一種聚苯板切邊機構的制作方法

本發明涉及切邊機構領域，特別是一種聚苯板切邊機構。

背景技術：

隨著制造業的發展，板材制造業也隨之增多，目前在板材切割的時候，由于板材過硬的或者其他原因，在普通切割的時，板材毛邊的切割面會很不平整，會影響到后序的工藝，所以需要一種新型板材切割設備。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種聚苯板切邊機構。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種聚苯板切邊機構，包括機座,所述機座一側設有板材輸送機構，所述板材輸送機構上安裝有動力機構，所述機座上端面固定移動機構，所述移動機構上設有夾緊機構，所述機座內外下表面安裝有沿其長度方向延伸的滑軌，所述機座外上表面且分別位于滑軌上方開有矩形開口，所述滑軌內安裝有滑塊，所述滑塊上表面加工有通孔，所述滑軌內下表面且沿其長度方向加工有多個盲孔，所述滑塊外上表面固定安裝一號支撐桿，所述機座外上表面；且靠近一端處安裝豎直二號一號支撐桿，所述一號支撐桿和二號支撐桿圓周面共同安裝有伸縮桿，所述伸縮桿兩端安裝有一組氣缸，所述一組氣缸伸縮端安裝有切刀，所述機座一側安裝控制器，所述移動機構是由安裝在固定在機座頂面的；且沿其長度方向安裝的x走向機構和安裝在x走向機構上的y走向機構共同構成的。

所述通孔與盲孔之間安裝有限位螺栓。

所述機座一側表面安裝有切刀架。

所述切刀架內安裝有不同長度的切刀。

所述板材輸送機構是由固定在機座一側的輸送架、配裝在輸送架上的輸送軸、安裝在輸送軸一端的從動皮帶輪和安裝在輸送軸上的輸送皮帶共同構成的。

所述動力機構是由固定在輸送架一側電機架、安裝在電機架上的驅動件和安裝在驅動件驅動端的主動皮帶輪共同構成的，所述主動皮帶輪與從動皮帶輪之間安裝皮帶。

所述x走向機構是由固定在機座頂面；且橫向安裝的導軌、配裝置在導軌上的電動車和固定在電動車頂面的x走向板共同構成的。

所述y走向機構是由安裝在x走向板上；且分別靠近其兩端部的直線電機、安裝在直線電機伸縮端的伸縮桿和安裝在伸縮桿相對圓周面的移動板共同構成的，所述移動板下方安裝輔助滑動機構。

所述輔助滑動機構是由固定在x走向板上的走向軌和配裝在走向軌上的走向件共同構成的，所述走向件與移動板下表面固定連接。

所述夾緊機構是由安裝在移動板上的四個壓緊架、安裝在壓緊架上的電動推桿和安裝在電動推桿上的壓緊件共同構成的。

利用本發明的技術方案制作的聚苯板切邊機構，通過簡單的機械原理，可以將不同大小的板材放在此裝置上，進行快速高效率的切割，操作簡單，實用性強。

附圖說明

圖1是本發明所述聚苯板切邊機構的結構示意圖；

圖2是本發明所述聚苯板切邊機構的俯視結構示意圖；

圖3是本發明所述聚苯板切邊機構的輸送機構部分結構示意圖；

圖中，1、機座；2、滑軌；3、滑塊；4、一號支撐桿；5、二號支撐桿；6、伸縮桿；7、氣缸；8、切刀；9、限位螺栓；10、切刀架；11、輸送架；12、輸送軸；13、從動皮帶輪；14、電機架；15、驅動件；16、主動皮帶輪；17、導軌；18、電動車；19、x走向板；20、直線電機；21、移動板；22、走向軌；23、走向件；24、壓緊架；25、壓緊件；26、電動推桿；27、皮帶。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1-3所示，一種聚苯板切邊機構，包括機座1,所述機座1一側設有板材輸送機構，所述板材輸送機構上安裝有動力機構，所述機座1上端面固定移動機構，所述移動機構上設有夾緊機構，所述機座1內外下表面安裝有沿其長度方向延伸的滑軌2，所述機座1外上表面且分別位于滑軌2上方開有矩形開口，所述滑軌2內安裝有滑塊3，所述滑塊3上表面加工有通孔，所述滑軌2內下表面且沿其長度方向加工有多個盲孔，所述滑塊3外上表面固定安裝一號支撐桿4，所述機座1外上表面；且靠近一端處安裝豎直二號一號支撐桿4，所述一號支撐桿4和二號支撐桿5圓周面共同安裝有伸縮桿6，所述伸縮桿6兩端安裝有一組氣缸7，所述一組氣缸7伸縮端安裝有切刀8，所述機座1一側安裝控制器，所述移動機構是由安裝在固定在機座1頂面的；且沿其長度方向安裝的x走向機構和安裝在x走向機構上的y走向機構共同構成的；所述通孔與盲孔之間安裝有限位螺栓9；所述機座1一側表面安裝有切刀架10；所述切刀架10內安裝有不同長度的切刀；所述板材輸送機構是由固定在機座1一側的輸送架11、配裝在輸送架11上的輸送軸12、安裝在輸送軸12一端的從動皮帶輪13和安裝在輸送軸12上的輸送皮帶共同構成的；所述動力機構是由固定在輸送架11一側電機架14、安裝在電機架14上的驅動件15和安裝在驅動件15驅動端的主動皮帶輪16共同構成的，所述主動皮帶輪16與從動皮帶輪13之間安裝皮帶27；所述x走向機構是由固定在機座1頂面；且橫向安裝的導軌17、配裝置在導軌17上的電動車18和固定在電動車18頂面的x走向板19共同構成的；所述y走向機構是由安裝在x走向板19上；且分別靠近其兩端部的直線電機20、安裝在直線電機20伸縮端的伸縮桿6和安裝在伸縮桿6相對圓周面的移動板21共同構成的，所述移動板21下方安裝輔助滑動機構；所述輔助滑動機構是由固定在x走向板19上的走向軌22和配裝在走向軌22上的走向件23共同構成的，所述走向件23與移動板21下表面固定連接；所述夾緊機構是由安裝在移動板21上的四個壓緊架24、安裝在壓緊架24上的電動推桿26和安裝在電動推桿26上的壓緊件25共同構成的。

本實施方案的特點為，機座一側設有板材輸送機構，板材輸送機構上安裝有動力機構，機座上端面固定移動機構，移動機構上設有夾緊機構，機座內外下表面安裝有沿其長度方向延伸的滑軌，機座外上表面且分別位于滑軌上方開有矩形開口，滑軌內安裝有滑塊，滑塊上表面加工有通孔，滑軌內下表面且沿其長度方向加工有多個盲孔，滑塊外上表面固定安裝一號支撐桿，機座外上表面；且靠近一端處安裝豎直二號一號支撐桿，一號支撐桿和二號支撐桿圓周面共同安裝有伸縮桿，伸縮桿兩端安裝有一組氣缸，一組氣缸伸縮端安裝有切刀，機座一側安裝控制器，移動機構是由安裝在固定在機座頂面的；且沿其長度方向安裝的x走向機構和安裝在x走向機構上的y走向機構共同構成的,通過簡單的機械原理，可以將不同大小的板材放在此裝置上，進行快速高效率的切割，操作簡單，實用性強。

在本實施方案中，首先在本裝置空閑處安裝plc系列控制器和電機驅動器，以型號為siemens的控制器為例，同時將該型號的控制器分別與各個用電元件的接線端連接，首先人工將板材放置在移動板21上，其次通過電動推桿26帶著壓緊件25將板材壓緊，控制一對電動車18在導軌17上移動，帶著x走向板19做x向移動，控制直線電機20推動移動板21進行前后移動，來調整位置，其次控制滑塊3在滑軌2上運動，通過一號支撐桿4插裝在滑塊3和滑軌2的通孔和盲孔中，通過限位螺栓9來進行固定，擋滑塊3運動后，那么位于一號支撐桿4和二號支撐桿5上的伸縮桿6的長度就會邊長，那么一對氣缸7之間的距離就會得到變化，這樣一來也就是調節板材之間的長度，通過氣缸7推動切刀8對板材進行切割。

上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬于本發明的保護范圍之內。