一種伺服控制刀帶式自動送料切片機的制作方法

本發明涉及自動送料切片機技術領域，具體為一種伺服控制刀帶式自動送料切片機。

背景技術：

傳統的刀帶式立切機多為手工驅動，而且只有一邊工作臺執行切割操作，另一邊工作臺起承接已切好片材的作用，體積大，切割效率低。

傳統的數控刀帶式立切機只在進送料與推進工作臺實現了自動化，主體結構仍然是傳統立切機結構，繼承了其體積大效率低的缺點，而且控制系統一般為開環控制，精度低。

本發明與自動送料切片機有關，特別是關于一種伺服控制刀帶式自動送料切片機。

技術實現要素：

本實發明的目的在于提供一種帶刀的兩側均實現濾材切割，切好的濾材掉入下部托盤，節省空間，4軸伺服化，可獨立操作單邊的一種伺服控制刀帶式自動送料切片機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種伺服控制刀帶式自動送料切片機,包括裝置本體、送料導軌臺、水平送料臺、安裝支架板、包布搭接機構，所述裝置本體的下方設有送料導軌臺，所述送料導軌臺的上方的中間設有中間平臺，所述中間平臺的左側與右側設有送料平臺，所述中間平臺的一側設有立柱，立柱的一側設有立柱安裝板，所述立柱安裝板的四周邊緣設有立柱安裝板擋邊框架，立柱安裝板擋邊框架的上邊緣與立柱安裝板的頂部不連接，立柱安裝板的一側設有包布搭接機構，所述立柱安裝板的下方設有安裝支架板。

優選的，所述送料導軌臺的底部設有基座，所述基座的右側靠近底部設有電機支架，電機支架直接焊接在基座的側面，電機支架上設有動力電機，所述基座的中間上方設有主控電機，主控電機通過固定件安裝在基座上的中間，主控電機的兩側設有固定支架，主控電機的兩側與固定支架連接。

優選的，所述送料平臺的下方水平x軸方向的中間設有機構送料平臺底部橫梁，所述送料平臺的下方，水平y軸方向的中間設有y軸主驅動導軌，y軸主驅動導軌的兩側設有y軸次級驅動導軌，所述送料平臺的上表面中間水平x軸方向設有凹槽，所述送料平臺的兩側靠近邊緣處設有x軸水平導軌，所述x軸水平導軌與凹槽相互平行，所述中間平臺左側的送料平臺上方x軸水平導軌的上方，靠近左側邊緣處設有固定壓片桿，固定壓片桿垂直于x軸水平導軌，所述中間平臺左側的送料平臺上方x軸水平導軌的上方靠近右側邊緣處設有雙頭螺紋絲桿，所述中間平臺右側的送料平臺上方x軸水平導軌的上方，靠近右側邊緣處設有固定壓片桿，中間平臺右側的送料平臺上方x軸水平導軌的上方靠近左側邊緣處設有雙頭螺紋絲桿。

優選的，所述雙頭螺紋絲桿安裝在x軸水平導軌的外側，所述雙頭螺紋絲桿上設有活動壓片桿。

優選的，所述送料平臺的反面下方設有托盤。

優選的，所述安裝支架板的中間設有立柱安裝槽，所述立柱安裝槽的上端與下端都設有固定栓安裝孔，所述安裝支架板的中間上方設有固定孔，固定孔的兩側設有零部件螺絲固定孔。

優選的，所述包布搭接機構的頂部設有連接板，所述連接板的側面設有固定栓，固定栓貫穿連接板。

優選的，所述立柱安裝板垂直于送料導軌臺，所述立柱安裝板的中間設有立柱安裝槽，所述立柱安裝板的中間兩側設有空槽，空槽的上方與下方均設有輔助電機，所述立柱安裝槽的頂部設有電機安裝槽，電機安裝槽為一個長方體的盒子，電機安裝槽固定在立柱安裝板上，所述電機安裝槽的內部設有動力電機。

優選的，所述動力電機與主控電機之間設有刀帶。

優選的，所述裝置本體的控制系統采用工控pc配合組態軟件上位機plc的方式進行控制。

優選的，一種伺服控制刀帶式自動送料切片機，其使用方法包括以下步驟：

a、送料導軌臺在主控電機的驅動下，送料導軌臺在x軸水平導軌上左右平移；

b、中間平臺下移，中間平臺左側與右側的送料平臺在工控pc的控制下向中間平移；

c、當送料平臺靠近中間平臺的時候，主控電機與電機安裝槽內部的動力電機轉動，驅動刀帶運轉；

d、切機將松進的料物進行切割，廢料直接掉入送料平臺下方的托盤，在工控pc的運轉下進行精確切割結束后，動力電機與主控電機自動停止運轉。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

（1）在帶刀的兩側均實現濾材切割，切好的濾材掉入下部托盤，節省空間，4軸伺服化，可獨立操作單邊；

（2）控制系統采用工控pc配合組態軟件上位機-plc的方式，實現遠程監控，一鍵啟動，遠程故障報警、分機多任務，分機產量、良率匯總等功能。特別適合多機組規模化布局，達到高產量的同時又可以分機多任務處理。為實現智慧工廠準備了設備支持。

附圖說明

圖1為本發明的整體主視圖；

圖2為本發明的側視圖圖；

圖3為本發明的俯視圖；

圖4為本發明的包布搭接機構示意圖；

圖5為本發明的安裝支架板示意圖。

圖中：1、裝置本體；2、輔助電機；3、立柱；4、立柱安裝板；5、空槽；6、電機支架；7、x軸水平導軌；8、雙頭螺紋絲桿；9、送料導軌臺；10、基座；11、主控電機；12、固定壓片桿；13、動力電機；14、送料平臺；15、活動壓片桿；16、凹槽；17、中間平臺；18、機構送料平臺底部橫梁；19、電機安裝槽；20、y軸主驅動導軌；21、包布搭接機構；22、固定孔；23、安裝支架板；24、固定栓；25、連接板；26、立柱安裝槽；27、固定栓安裝孔；28、y軸次級驅動軌道；29、立柱安裝板擋邊框架；30、水平送料臺；31、托盤；32、刀帶。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1或圖2，本發明提供一種技術方案：一種伺服控制刀帶式自動送料切片機,包括裝置本體1、送料導軌臺9、水平送料臺30、安裝支架板23、包布搭接機構21，裝置本體1的控制系統采用工控pc配合組態軟件上位機plc的方式進行控制，裝置本體1的下方設有送料導軌臺9，所述送料導軌臺9的上方的中間設有中間平臺17，所述中間平臺17的左側與右側設有送料平臺14，所述中間平臺17的一側設有立柱3，立柱3的一側設有立柱安裝板4，所述立柱安裝板4的四周邊緣設有立柱安裝板擋邊框架29，立柱安裝板擋邊框架29的上邊緣與立柱安裝板4的頂部不連接，立柱安裝板4的一側設有包布搭接機構21，所述立柱安裝板4的下方設有安裝支架板23。

請參閱圖3，送料導軌臺9的底部設有基座10，所述基座10的右側靠近底部設有電機支架6，電機支架6直接焊接在基座10的側面，電機支架6上設有動力電機13，所述基座6的中間上方設有主控電機11，主控電機11通過固定件安裝在基座10上的中間，主控電機11的兩側設有固定支架，主控電機11的兩側與固定支架連接。

送料平臺14的下方水平x軸方向的中間設有機構送料平臺底部橫梁18，所述送料平臺14的下方，水平y軸方向的中間設有y軸主驅動導軌20，y軸主驅動導軌20的兩側設有y軸次級驅動導軌28，所述送料平臺14的上表面中間水平x軸方向設有凹槽16，所述送料平臺14的兩側靠近邊緣處設有x軸水平導軌7，所述x軸水平導軌7與凹槽16相互平行，所述中間平臺17左側的送料平臺上方x軸水平導軌7的上方，靠近左側邊緣處設有固定壓片桿12，固定壓片桿12垂直于x軸水平導軌7，所述中間平臺17左側的送料平臺14上方x軸水平導軌7的上方靠近右側邊緣處設有雙頭螺紋絲桿8，所述中間平臺17右側的送料平臺14上方x軸水平導軌7的上方，靠近右側邊緣處設有固定壓片桿12，中間平臺17右側的送料平臺14上方x軸水平導軌7的上方靠近左側邊緣處設有雙頭螺紋絲桿8，雙頭螺紋絲桿8安裝在x軸水平導軌7的外側，所述雙頭螺紋絲桿8上設有活動壓片桿15，送料平臺14的反面下方設有托盤31。

請參閱圖5，安裝支架板23的中間設有立柱安裝槽26，所述立柱安裝槽26的上端與下端都設有固定栓安裝孔27，所述安裝支架板23的中間上方設有固定孔22，固定孔22的兩側設有零部件螺絲固定孔。

請參閱4，包布搭接機構21的頂部設有連接板25，所述連接板25的側面設有固定栓24，固定栓24貫穿連接板25。

立柱安裝板4垂直于送料導軌臺9，所述立柱安裝板4的中間設有立柱安裝槽26，所述立柱安裝板4的中間兩側設有空槽5，空槽5的上方與下方均設有輔助電機2，所述立柱安裝槽26的頂部設有電機安裝槽19，電機安裝槽19為一個長方體的盒子，電機安裝槽19固定在立柱安裝板4上，所述電機安裝槽19的內部設有動力電機13，動力電機13與主控電機11之間設有刀帶32。

在帶刀的兩側均實現濾材切割，切好的濾材掉入下部托盤31，節省空間，4軸伺服化，可獨立操作單邊，控制系統采用工控pc配合組態軟件上位機-plc的方式，實現遠程監控，一鍵啟動，遠程故障報警、分機多任務，分機產量、良率匯總等功能。特別適合多機組規模化布局，達到高產量的同時又可以分機多任務處理。為實現智慧工廠準備了設備支持。

一種伺服控制刀帶式自動送料切片機，其使用方法包括以下步驟：

a、送料導軌臺9在主控電機11的驅動下，送料導軌臺9在x軸水平導軌7上左右平移；

b、中間平臺17下移，中間平臺17左側與右側的送料平臺14在工控pc的控制下向中間平移；

c、當送料平臺14靠近中間平臺17的時候，主控電機11與電機安裝槽19內部的動力電機轉動13，驅動刀帶32運轉；

d、切機將松進的料物進行切割，廢料直接掉入送料平臺下方的托盤，在工控pc的運轉下進行精確切割結束后，動力電機13與主控電機11自動停止運轉。

本發明的有益效果是：

（1）在帶刀的兩側均實現濾材切割，切好的濾材掉入下部托盤，節省空間，4軸伺服化，可獨立操作單邊；

（2）控制系統采用工控pc配合組態軟件上位機-plc的方式，實現遠程監控，一鍵啟動，遠程故障報警、分機多任務，分機產量、良率匯總等功能。特別適合多機組規模化布局，達到高產量的同時又可以分機多任務處理。為實現智慧工廠準備了設備支持。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。