一種自動排廢料刀模底板的制作方法

本實用新型涉及刀模領域，具體為一種自動排廢料刀模底板。

背景技術：

刀模是在模切行業中比較常用的產品，一般用于沖壓出所需的模切產品的形狀，刀模在使用過程中的精度要求比較高，因此對刀模的排廢料的要求也比較高，通常，人們都是在刀模上設置用于排出廢料的刀模孔，設備在裁切過程中通過刀模孔自動將廢料排到刀模底板上，當裁切工作完成后再由人工清理刀模底板上的廢料。傳統的刀模底板是一塊簡單的平面板，由于板面上沒有設置有處理廢料的結構，廢料被設備排出到刀模底板上后會散亂落在刀模底板面上，需要人工清理刀模底板板面上的廢料，這樣會增加工作人員工作量，而且如果刀模底板板面上的廢料沒有及時清理，有些廢料會掉落到模切設備內或者被吹落到生產車間內，不僅會影響設備內的清潔度和生產車間的清潔度，而且會增加工作人員清理廢料的工作量，增加工作人員清潔模切設備和生產車間的工作量。由于傳統刀模底板板面是簡單的平面板，而刀模采用鋼材質制成，很薄很輕，因此加工過程中刀模無法平整的和刀模底板貼合在一起，這樣會使刀模在加工過程中會出現移動，使模切設備在對刀模加工時出現偏差，容易造成刀模裁切不準出現不良品。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種結構簡單、可自動排廢料、降低刀模裁切不良率、方便使用的自動排廢料刀模底板。

本實用新型可以通過以下技術方案來實現：

一種自動排廢料刀模底板，包括底板本體，所述底板本體的上部設有落料孔和磁鐵安裝槽，下部設有廢料槽，所述落料孔排列設置，所述磁鐵安裝槽與各列所述落料孔間隔設置，所述廢料槽設置在各列所述落料孔對應的下面，所述落料孔通過落料通道與廢料槽連通。本實用新型自動排廢料刀模底板，所述底板本體是用于支撐刀模的，所述刀模上設有刀模孔，當刀模放在底板本體上時，刀模上的刀模孔會與底板本體上的落料孔對應連通；當工作人員利用刀模生產加工產品時會產生很多廢料，這些廢料會由模切設備通過刀模孔推送至底板本體上的落料孔內，然后落入到廢料槽中，這樣可以避免廢料掉落到模切設備中，可以起到保持模切設備內部和生產車間清潔度的作用，實現自動排出廢料的功能，當生產加工完成后，工作人員只需直接統一清理廢料槽內的廢料即可，這樣可以減少工作人員清理廢料的時間，提高工作效率；所述底板本體的上部設有磁鐵安裝槽，所述磁鐵安裝槽與各列所述落料孔間隔設置，所述磁鐵安裝槽用于安裝磁鐵，利用磁鐵的磁性吸附鋼材質制成的刀模，使刀模平整的貼合在底板本體上，這樣可以避免刀模在生產加工過程中的移動，使模切設備可以精確的裁切產品，降低產品裁切的不良品率。

進一步地，所述落料通道呈漏斗狀，包括直段和傾斜段，所述直段的一端與落料孔連接，另一端與傾斜段的小端口連接，所述傾斜段的大端口與廢料槽連接。本實用新型自動排廢料刀模底板，所述落料通道呈漏斗狀，所述落料通道的直段與落料孔連接，所述直段與落料孔形狀相同，使落料孔的孔壁具有一定的厚度，避免落料孔在模切設備的沖壓過程中的變形，起到支撐保護落料孔的作用；所述傾斜段小端口與直段連接，大端口與廢料槽連接，當廢料被排到落料通道的直段后，由于傾斜段上的寬度比廢料的寬度寬，廢料可以自動掉落到廢料槽內，實現廢料的自動排出。

進一步地，所述廢料槽的底部設有封閉底板；所述封閉底板可以將廢料槽的底部封閉，避免廢料槽內的廢料掉落到模切設備中。

進一步地，所述磁鐵安裝槽的中部設有螺紋孔；刀模底板一般采用非磁性材料制作，工作人員將磁鐵安裝在磁鐵安裝槽內時，可以通過螺栓或螺釘等將磁鐵緊固在底板本體上，防止磁鐵的掉落，方便磁鐵的安裝。

進一步地，所述底板本體靠近邊緣處設有連接孔；連接孔可以方便工作人員采用銷釘或螺釘等將刀模固定在刀模底板上，避免刀模的移動。

本實用新型自動排廢料刀模底板，具有如下的有益效果：

第一、結構簡單，本實用新型自動排廢料刀模底板，包括底板本體，所述底板本體的上部設有落料孔和磁鐵安裝槽，下部設有廢料槽，其結構設計簡單；

第二、可自動排廢料，提高工作人員的工作效率；所述底板本體上部設有落料孔，所述落料孔通過落料通道與廢料槽連通，當工作人員利用刀模生產加工產品時會產生很多廢料，這些廢料會由模切設備通過到刀模孔推送至底板本體上的落料孔后，廢料會落入到落料通道內，由于落料通道的傾斜段的寬度比廢料的寬度寬，廢料會自動落入到廢料槽中，實現自動排出廢料的功能，當生產加工完成后，工作人員只需直接統一清理廢料槽內的廢料即可，這樣可以減少工作人員清理廢料的時間，提高工作效率；

第三、降低刀模裁切不良率，所述底板本體的上部磁鐵安裝槽，所述磁鐵安裝槽與各列所述落料孔間隔設置，所述磁鐵安裝槽用于安裝磁鐵，利用磁鐵的磁性吸附鋼材質制成的刀模，使刀模平整的貼合在刀模底板上，這樣可以避免刀模在生產加工過程中的移動，使模切設備可以精確的裁切產品，降低產品裁切的不良品率；

第四、方便使用，本實用新型自動排廢料刀模底板，上部設有落料孔和磁鐵安裝槽，所述落料孔通過落料通道與廢料槽連通，可以實現自動排出廢料，所述磁鐵安裝槽可以安裝磁鐵吸附刀模使刀模更貼合刀模底板，所述連接孔可以方便將刀模固定在刀模底板上，方便工作人員使用。

附圖說明

圖1為本實用新型自動排廢料刀模底板的結構示意圖；

圖2為圖1中A部的局部放大圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合實施例及附圖對本實用新型產品作進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種自動排廢料刀模底板，包括底板本體1，所述底板本體1的上部設有落料孔2和磁鐵安裝槽3，下部設有廢料槽4，所述落料孔2排列設置，所述磁鐵安裝槽3與各列所述落料孔2間隔設置，所述廢料槽4設置在各列所述落料孔2的下面，所述落料孔2通過落料通道5與廢料槽4連通。本實用新型自動排廢料刀模底板，所述底板本體1是用于支撐刀模的，所述刀模上設有刀模孔，當刀模放在底板本體1上時，刀模上的刀模孔會與底板本體1上的落料孔2對應連通；當工作人員利用刀模生產加工產品時會產生很多廢料，這些廢料會由模切設備通過刀模孔推送至底板本體1上的落料孔2內，然后落入到廢料槽4中，這樣可以避免廢料掉落到模切設備中，可以起到保持模切設備內部和生產車間清潔度的作用，實現自動排出廢料的功能，當生產加工完成后，工作人員只需直接統一清理廢料槽4內的廢料即可，這樣可以減少工作人員清理廢料的時間，提高工作效率；所述底板本體1的上部設有磁鐵安裝槽3，所述磁鐵安裝槽3與各列所述落料孔2間隔設置，所述磁鐵安裝槽3用于安裝磁鐵，利用磁鐵的磁性吸附鋼材質制成的刀模，使刀模平整的貼合在底板本體1上，這樣可以避免刀模在生產加工過程中的移動，使模切設備可以精確的裁切產品，降低產品裁切的不良品率。

如圖1和圖2所示，所述落料通道5呈漏斗狀，包括直段501和傾斜段502，所述直段501的一端與落料孔2連接，另一端與傾斜段502的小端口連接，所述傾斜段502的大端口與廢料槽4連接。在生產加工的過程中，廢料會由模切設備直接推送到底板本體1的落料孔2內，所述落料通道5的直段501與落料孔2連接，廢料被推送到落料孔2后會直接到達直段501，所述傾斜段502 的小端口與直段501連接，大端口與廢料槽4連接，由于傾斜段502的寬度比廢料寬度寬，廢料會落入到廢料槽4內，實現自動排除廢料功能；所述廢料槽4的底部設有封閉底板7，所述封閉底板7可以將廢料槽4的底部封閉，使廢料統一收集在廢料槽4內，方便工作人員統一清理廢料，減少工作人員清理廢料的時間，提升工作人員的工作效率。

如圖1所示，所述磁鐵安裝槽3的中部設有螺紋孔301，所述刀模底板一般采用非磁性材料制作，工作人員將磁鐵安裝在磁鐵安裝槽3中時，可以通過螺栓或螺釘等將磁鐵緊固在底板本體1上，防止磁鐵的掉落，方便磁鐵的安裝。所述底板本體1靠近邊緣處設有連接孔6；所述連接孔6可以方便工作人員采用銷釘或螺釘等將刀模固定在底板本體1上，避免刀模的移動。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制；凡本行業的普通技術人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實施本實用新型；但是，凡熟悉本專業的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內，可利用以上所揭示的技術內容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例；同時，凡依據本實用新型的實質技術對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本實用新型的技術方案的保護范圍之內。