液壓缸與裁斷板的連接結構的制作方法

本實用新型涉及機械連接結構領域，具體涉及液壓缸與裁斷板的連接結構。

背景技術：

裁斷機，是一種常見的用于裁切加工的設備，工作時，依靠動力驅使安裝在裁斷機上的移動座在機身上的導軌上運動，運動到設定位置后，設在移動座底端的刀庫上的刀模下壓裁切面料,由此從面料上裁切出與刀模形狀一致的物料。

裁斷機包括自動轉盤、裁斷機構、壓料機構、取廢料機構和下料機構，其中，裁斷機構包括用于截斷的液壓缸和截斷板，截斷板安裝在液壓缸的伸縮桿上，當進行截斷動作時，液壓缸動作帶動截斷板下壓至模具上，從而完成截斷動作。

現有的截斷板是直接通過螺紋連接至液壓缸的伸縮桿上的，截斷板的中央設有內螺紋孔，液壓缸的伸縮桿底端設有用于配對螺接進入內螺紋孔的外螺紋，這種結構雖然安裝方便，但是其承受力低，特別是當液壓缸進行高強度沖壓過程中，螺紋會做產生較大的磨損或者會因直接受力而折斷，影響正常連接，包括后繼的拆裝工作，導致整體結構不耐用。

另外，截斷板為雙層結構，包括位于底層的截斷底板和位于頂層的截斷連接板，截斷底板與截斷連接板相互平行設置，現有技術中，截斷底板與截斷連接板之間是通過六根螺栓進行固定，包括兩根固定螺栓和四根調節螺栓，整體結構復雜，兩根固定螺栓起鎖緊固定作用，四根調節螺栓用于起調節間距作用，操作時，先擰松固定螺栓的螺母，然后通過調節螺栓的螺母調節高度后，再擰緊固定螺栓的螺母進行固定，整體操作不便，而且現有技術中的固定螺栓及調節螺栓均較細小，六根螺栓受力不均勻，受力后很容易被裁斷。

技術實現要素：

本實用新型的目的是解決以下缺陷，提供液壓缸與裁斷板的連接結構，其連接方便，連接后穩定性強，且非常耐用。

本實用新型的目的是通過以下方式實現的：

液壓缸與裁斷板的連接結構，包括液壓缸、導柱和裁斷板，液壓缸及導柱均垂直向下與裁斷板進行連接，液壓缸與導柱用于帶動裁斷板進行垂直升降運動，裁斷板為雙層結構，包括位于底層的截斷底板和位于頂層的截斷連接板，截斷底板與截斷連接板相互平行設置，截斷底板用于與截切模具進行接觸，截斷連接板用于與液壓缸及導柱進行連接，截斷底板與截斷連接板之間通過四根垂直安裝的調節螺栓進行連接，四根調節螺栓的結構相同，分別安裝于裁斷板的四個邊角位置，調節螺栓的底部通過鎖緊盤固定在截斷底板的頂面，四根調節螺栓的頂部均穿過截斷連接板，并通過配對的鎖緊螺母進行鎖緊，鎖緊螺母分別鎖緊在截斷連接板的底面及頂面，用于夾緊固定著截斷連接板的高度，從而可通過鎖緊螺母來調節截斷連接板的高度；液壓缸的伸縮桿底部設有圍繞在其外圍的凹槽，裁斷板的中央位置安裝有用于連接液壓缸的鎖緊組件，該鎖緊組件包括用于固定在裁斷板中央位置的定位座和用于與液壓缸的伸縮桿進行連接的鎖緊柱，鎖緊柱固定在定位座的中部，且鎖緊柱沿定位座的中部向上延伸形成圓柱形結構，鎖緊柱的中心設有用于配對穿入液壓缸的伸縮桿的鎖緊槽，鎖緊槽的開口向上，并在鎖緊柱的側面設有三根以上橫向設置的鎖緊螺絲，鎖緊螺絲的大小與凹槽的大小配對，當液壓缸與裁斷板進行連接時，液壓缸的伸縮桿底部穿入鎖緊槽內，然后擰緊鎖緊螺絲，使鎖緊螺絲配對鎖入凹槽內，從而實現穩定連接。

上述說明中，作為優選的方案，所述凹槽的側壁設有從中部沿頂部向外傾斜的斜面。

上述說明中，作為優選的方案，所述鎖緊螺絲上還配對螺接有限位螺母，液壓缸與裁斷板進行連接時，限位螺母緊貼在鎖緊柱的外側面。

上述說明中，作為優選的方案，所述鎖緊螺絲共設有四根，且相鄰兩根鎖緊螺絲的間距相等。

上述說明中，作為優選的方案，所述導柱共設有兩根，兩根導柱的底部分別通過鎖緊盤固定在截斷連接板左右兩端的頂面，導柱的頂部固定在裁斷機的機身上。

上述說明中，作為優選的方案，所述凹槽的開口邊沿設有圓角。

上述說明中，作為優選的方案，所述液壓缸的伸縮桿底面邊沿設有倒角。

本實用新型所產生的有益效果是：截斷底板與截斷連接板之間通過四根垂直安裝的調節螺栓進行連接，并通過配對的鎖緊螺母進行鎖緊，鎖緊螺母分別鎖緊在截斷連接板的底面及頂面，可通過鎖緊螺母來調節截斷連接板與截斷底板的間距，從而確保其相互平行，操作時非常方便，直接擰動鎖緊螺母即可完成調節，與現有技術相比，改進后的螺栓與鎖緊螺母整體結構更大更粗，確保種螺栓受力均勻，不易裁斷，使用壽命更長；另外，液壓缸的伸縮桿與鎖緊柱進行配對接合，并通過鎖緊螺絲配對鎖入凹槽內，從而實現穩定連接，操作時簡單方便，不需要使用大型工具進行輔助，與傳統的采用螺絲進行直接連接的結構相比，鎖緊螺絲配對鎖入凹槽后，整體穩定性強，鎖緊螺絲在凹槽內能夠承受較大的支撐力，而且受力均勻，使鎖緊螺絲不易被折斷，確保連接的安全性，非常耐用。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的立體結構示意圖；

圖中，1為截斷底板，2為截斷連接板，3為調節螺栓，4為鎖緊螺母，5為導柱，6為液壓缸的伸縮桿，7為凹槽，8為定位座，9為鎖緊柱，10為鎖緊槽，11為鎖緊螺絲。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

本實施例，參照圖1，其具體實施的液壓缸與裁斷板的連接結構包括液壓缸、導柱5和裁斷板，液壓缸及導柱5均垂直向下與裁斷板進行連接，液壓缸與導柱5用于帶動裁斷板進行垂直升降運動，裁斷板為雙層結構，包括位于底層的截斷底板1和位于頂層的截斷連接板2，截斷底板1與截斷連接板2相互平行設置，截斷底板1用于與截切模具進行接觸，截斷連接板2用于與液壓缸及導柱5進行連接，導柱5共設有兩根，兩根導柱5的底部分別通過鎖緊盤固定在截斷連接板2左右兩端的頂面，導柱5的頂部固定在裁斷機的機身上。

截斷底板1與截斷連接板2之間通過四根垂直安裝的調節螺栓3進行連接，四根調節螺栓3的結構相同，分別安裝于裁斷板的四個邊角位置，調節螺栓3的底部通過鎖緊盤固定在截斷底板1的頂面，四根調節螺栓3的頂部均穿過截斷連接板2，并通過配對的鎖緊螺母4進行鎖緊，鎖緊螺母4分別鎖緊在截斷連接板2的底面及頂面，用于夾緊固定著截斷連接板2的高度，從而可通過鎖緊螺母4來調節截斷連接板2的高度；截斷底板1與截斷連接板2之間通過四根垂直安裝的調節螺栓3進行連接，并通過配對的鎖緊螺母4進行鎖緊，鎖緊螺母4分別鎖緊在截斷連接板2的底面及頂面，可通過鎖緊螺母4來調節截斷連接板2與截斷底板1的間距，從而確保其相互平行，操作時非常方便，直接擰動鎖緊螺母4即可完成調節，與現有技術相比，改進后的螺栓與鎖緊螺母4整體結構更大更粗，確保種螺栓受力均勻，不易裁斷，使用壽命更長。

液壓缸的伸縮桿6底部設有圍繞在其外圍的凹槽7，凹槽7的側壁設有從中部沿頂部向外傾斜的斜面，裁斷板的中央位置安裝有用于連接液壓缸的鎖緊組件，該鎖緊組件包括用于固定在裁斷板中央位置的定位座8和用于與液壓缸的伸縮桿6進行連接的鎖緊柱9，鎖緊柱9固定在定位座8的中部，且鎖緊柱9沿定位座8的中部向上延伸形成圓柱形結構，鎖緊柱9的中心設有用于配對穿入液壓缸的伸縮桿6的鎖緊槽10，鎖緊槽10的開口向上，并在鎖緊柱9的側面設有四根橫向設置的鎖緊螺絲11，鎖緊螺絲11的大小與凹槽7的大小配對，當液壓缸與裁斷板進行連接時，液壓缸的伸縮桿6底部穿入鎖緊槽10內，然后擰緊鎖緊螺絲11，使鎖緊螺絲11配對鎖入凹槽7內，從而實現穩定連接，鎖緊螺絲11上還配對螺接有限位螺母，液壓缸與裁斷板進行連接時，限位螺母緊貼在鎖緊柱9的外側面。

液壓缸的伸縮桿6與鎖緊柱9進行配對接合，并通過鎖緊螺絲11配對鎖入凹槽7內，從而實現穩定連接，操作時簡單方便，不需要使用大型工具進行輔助，與傳統的采用螺絲進行直接連接的結構相比，鎖緊螺絲11配對鎖入凹槽7后，整體穩定性強，鎖緊螺絲11在凹槽7內能夠承受較大的支撐力，而且受力均勻，使鎖緊螺絲11不易被折斷，確保連接的安全性，非常耐用。

以上內容是結合具體的優選實施例對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應視為本實用新型的保護范圍。