一種模具劃線裝置的制作方法

本發明涉及模具加工技術領域，尤其涉及一種模具劃線裝置。

背景技術：

模具在生產使用過程中，會有些氣體殘留在模具里面，如果鑄造中未來得及排出，鑄件就可能存在些不良，所以很多熱鑄模具就會劃些排氣槽來應對這個問題，比如輪轂模具的上模，邊模就會在輪輞上劃線，但是普遍的模具廠，面對這個加工要素的加工方法是用白鋼刀磨成尖角或圓角，控制車床主軸不轉，隨輪輞線走精車，靠刀具硬擠出排氣槽，這種加工方法弊處多，如：線條難看，深淺不一，刀具容易蹦，質量不穩定，效率低下等。

為了解決這個問題，很多人采用加工中心、分度頭、臥式加工中心等方式加工，但都存在干涉刀具，震刀，效率低下，成本太高等等問題。

有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的模具劃線裝置，使其更具有產業上的利用價值。

技術實現要素：

本發明的目的在于提出一種模具劃線裝置，能夠高效地在模具上加工出線條流暢、槽底光潔的排氣槽，且能夠避免震刀。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種模具劃線裝置，包括：

銑刀組件，所述銑刀組件包括能夠固定在車床刀架上的固定座、安裝在所述固定座上的電動主軸、安裝在所述電動主軸上的銑刀；

控制柜，所述控制柜上設有通過水管與所述固定座連接、對所述電動主軸進行水冷的冷卻水箱，所述水管上連接有水泵；所述控制柜上還設有對所述電動主軸及所述水泵進行電控的電控箱。

進一步的，所述固定座沿其長度方向設有貫穿的且與所述電動主軸配合的軸孔，且所述固定座的兩端均連接有與所述電動主軸同軸連接的卡持件。

進一步的，所述卡持件包括與所述固定座連接的固定部、相向設置在所述固定部上的兩個c形的卡持部、連接兩個所述卡持部端部的鎖緊螺栓，其中，兩個所述卡持部合攏后形成的通孔的內徑與所述電動主軸的外徑相等。

進一步的，所述固定部上套設有兩個分別與所述固定座兩側壁活動連接的調節桿，所述調節桿遠離所述固定部的端部上設有螺紋，且位于所述固定座同一側的兩個所述調節桿的相向的端部上的螺紋方向相反，兩個所述調節桿相向的端部之間通過螺母連接。

進一步的，所述固定座側壁上還設有兩個分別供兩個相向的所述調節桿穿過的定位板，兩個所述定位板分別與所述螺母的兩端相抵。

進一步的，所述固定座上設有與所述水管連通的進水口、用于排水的出水口，所述固定座內部設有環繞所述軸孔且與所述進水口和所述出水口連通的冷卻水道。

進一步的，所述固定座底部沿其長度方向設有與車床刀架配合的卡槽，且所述固定座兩側壁上設有與車床刀架連接的連接部，所述連接部上設有固定孔。

進一步的，所述電動主軸為兩端均能夠安裝所述銑刀的雙頭電動主軸。

進一步的，所述控制柜上還設有工具箱。

進一步的，所述控制柜底部連接有滾輪。

本發明的有益效果為：采用電動主軸帶動銑刀高速旋轉，配合車床避免干涉刀具且避免震刀，全程對電動主軸進行水冷，確保加工出來的排氣槽流暢、光潔，且加工效率較高。

附圖說明

圖1是本發明優選實施方式提供的模具劃線裝置的結構示意圖；

圖2是本發明優選實施方式提供的模具劃線裝置中的銑刀組件結構示意圖；

圖3是銑刀組件中的卡持件的結構示意圖；

圖4是銑刀組件中的固定座的主視圖；

圖5是銑刀組件中的固定座的側視圖。

圖中：100-銑刀組件，101-固定座，102-電動主軸，103-銑刀，104-軸孔，105-卡持件，106-固定部，107-穿孔，108-卡持部，109-鎖緊螺栓，110-調節桿，111-耳部，112-螺母，113-定位板，114-進水口，115-出水口，116-冷卻水道，117-卡槽，118-連接部，119-固定孔，200-控制柜，201-冷卻水箱，202-水泵，203-電控箱，204-工具箱，205-滾輪，206-推把，300-水管，400-線纜。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

本發明的模具劃線裝置與車床配合加工模具上的排氣槽，以解決刀具干涉、震刀、加工效率低、成本高等問題，該模具劃線裝置采用高精度電動主軸，高轉速，低噪音，變頻控制，全程水冷，工作時固定在車床刀架上；采用成型刀具作為銑刀劃出排氣槽，使排氣槽一體成型，且無論是加工r1排氣槽還是r2線槽，可快捷迅速地直接更換刀具，操作簡單，能加工出線條流暢、槽底光潔的排氣槽，且加工過程中不會干涉刀具、不震刀，加工效率高、品質高。

如圖1至5所示，本發明的模具劃線裝置包括銑刀組件100和控制柜200，銑刀組件100包括能夠固定在車床刀架上的固定座101、安裝在固定座101上的電動主軸102、安轉在電動主軸102上的銑刀103；控制柜200上設有通過水管300與固定座101連接、對電動主軸102進行水冷的冷卻水箱201，在水管300上連接有水泵202，控制柜200具有對電動主軸102及水泵202進行電控的電控箱203，及電控箱203通過線纜400與電動主軸102及水泵202電連接。

具體的，固定座101沿其長度方向設有貫穿的且與電動主軸102配合的軸孔104，且固定座101的兩端均連接有與電動主軸102同軸連接的卡持件105，卡持件105包括與固定座101連接的固定部106、相向設置在固定部106上的兩個c形卡持部108、連接兩個卡持部108端部的鎖緊螺栓109，其中，兩個卡持部108合攏后形成的通孔的內徑與電動主軸102的外徑相等。

為實現卡持件105與固定座101的連接，本發明在固定部106上套設有兩個分別與固定座101兩側壁活動連接的調節桿110，調節桿110遠離固定部106的端部上設有螺紋，且位于固定座101同一側的兩個調節桿110的相向的端部上的螺紋方向相反，兩個調節桿110相向的端部之間通過螺母112連接。如此，轉動螺母112，兩個調節桿110相向或背向移動，從而可根據電動主軸102的長度，調節卡持件105的位置，使卡持件105在合適的位置將電動主軸102卡緊。另外，為了使調節桿110能夠帶動卡持件105相對固定座101移動，本發明在固定部106上設有兩個分別供兩個調節桿110穿過的穿孔107，并利用螺母將調節桿110鎖緊在固定部106上；另外，固定座101兩側壁上對應地設置耳部111，并在耳部上設置于固定部106上的穿孔107相對應的穿孔，將調節桿110穿過穿孔107，從而實現調節桿110與固定座101兩側壁活動連接。

為了使螺母112在轉動中不會相對固定座101移動，本發明在固定座101側壁上還設有兩個分別供兩個相向的調節桿110穿過的定位板113，兩個定位板113分別與螺母112的兩端相抵。如此，即可通過兩個定位板113對螺母112進行限位。

電動主軸102在帶動銑刀103高速轉動的過程中會產生大量的熱，為避免熱傳遞影響銑刀，確保銑刀劃出的排氣槽流暢、光潔，本發明的模具劃線裝置可以在使用過程中全程對電動主軸102進行水冷。具體的，可在固定座101上設置與水管300連通的進水口114、用于排水的出水口115，固定座101內部設有環繞軸孔104且與進水口114和出水口115連通的冷卻水道116。水泵202從冷卻水箱201中將誰泵入水管300內輸送至冷卻水道116內，水在冷卻水道116內流動的過程中帶走電動主軸102產生的熱量，對電動主軸102進行散熱，大大減少了熱傳遞。

為使固定座101可安裝在車床刀架上，本發明在固定座101底部沿其長度方向設有與車床刀架配合的卡槽117，并在固定座101兩側壁上設有與車架刀架連接的連接部118，連接部118上設有固定孔119。安裝時，將固定座101通過卡槽117卡在車床刀架上，用螺栓穿過固定孔119并鎖緊在車床刀架上，如此，銑刀組件100即可隨車架刀架行走。

為提高加工效率，本發明采用的電動主軸102為兩端均可以安裝銑刀103的雙頭電動主軸，可同時對兩個模具進行劃線，加工出排氣槽。

本發明的控制柜200上除了設置了冷卻水箱201跟電控箱203，還設有工具箱204，用于存放所需工具跟物品；冷卻水箱201用來存放冷卻水，電控箱203上設置電源開關、電源空氣開關、主軸啟動開關、主軸變頻器、變頻器繼電器、主軸啟動繼電器跟水泵繼電器，以控制水泵202的啟停、對電動主軸102進行變頻控制。

作為本發明的優選實施方式，本發明在控制柜200側壁上設置推把206、底部上連接有滾輪205，以便移動控制柜200。

可見，本發明的模具劃線裝置能夠高效地在模具上加工出線條流暢、槽底光潔的排氣槽，配合車床能夠避免震刀。

以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發明的保護范圍之內。