構件下表面的情況，能夠在包裝體開封時將蓋構件完全剝離，而且，能夠可靠地避免附著于刀部表面而劣化的樹脂落入并殘留于容器內這一問題。而且，根據上述1)的凹槽形成刀，大幅減輕刀部的清潔作業的負擔，容器的制造效率也不會降低。

根據上述2)的凹槽形成刀，覆蓋刀部表面的表面處理膜是通過在刀部的表面實施化學鍍而形成，因此除了熱塑性樹脂的脫模性優異之外，能夠增加厚度提高耐久性，厚度偏差小，進而耐熱性、硬度、耐磨損性也優異。

根據上述3)的凹槽形成刀，覆蓋刀部表面的表面處理膜是通過化學鍍鎳-氟樹脂復合鍍形成，由此進一步獲得優異的表面潤滑性和脫模性，防止樹脂對刀部表面的附著的效果進一步提高。

根據上述4)的凹槽形成刀，通過化學鍍形成的表面處理膜的厚度為10～20μm，因此可獲得優異的耐久性，厚度偏差小，進而能夠制成具有200℃以上的耐熱性的膜，硬度、耐磨損性也優異。

根據上述5)的凹槽形成刀，刀部的表面的中心線平均粗糙度(Ra)為1～4μm，因此不會出現以下問題。

即，若刀部的表面的中心線平均粗糙度(Ra)小于1μm，則表面處理膜對刀部表面的密合性不充分，膜的耐久性可能有欠缺。

另一方面，若刀部的表面的中心線平均粗糙度(Ra)大于4μm，則由刀部形成的凹槽的形狀不尖銳，進而可能使形成于凹槽的兩側部分的樹脂的堆起部的高度變大。

根據上述6)的凹槽形成刀，刀部的刀尖部分的角度為15～30°，因此不會出現以下問題。

即，若刀尖部分的角度小于15°，則在凹槽形成加工中刀尖部分容易因沖擊而產生缺口。另一方面，若刀尖部分的角度大于30°，則由在凹槽形成加工時熔融而擠出到凹槽的兩側部分的樹脂形成的堆起部變高，該堆起部容易與蓋構件下表面熱熔接，因此可能在包裝體開封時發生問題。

根據上述7)的凹槽形成刀，刀部的刀根部分的角度為30～90°，因此不會出現以下問題。

即，若刀根部分的角度小于30°，則刀部的強度不足，可能無法得到充分的耐久性。另一方面，若刀根部分的角度大于90°，則在凹槽形成加工時熔融而擠出到凹槽的兩側部分的樹脂可能會附著于刀根部分的表面。

根據上述8)的容器，凸緣部上表面的開封用凹槽是通過上述1)～7)中任一項所述的凹槽形成刀形成，因此不會出現產生于凸緣部上表面的樹脂的堆起部與蓋構件的下表面熱熔接的情況，因而，能夠在包裝體開封時將蓋構件完全剝離，而且不會引起附著于刀部的表面而劣化的樹脂落入并殘留于容器內這一問題。

附圖說明

圖1是表示具有本實用新型的凹槽形成刀的凹槽形成裝置的主要部分的垂直剖視圖。

圖2是圖1的II-II線向視圖。

圖3是將凹槽形成刀的刀部放大表示的垂直剖視圖。

圖4是將形成凹槽之前的狀態的容器的凸緣部放大表示的垂直剖視圖。

圖5是將形成凹槽后的狀態的容器的凸緣部放大表示的垂直剖視圖。

圖6是將通過上述容器和蓋構件將內容物密封包裝而成的包裝體的主要部分放大表示的垂直剖視圖。

附圖標記的說明

1：凹槽形成裝置

2：凹槽形成刀

21：基部

22：刀部

221：刀根部分

222：刀尖部分

25：表面處理膜

5：容器

50：層疊片

502：熱塑性樹脂膜(熱塑性樹脂層)

51：凸緣部

52：開封用凹槽。

具體實施方式

以下，參照圖1～圖6說明本實用新型的實施方式。

圖1和圖2表示具有本實用新型的凹槽形成刀的凹槽形成裝置的主要部分。

凹槽形成裝置1包括：凹槽形成刀2；在凹槽形成刀2的下方隔開規定間隔地配置的容器保持板3；驅動凹槽形成刀2使其朝向容器保持板3沿垂直方向進退的升降裝置4。

凹槽形成刀2包括塊體狀的基部21、和以環狀形成于基部21的下表面的刀部22。

基部21具有方形板部211、和從方形板部211的下表面向下方突出的圓形板部212。在方形板部211與圓形板部212之間形成有朝向下方的水平的第1環狀臺階213。

在方形板部211內置有多個盒型電加熱器23。在進行凹槽形成加工器件，通過這些電加熱器23將刀部22加熱到規定溫度(例如，200℃左右)。

在圓形板部212的外周面，在比其下端稍稍靠上方的位置形成有朝向下方的水平的第2環狀臺階214。并且，在圓形板部212下表面的周緣部形成環狀的刀部22。

作為凹槽形成刀2的材料使用金屬，優選使用耐腐蝕性和導熱性優異的鐵、鋁和黃銅(包括它們的合金)。作為鐵，例如使用S55C這樣的加工適應性較好的材質。但是，在采用鐵的情況下，為了防銹需要實施鍍敷等表面處理。作為鋁，例如使用強度高、切削加工性良好的JISH4040的5000號系列的棒材。其中，優選5052、5056的棒材。

在基部21的朝下第1環狀臺階213處的構成對角的2個位置，分別設有凹槽深度調節用止擋件24。

各止擋件24由螺栓241和覆蓋螺栓241的頭部表面的硅橡膠制的抵接構件242構成，所述螺栓241旋入在基部21的第1環狀臺階213形成的螺紋孔未圖示。

容器保持板3由鋁等金屬材料形成，在與凹槽形成刀2對應的部位開設有具有圓形橫截面的垂直貫通狀的收納孔31。容器5從上方插入于收納孔31，其凸緣部51被收納孔31的上緣部承接住。

升降裝置4例如由氣缸裝置構成，該裝置所具有的活塞41的下端部固定于凹槽形成刀2的基部21上表面。

通過對氣缸裝置4的缸體(未圖示)內的氣體注入，由此活塞41下降，隨之凹槽形成刀2朝向容器保持板3下降。并且，凹槽形成刀2的經加熱的刀部22被壓靠于容器5的凸緣部51上表面，由此在凸緣部51形成開封用凹槽52。

凹槽形成刀2的下降在止擋件24下端的抵接構件242抵接于容器保持板3上表面的時刻停止。因而，通過適當調節止擋件24的螺栓241的旋入量，可以調節在容器5的凸緣部51上表面形成的凹槽52的深度。

凹槽形成后，為了將容器5從容器保持板3的收納孔31取出，首先，使凹槽形成刀2后退到上方的待機位置(參照圖1)。關于凹槽形成刀2向上方的移動，例如通過以對凹槽形成刀2施加朝上作用力的方式設置于凹槽形成裝置1的彈簧(未圖示)而進行。接著，使容器保持板3沿圖1的左右方向滑動后，利用自容器保持板3的下方上升的垂直的頂起棒(未圖示)推壓容器5的底部，由此將容器5從容器保持板3的收納孔31取出。

雖然省略了圖示，可以是在容器保持板3沿長度方向隔開規定間隔地形成多個收納孔31，并在各收納孔31的上方配置凹槽形成刀2，通過共通的氣缸裝置等的升降裝置使全部凹槽形成刀2升降驅動。若這樣構成，則可以在1個工序在多個容器的凸緣部形成凹槽，因此制造效率進一步提高，抑制了成本。但是，若收納孔的數量過于增多，則裝置本身的大小變大，因此出現設置空間等問題，而且，個別的深度調節難以進行。因而，收納孔的數量優選是最多4個左右。

圖3表示凹槽形成刀2的刀部22的詳情。

刀部22整體上具有朝向頂端而逐漸變細的大致V形的橫截面。進一步詳細而言，圖示的刀部22的上側的刀根部分221的角度比下側的刀尖部分222的角度大。刀根部分221的角度例如為30～90°，刀尖部分222的角度例如為15～30°。刀部22的整個表面中的在凹槽形成加工時壓靠于容器5的凸緣部51上表面的部分、即與凸緣部51上表面側的熔融樹脂相接觸的部分，通常是刀尖部分222的表面。刀部22若過粗(即角度過大)，則在凹槽形成加工時由熔融而擠出到凹槽52的兩側部分的樹脂形成的堆起部53變高(參照圖5)，該堆起部53容易與蓋構件6下表面熱熔接。于是，在包裝體開封時發生問題，因此刀部22盡量越細(即角度越小)為好。相反，若刀部22過細，則在凹槽形成加工中容易由于撞擊而產生缺口。因此，考慮到上述問題的均衡，刀部22的形狀優選是圖3所示形狀。

刀部22的高度通常為2mm左右，在凹槽形成加工時伸入到容器5的凸緣部51上表面側的深度為60～300μm左右。因而，刀部22的刀尖部分222的高度只要至少有0.3mm～0.5mm即可，優選是1mm左右。

如圖3所示，在刀部22的表面形成有具有熱塑性樹脂的脫模性的表面處理膜25。

在采用圖3的凹槽形成刀2的情況下，在刀部22的整個表面形成有表面處理膜25，而且在基部21的整個下表面也形成有表面處理膜25。

表面處理膜25至少形成在刀部22的表面中的在凹槽形成加工時壓靠于凸緣部51上表面的部分、即刀部22的刀尖部分222的表面即可。最好是如圖3所示，在刀部22的整個表面、進而在與刀部22相連的基部21的整個下表面形成表面處理膜25，由此能夠更可靠地防止向凹槽形成刀2表面的熔融樹脂附著，減輕了清潔作業的負擔，而且容易進行后述的利用化學鍍實施的表面處理膜25的形成。

表面處理膜25通過在刀部22的表面和基部21的下表面實施化學鍍而形成。通過化學鍍形成的表面處理膜25，與通過陽極氧化皮膜處理形成的表面處理膜相比，樹脂的脫模性優異，而且，與通過蒸鍍、涂敷形成的表面處理膜相比，能夠增大膜厚(例如10～20μm左右)，因此可獲得優異的耐久性，厚度偏差少，而且能夠做成具有200℃以上的耐熱性的處理膜，硬度、耐磨損性也優異。

化學鍍通常是化學鍍鎳，但優選使用化學鍍鎳-氟樹脂復合鍍，由此，形成了表面潤滑性和樹脂的脫模性進一步提高的表面處理膜25。

需要說明的是，表面處理膜25可以通過上述以外的方法形成，例如通過類金剛石(DLC)涂敷、CVD金剛石涂敷、氮化硅涂敷形成。

此外，在容器5的內容物為食品的情況下，作為用于在凹槽形成刀2的刀部22的表面等形成表面處理膜25的處理液，優選如使用適于食品衛生的處理液，例如使用在化學鍍鎳中含有氟樹脂的處理液。

關于由金屬材料形成的凹槽形成刀2的刀部22的表面的狀態，對于用于形成膜25的表面處理，凹凸越多，則接觸面積變大，與膜25的密合性提高，但若凹凸過多(過大)，則凹槽52的形狀變得不尖銳，因此出現樹脂的堆起部53變高這一問題。

因此，形成表面處理膜25的刀部22的表面優選是中心線平均粗糙度(Ra)為1～4μm。

圖4表示形成凹槽52之前的狀態的容器5的凸緣部51，圖5表示通過凹槽形成刀2形成了凹槽52后的狀態的容器5的凸緣部51。

圖示的容器5是將復合片50成型為杯狀而成，在其上方開口周緣具有水平狀的平坦的凸緣部51。

構成容器5的復合片50由金屬箔501、層疊于金屬箔501的一個面的第1熱塑性樹脂膜502和層疊于金屬箔501的另一面的第2熱塑性樹脂膜503形成。

作為金屬箔501，可以使用鋁箔、鐵箔、不銹鋼箔、銅箔，但優選使用鋁箔。在采用鋁箔的情況下，純鋁箔、鋁合金箔均可，而且軟質、硬質均可，例如若是鐵的含量為0.3～1.5為wt％的JISH4160分類的A8000系(尤其是A8079H、A8021H)的退火處理完畢的軟質材料(O材料)，則成形性優異，因此可以適合使用。

根據需要，可以在金屬箔501的單面或兩面進行鉻酸處理等基底處理。

層疊于金屬箔501的一個面的第1熱塑性樹脂膜502構成容器5的內表面、進而構成凸緣部51的上表面，例如由聚丙烯樹脂膜、聚乙烯樹脂膜等通用性膜、或它們的復合膜構成。

圖示的第1的熱塑性樹脂膜502由容易相互剝離的2個熱塑性樹脂膜、例如聚乙烯樹脂膜502a和聚丙烯樹脂膜502b層疊而成的復合膜形成，聚丙烯樹脂膜502b側的面與金屬箔501接合。

金屬箔501與第1熱塑性樹脂膜502的接合借助粘結劑層(未圖示)進行。粘結劑層使用二液固化型的聚酯－聚氨酯樹脂系粘結劑、或聚醚－聚氨酯樹脂系粘結劑。

層疊于金屬箔501的另一面的第2熱塑性樹脂膜503構成容器5的外表面，例如由無拉伸聚丙烯樹脂膜構成。

金屬箔501與第2熱塑性樹脂膜503的接合借助粘結劑層(未圖示)進行。粘結劑層使用二液固化型的聚酯－聚氨酯樹脂系粘結劑、或聚醚－聚氨酯樹脂系粘結劑。

在容器5的凸緣部51形成開封用凹槽52時，利用氣缸裝置4，使通過電加熱器23加熱到200℃左右的狀態的凹槽形成刀2的刀部22朝向保持于容器保持板3的容器5的凸緣部51上表面下降。

于是，如圖5所示，刀部22的刀尖部分222一邊使構成凸緣部51上表面的第1熱塑性樹脂膜502局部熔融一邊進入該樹脂膜502內。使刀部22的侵入在設于凹槽形成刀2的2個止擋件24的抵接構件242抵接到容器保持板3上表面的時刻停止(參照圖1、2)。

通過以上的工序，在容器5的凸緣部51上表面的適當位置，沿周向形成呈環狀延伸的橫截面大致V形的開封用凹槽52。此外，在凹槽形成加工時熔融的樹脂被刀尖部分222擠出到凹槽52的兩側部分，在凸緣部51上表面形成堆起部53。為了避免與蓋構件6下表面的熱熔接，堆起部53越低越好，優選是150μm以下。

如圖5所示，凹槽52具有將構成凸緣部51上表面的復合膜502的上側聚乙烯樹脂膜502a層貫通而達到下側聚丙烯樹脂膜502b層的上部的深度。即，通過凹槽52，將上側聚乙烯樹脂膜502a層在徑向上分割為2個。凹槽52的尺寸取決于使用的凹槽形成刀2的刀部22的尺寸和刀部22的侵入深度，但例如深度為90～240μm、角度為15～30°。此外，凹槽52的橫截面形狀通常為左右對稱的大致V形，但也可以左右不對稱。

在采用本實施方式的凹槽形成刀2的情況下，刀部22的表面被通過實施化學鍍鎳-氟樹脂復合鍍等而形成的表面處理膜25覆蓋，因此熔融的樹脂難以附著到刀部22的表面。因此，即使使用凹槽形成刀2反復進行凹槽形成加工，也不會擔心所形成的凹槽52的寬度變大、形成于凹槽52的兩側部分的堆起部53變高。

此外，在采用上述的凹槽形成刀2的情況下，進行刀部22表面的清潔的頻率變低(例如2個月進行1次的程度足以)，刀部清潔等維護作業的負擔變少，而容器的制造效率也不降低。

圖6表示通過容器5和蓋構件6將由食品構成的內容物C密封包裝而成的包裝體7的主要部分。

包裝體7通過在收納有食品的容器5的凸緣部51上表面的比開封用凹槽52更靠外側的部分熱熔接蓋構件6下表面的周緣部而形成。

例如如圖6所示，蓋構件6由復合片60構成，所述復合片60由金屬箔61和層疊于金屬箔61的內表面的熱塑性樹脂膜62形成。

金屬箔61對蓋構件6賦予阻隔性等，例如由鋁箔、不銹鋼箔、銅箔、鎳箔等構成，但優選使用鋁箔。采用鋁箔時，純鋁箔、鋁合金箔均可，而且軟質、硬質均可，優選使用JISH4160分類的A8021的退火處理完畢的軟質材料(O材料)。

構成蓋構件6的最內層的熱塑性樹脂膜62發揮對蓋構件6賦予熱熔接性、且保護金屬箔61免受內容物C影響的作用。

熱塑性樹脂膜62由與構成容器5的凸緣部51上表面的第1熱塑性樹脂膜502的熱熔接性優異的熱塑性樹脂膜(具體而言例如為聚乙烯樹脂膜、聚丙烯樹脂膜)形成。

熱塑性樹脂膜62中可以添加氧化鈦等著色顏料、防氧化劑、滑爽劑、防靜電劑、穩定劑等添加劑、碳酸鈣、黏土、云母、硅土等填充劑、除臭劑。

而且，為了賦予內容物的保存性，在熱塑性樹脂膜62可以設置由混合了鐵粉和助劑的鹵化金屬的混合物作為氧酸素吸收成分的氧吸收樹脂組合物構成的氧吸收層。

此外，蓋構件6可以由在上述復合片60的金屬箔61的外表面層疊外側樹脂膜層而成的3層結構的復合片構成。在該情況下，通過構成最外層的外側樹脂膜，提高了蓋構件3的隔熱性，而且保護了金屬箔61的表面保護、印刷面。

作為外側樹脂膜，例如可以舉出聚酯樹脂膜、聚酰胺樹脂膜，優選使用它們的拉伸膜。其中，從耐熱性和強度方面考慮，優選雙軸拉伸聚酯樹脂膜、雙軸拉伸聚酰胺樹脂膜或包含它們的多層膜，進而可以使用將雙軸拉伸聚酯樹脂膜和雙軸拉伸聚酰胺樹脂膜貼合而成的多層膜。聚酰胺樹脂膜的種類不特別限定，例如可舉出6尼龍樹脂膜、6,6尼龍樹脂膜、MXD尼龍樹脂膜等。此外，作為雙軸拉伸聚酯樹脂膜，可舉出雙軸拉伸聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)樹脂膜、雙軸拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂膜等。在將這些膜層疊時，例如通過干式層壓法借助粘結劑進行層疊。

金屬箔61與熱塑性樹脂膜62的接合借助粘結劑層(未圖示)進行。在金屬箔601接合外側樹脂膜時，也同樣借助粘結劑層進行。

上述粘結劑層例如由聚氨酯樹脂系粘結劑、丙烯酸樹脂系粘結劑、環氧樹脂系粘結劑、聚烯烴樹脂系粘結劑、彈性體(elastomer)系粘結劑、氟系粘結劑等形成。其中，優選使用含有由作為主劑的聚酯樹脂和作為固化劑的多官能異氰酸酯化合物形成的二液固化型聚酯－氨基甲酸酯(urethane)樹脂、或聚醚－氨基甲酸酯樹脂的粘結劑。

此外，可以代替上述外側樹脂膜層，而通過表面涂層形成蓋構件6的最外層。表面涂層通過將例如環氧樹脂、硝化棉系樹脂、環氧三聚氰胺(epoxy melamine)樹脂、氯乙烯－乙酸乙烯酯共聚樹脂等的涂敷用樹脂溶解或分散于溶劑中而成的涂布劑涂布于金屬箔的表面后進行干燥而形成。

在容器5的凸緣部51熱熔接蓋構件6的方法不特別限定，例如通過如下進行：在容器5的凸緣部51上表面的比凹槽52更靠外側的部分重合蓋構件6下表面的周緣部，通過加熱到規定溫度(例如180℃左右)的熱板一邊對它們的重合部分施加規定壓力一邊加熱規定時間，由此進行上述熱熔接。

在上述的包裝體7中，當用手指抓取設于蓋構件6的抓取部6a而向上方提起時，在容器5的凸緣部51的比凹槽52更靠外側的部分，在構成第1熱塑性樹脂膜502的復合膜的聚乙烯樹脂膜502a層與聚丙烯樹脂膜502b層之間產生剝離，由此蓋構件6從凸緣部51 分離，能夠通過容器5的上方開口取出內容物C。

根據上述的包裝體7，由于在容器5的凸緣部51上表面中的凹槽52的兩側部分形成的樹脂的堆起部53始終抑制得較低，因此在容器5的凸緣部51上表面熱熔接蓋構件6下表面時，堆起部53不會熱熔接于蓋構件6下表面，能夠在開封時將蓋構件6完全剝離。此外，根據上述的包裝體7，也不會產生附著于刀部22的表面而劣化的樹脂從刀部22的表面剝落而落入到容器5內并直接殘留這樣的衛生問題。

【實施例】

接著，說明本實用新型的具體實施例。但是，本實用新型不限于以下的實施例。

＜實施例1＞

準備具有圖1～圖3所示形態的黃銅制(JISH3100的C2801)的凹槽成形刀。凹槽成形刀的刀部的尺寸為：全高2mm、刀根部分的高度1mm、刀尖部分的高度1mm、刀根部分的角度60°、刀尖部分的角度22°。刀部的表面進行了研磨加工，以使中心線平均粗糙度(Ra)為3μm。并且，在凹槽形成刀的刀部的表面和基部的下表面實施了化學鍍鎳-氟樹脂復合鍍，由此形成厚度15μm的表面處理膜。這樣得到的凹槽形成刀作為實施例1。

＜比較例1＞

準備除了在刀部的表面和基部的下表面不形成表面處理膜這一點、其他與實施例1相同的凹槽形成刀，將其作為比較例1。

＜對凹槽形成刀的刀部和容器的樹脂附著評價試驗＞

將實施例1的凹槽形成刀和比較例1的凹槽形成刀分別放置于圖1～圖3所示的凹槽形成裝置，分別在8小時進行共計40000次的對容器的凸緣部的凹槽形成加工。

作為加工對象的容器使用如下的容器：將使聚乙烯－聚丙烯復合樹脂膜、鋁箔(JISH4160的A8079H)和無拉伸聚丙烯樹脂膜依次層疊而成的層疊片以聚乙烯－聚丙烯復合樹脂膜為容器內側的方式成型為杯狀。

此外，凹槽形成加工在利用電加熱器將凹槽形成刀的刀部加熱到200℃的狀態下進行。

然后，在分別使用實施例1和比較例1的凹槽形成刀進行40000次的凹槽形成加工的時刻，目視觀察是否有對凹槽形成刀的刀部和容器的樹脂附著。

在使用比較例1的凹槽形成刀時，在其刀部的表面附著有因熱而劣化變焦成黑褐色的狀態的樹脂。此外，在進行了第40000次凹槽形成加工的容器的凸緣部上表面也附著有變焦為黑褐色的樹脂。因而，采用比較例1的凹槽形成刀時，在進行下一加工之前，為了使附著于刀部的表面的樹脂脫落，需要用鋼絲刷進行清潔。

與此相對，在使用實施例1的凹槽形成刀時，在其刀部的表面未附著樹脂。而且，對于進行了第40000次凹槽形成加工的容器，也沒發現樹脂附著。因此，在采用實施例1的凹槽形成刀時，僅進行用布擦拭刀部表面的簡單清潔，就能開始下一加工。

本實用新型的凹槽形成刀，在對將層疊片成型而成的容器的凸緣部形成開封用凹槽時可以合適地使用。