沖孔裁切設備的制作方法

本發明涉及接觸式IC卡制造技術領域，特別涉及一種沖孔裁切設備。

背景技術：

接觸式IC卡通常包括塑料卡片、嵌于該塑料卡片的芯片以及覆蓋于該芯片的通訊模塊。其中，塑料卡片由多層PVC材料和透明保護層，經過疊張、高溫層壓形成。在接觸式IC卡的實際生產過程中，由于PVC材料為卷材，需要將其裁切成標準尺寸的板料，再沖切出芯片避空孔，得到板料半成品，再進行后續的加工過程。由于現有設備只能對單張卷料進行處理，生產效率較低。

技術實現要素：

本發明的主要目的是提供一種沖孔裁切設備，旨在提高生產效率。

為實現上述目的，本發明提出的沖孔裁切設備，包括放料機構，所述放料機構包括至少二放料組件，所述放料機構包括一輸出端，每一放料組件均設有一卷料，每一所述卷料被傳送至所述輸出端，通過所述輸出端后相互貼合。

優選地，所述放料組件還包括至少二刻度尺組件，每一刻度尺組件夾持一卷料，每一刻度尺組件均包括刻度尺。

優選地，每一放料組件還包括：

滾軸，卷料套設于所述滾軸；

馬達，帶動滾軸轉動；

導料輪和壓料輪，所述導料輪和所述壓料輪共同夾持并傳輸所述卷料；

減速電機，連接于所述導料輪；

壓料氣缸，連接于所述壓料輪。

優選地，每一放料組件還包括設于所述壓料輪和所述輸出端之間的張緊桿、和用于檢測位于所述張緊桿下方的卷料的高度的第一光電傳感器、第二光電傳感器，所述第二光電傳感器的高度大于所述第一光電傳感器的高度。

優選地，所述沖孔裁切設備還包括連接于所述放料機構的沖床機構，所述沖床機構包括相互連接的第一傳送組件和至少二沖床，所述第一傳送組件連接于所述放料機構。

優選地，所述第一傳送組件包括夾料固定輪、夾料活動輪和連接于所述夾料活動輪一側的第一夾料氣缸，所述第一夾料氣缸控制夾料活動輪壓緊或遠離所述夾料固定輪。

優選地，所述沖床機構還包括連接于所述沖床的第二傳送組件，所述第二傳送組件包括線性模組、與所述線性模組平行設置的導軌、和連接于所述線性模組并滑動連接于所述導軌的夾料裝置。

優選地，所述沖孔裁切設備還包括連接于所述沖床機構的裁切機構，所述裁切機構包括夾料送料組件和裁切組件，所述夾料送料組件設于所述沖床機構和所述裁切組件之間，所述裁切組件包括模架、固定于所述模架的裁切氣缸、和連接于所述裁切氣缸并滑動連接于所述模架的裁切模具。

優選地，所述夾料送料組件包括底座、滑動連接于所述底座的夾料部、和送料氣缸，所述送料氣缸驅動所述夾料部向靠近或遠離所述裁切組件的方向運動。

優選地，所述沖孔裁切設備還包括連接于所述裁切機構的收料機構，所述收料機構包括收料搬運組件和收料組件，所述收料搬運組件包括搬運部和連接于所述搬運部的取料部。

本發明技術方案的沖孔裁切設備包括兩個及兩個以上的放料組件，因而能夠實現多組卷料同時放料，多組卷料通過輸出端后相互貼合，便于后續的加工處理，本發明的沖孔裁切設備的生產速度達到1800PCS/H，大大提高了生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。

圖1為本發明沖孔裁切設備一實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中放料機構的結構示意圖；

圖3為圖2中放料機構另一視角的結構示意圖；

圖4為圖1中沖床機構的結構示意圖；

圖5為圖4中第一傳送組件的結構示意圖；

圖6為圖4中第二傳送組件的結構示意圖；

圖7為圖1中裁切機構的結構示意圖；

圖8為圖1中收料組件的結構示意圖。

附圖標號說明：

本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

需要說明，本發明實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。

另外，在本發明中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本發明要求的保護范圍之內。

本發明提出一種沖孔裁切設備100。

參照圖1至8，圖1為本發明沖孔裁切設備一實施例的結構示意圖；圖2為圖1中放料機構的結構示意圖；圖3為圖2中放料機構另一視角的結構示意圖；圖4為圖1中沖床機構的結構示意圖；圖5為圖4中第一傳送組件的結構示意圖；圖6為圖4中第二傳送組件的結構示意圖；圖7為圖1中裁切機構的結構示意圖；圖8為圖1中收料組件的結構示意圖。

在本發明實施例中，該沖孔裁切設備100，包括放料機構10，所述放料機構10包括至少二放料組件11，所述放料機構10包括一輸出端，每一放料組件11均設有一卷料A，每一所述卷料被傳送至所述輸出端，通過所述輸出端后相互貼合，如圖1所示。

優選地，所述放料組件11的數目為3個。該沖孔裁切設備100還包括控制系統，控制多個放料組件11同時放料。

本發明技術方案的沖孔裁切設備100包括兩個及兩個以上的放料組件11，因而能夠實現多組卷料同時放料，多組卷料通過輸出端后相互貼合，便于后續的加工處理，本發明的沖孔裁切設備100的生產速度達到1800PCS/H，大大提高了生產效率。

所述放料組件11還包括至少二刻度尺組件112，每一刻度尺組件112夾持一卷料，每一刻度尺組件112均包括刻度尺，如圖3所示。

本發明技術方案的沖孔裁切設備100在安裝調試過程中，工作人員由刻度尺判斷卷料所處位置，經過安裝調試，使得多組卷料的位置對齊，從而由放料組件11輸出的多組卷料能夠完全貼合。

如圖2所示，每一放料組件11還包括：

滾軸，卷料A套設于所述滾軸；

馬達111，帶動滾軸轉動；

導料輪和壓料輪113，所述導料輪和所述壓料輪113共同夾持并傳輸所述卷料；

減速電機114，連接于所述導料輪；

壓料氣缸115，連接于所述壓料輪113。

本發明技術方案的馬達111連接有一卷料軸，卷料繞設于該卷料軸，馬達111帶動卷料軸轉動，開始放料；卷料A穿過導料輪(未圖示)和壓料輪113之間的間隙，沖孔裁切設備100開始放料時，減速電機114啟動，帶動導料輪轉動，同時壓料氣缸115啟動，壓料輪113將卷料壓持于導料輪，導料輪與卷料之間的摩擦力使得卷料向后續工位傳輸。

進一步地，每一刻度尺組件112位于相對應的滾軸和壓料輪113之間。

每一放料組件11還包括設于所述壓料輪113和所述輸出端之間的張緊桿116、和用于檢測位于所述張緊桿116下方的卷料的高度的第一光電傳感器117、第二光電傳感器118，所述第二光電傳感器118的高度大于所述第一光電傳感器117的高度，如圖3所示。

本發明技術方案的卷料A穿過導料輪(未圖示)和壓料輪113之間的間隙，繞設張緊桿116，而后被傳輸至輸出端。張緊桿116能夠在卷料張力的帶動下上下移動。當放出的卷料過多時，卷料處于松弛狀態，張力較小，張緊桿116與卷料一起下降，當卷料到達第一光電傳感器117的位置時，第一光電傳感器117接收到信號并傳遞至控制系統，控制系統控制卷料向后一工位傳送；當卷料過少時，卷料處于張緊狀態，張力較大，卷料上升并到達第二光電傳感器118所處位置時，第二光電傳感器118接收到信號并傳遞至控制系統，控制系統控制卷料由前一工位向后傳輸。通過張緊桿116、第一光電傳感器117、第二光電傳感器118的設置，起到輔助放料的作用。

如圖4所示，所述沖孔裁切設備100還包括連接于所述放料機構10的沖床機構30，所述沖床機構30包括相互連接的第一傳送組件31和至少二沖床33，所述第一傳送組件31連接于所述放料機構10。

優選地，每一沖床33連接有不同版面的沖切模具。

本發明技術方案的沖床連接有不同版面的沖切模具，能夠沖切出不同版面，當需要沖切特定版面時，只需設定對應沖床33的工作狀態即可，大大減少更換模具的繁瑣性，提高生產效率。第一傳送組件31使得卷料由放料機構10過渡到沖床機構30。

進一步地，每一沖床33均設置有真空吸料裝置，用于收集沖切過程產生的廢料。

如圖5所示，所述第一傳送組件31包括夾料固定輪311、夾料活動輪312和連接于所述夾料活動輪312一側的第一夾料氣缸313，所述第一夾料氣缸313控制夾料活動輪312壓緊或遠離所述夾料固定輪311。

本發明技術方案的第一夾料氣缸313控制夾料活動輪312壓緊夾料固定輪311，從而使得位于夾料活動輪312壓緊夾料固定輪311之間的卷料被夾緊固定，便于進行沖切，當沖切完畢后，第一夾料氣缸313打開，卷料繼續輸送。

如圖6所示，所述沖床機構30還包括連接于所述沖床33的第二傳送組件37，所述第二傳送組件37包括線性模組371、與所述線性模組371平行設置的導軌373、和連接于所述線性模組并滑動連接于所述導軌373的夾料裝置372。

本發明技術方案中，所述第二傳送組件37使得卷料由沖床機構30過渡到裁切機構50，當卷料到達第二傳送組件37處時，夾料裝置372關閉，夾住卷料，線性模組371帶動夾料裝置372沿導軌373滑動，從而將卷料傳輸至下一工位。

如圖7所示，所述沖孔裁切設備100還包括連接于所述沖床機構30的裁切機構50，所述裁切機構50包括夾料送料組件51和裁切組件52，所述夾料送料組件51設于所述沖床機構30和所述裁切組件52之間，所述裁切組件52包括模架521、固定于所述模架521的裁切氣缸523、和連接于所述裁切氣缸523并滑動連接于所述模架521的裁切模具525。

本發明技術方案的夾料送料組件51用于將完成沖孔的卷料傳送至裁切組件52所在工位，裁切氣缸523驅動裁切模具525向下運動，對卷料進行裁切；完成裁切后，裁切氣缸523驅動裁切模具525向上運動，夾料送料組件51再次將待裁切的卷料送至裁切組件52所在工位，開始下次裁切。

如圖7所示，所述夾料送料組件51包括底座511、滑動連接于所述底座511的夾料部513、和送料氣缸515，所述送料氣缸515用于驅動所述夾料部513向靠近或遠離所述裁切組件52的方向運動。

進一步地，所述夾料部513包括支架513a、活動連接于所述支架的夾料輪513b、和連接于所述夾料輪的第二夾料氣缸513c。

本發明技術方案的夾料送料組件51和裁切組件52的工作流程如下：第二夾料氣缸513c打開，夾料輪513b夾緊卷料，裁切氣缸523打開，裁切模具525對卷料進行裁切；送料氣缸515打開，第二夾料氣缸513c復位，夾料輪513b松開卷料，裁切氣缸523復位，裁切模具525向上運動，卷料被傳送至裁切模具525所在工位。

如圖8所示，所述沖孔裁切設備100還包括連接于所述裁切機構50的收料機構70，所述收料機構70包括收料搬運組件71和收料組件73，所述收料搬運組件71包括搬運部711和連接于所述搬運部711的取料部713。

本發明技術方案的卷料A完成沖孔裁切后，得到板料半成品，收料搬運組件71還包括伺服馬達，該伺服馬達驅動取料部713拾取上述半成品，并通過搬運裝置711收集起來。

進一步地，所述收料組件73包括收料板731、渦輪減速馬達733和鏈條735，所述收料板731和所述渦流減速馬達733通過所述鏈條735連接。收料板731用于盛放半成品，在渦輪減速馬達733的鏈條的驅動下，收料板731可以上下移動，實現收料。

以上所述僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是在本發明的發明構思下，利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本發明的專利保護范圍內。