一種發泡管破口機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種發泡管破口機，屬于發泡管加工設備領域領域，旨在提供一種具有發泡管長距離切口避免產生大角度偏移的優點的發泡管破口機，其技術方案如下，工作臺上設有供切割鋸盤突出的缺口，支撐柱一端固定有導向固定柱，導向固定柱遠離支撐柱向工作臺彎曲，導向固定柱遠離支撐柱與工作臺固定，支撐柱設置在切割鋸盤正上方，工作臺出料端設有供發泡管沿著支撐柱軸線方向移動的拉力裝置，本實用新型適用于較長的發泡管進行切口，提高切口的合格率，避免發泡管產生損壞。
【專利說明】
一種發泡管破口機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種發泡管加工設備領域，特別涉及一種發泡管破口機。
【背景技術】
[0002]發泡管是一種耐高溫硅膠發泡類擠出制品，再經過發泡箱發泡成成品，由于發泡管實際運用不同，發泡管需要進行切口，通常發泡管通過破口機進行切口。
[0003]目前的破口機結構與申請號為201420563968.0的中國專利公開的一種鋁合金管材切口機相同，它包括底座，所述底座上設置有電機，所述電機連接有切割鋸片。
[0004]這種破口機切口長度有限，當發泡管一端抵觸到立柱后就無法繼續移動，而發泡管長度非常的長，從而當使用該破口機進行切口時，發泡管被切口端需要向側面進行90度的彎折，才能實現發泡管繼續移動而產生切口，但當發泡管產生大角度偏移后，會導致發泡管在支撐柱內產生小幅度的轉動，從而導致切口產生偏移。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種泡管破口機，其具有發泡管長距離切口避免產生大角度偏移的優點。
[0006]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種發泡管破口機，包括供發泡管滑動的工作臺、支撐柱、連接有切割鋸盤的電機，所述工作臺上設有供切割鋸盤突出的缺口，所述支撐柱一端固定有導向固定柱，所述導向固定柱遠離支撐柱向工作臺彎曲，所述導向固定柱遠離支撐柱與工作臺固定，所述支撐柱設置在切割鋸盤正上方，所述工作臺出料端設有供發泡管沿著支撐柱軸線方向移動的拉力裝置。
[0007]通過采用上述技術方案，發泡管一端套入支撐柱內，切割鋸盤能切割抵觸在導向固定柱上的發泡管，從而實現發泡管切口，被切口的發泡管沿著導向固定柱繼續移動，由于導向固定柱向工作臺傾斜，從而被切開的發泡管在切口處張開，從而被切開的發泡管能有效的脫離導向固定柱，從而發泡管變形量較小，且不會產生大幅度的彎曲，提高了產品的合格率，拉力裝置持續為發泡管提供動力，進行持續的切口，避免切口產生偏移。
[0008]進一步的，所述導向固定柱靠近支撐柱一端外圓周側面設有切割凹槽，所述切割鋸盤邊緣伸入切割凹槽內。
[0009]通過采用上述技術方案，保證切割鋸盤能完全的將發泡管側壁切開。
[0010]進一步的，所述拉力裝置包括安裝架、上同步帶、下同步帶，所述上同步帶與下同步帶連接在安裝架上，所述上同步帶與下同步帶之間設有供發泡管移動的輸送間隙，所述安裝架上設有驅動上同步帶與下同步帶的驅動機。
[0011]通過采用上述技術方案，切開后的發泡管有效的受到上同步帶與下同步帶的夾持，通過摩擦力帶動發泡管進行移動。
[0012]進一步的，所述安裝架靠近工作臺一側設有導向裝置，所述導向裝置包括固定架，所述固定架上轉動連接有橫向導向棍，所述固定架頂部轉動連接有至少兩根豎向導向車昆。
[0013]通過采用上述技術方案，發泡管受到橫向導向輥與豎向導向輥的導向作用，避免發泡管產生偏移，使發泡管能有效的進入拉力裝置內。
[0014]進一步的，所述工作臺遠離拉力裝置一端轉動連接有橫向防磨棍。
[0015]通過采用上述技術方案，發泡管抵觸在橫向防磨損上，避免了發泡管受到工作臺邊緣的摩擦而損壞。
[0016]進一步的，所述支撐柱直徑小于導向固定柱直徑。
[0017]通過采用上述技術方案，較小的直徑能有效適配較多的發泡管，提高了適用的廣泛性。
[0018]進一步的，所述支撐柱與導向固定柱之間設有過渡柱，所述過渡柱呈圓臺狀，所述過渡柱小底面與支撐柱固定連接，所述過渡柱大底面與導向固定柱固定連接。
[0019]通過采用上述技術方案，發泡管插入支撐柱后，發泡管能抵觸在過渡柱上，發泡管內徑受到過渡柱的擴張作用而脹大，使發泡管能更加緊貼過渡柱與導向固定柱。
[0020]進一步的，所述固定架頂部設有橫向陣列有若干個供豎向導向輥連接的安裝孔。
[0021]通過采用上述技術方案，將豎向導向輥連接在不同的安裝孔內，有效的調節相鄰豎向導向輥之間的間距，避免了發泡管在移動過程中產生偏移。
[0022]進一步的，所述驅動機通過鏈條與上同步帶和下同步帶連接。
[0023]通過采用上述技術方案，鏈條傳動比例精準，且不會產生打滑，保證上同步帶與下同步帶同步運行。
[0024]進一步的，所述工作臺底部設有滾輪。
[0025]通過采用上述技術方案，滾輪能在底面上滾動，便于工作臺進行位移。
[0026]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0027]1:有效切割長度非常長的發泡管;避免在切割時，發泡管產生嚴重變形；
[0028]2:避免在切割時，發泡管切口產生彎曲；
[0029]3:避免發泡管在切割時產生較大的磨損。
【附圖說明】
[0030]圖1是本實用新型的立體圖；
[0031]圖2是圖1中A-A的剖視圖；
[0032]圖3是用于體現導向裝置的結構示意圖；
[0033]圖4是圖2中B的放大圖；
[0034]圖5為發泡管切割示意圖。
[0035]圖中，1、工作臺；11、缺口；12、橫向防磨輥;2、滾輪;3、電機;31、切割鋸盤;4、支撐柱;41、導向固定柱;42、過渡柱;43、切割凹槽;5、拉力裝置;51、安裝架;52、上同步帶;53、下同步帶;54、輸送間隙；55、驅動機;56、鏈條;6、導向裝置;61、固定架;62、橫向導向棍;63、豎向導向棍;64、安裝孔。
【具體實施方式】
[0036]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0037]實施例1:一種發泡管破口機，如圖1、3、5所示，包括供發泡管滑動的工作臺1、支撐柱4、連接有切割鋸盤31的電機3，工作臺I底部設有供電機3安裝的固定支架，工作臺I上設有供切割鋸盤31突出的缺口 11，支撐柱4 一端固定有導向固定柱41，導向固定柱41遠離支撐柱4向工作臺I彎曲，導向固定柱41遠離支撐柱4與工作臺I固定，支撐柱4設置在切割鋸盤31正上方，工作臺I出料端設有供發泡管沿著支撐柱4軸線方向移動的拉力裝置5。
[0038]在本實施例中，如圖1、3所示，發泡管一端套入支撐柱4內，從而發泡管一端與導向固定柱41接觸，電機3驅動切割鋸盤31進行轉動，從而切割鋸盤31能切割抵觸在導向固定柱41上的發泡管，從而實現發泡管切口，被切口的發泡管沿著導向固定柱41繼續移動，由于導向固定柱41向工作臺I傾斜，從而被切開的發泡管在切口處張開，從而被切開的發泡管能有效的脫離導向固定柱41，從而發泡管變形量較小，且不會產生大幅度的彎曲，有效的提高了產品的合格率，且被切開的發泡管進入拉力裝置5內，從而拉力裝置5持續為發泡管提供動力，從而進行持續的切口，由于發泡管在切割時不會產生角度的偏移，從而有效的避免了切口產生偏移、彎曲。
[0039]實施例2: 一種發泡管破口機，與實施例1的不同之處在于，如圖2、4所示，導向固定柱41靠近支撐柱4一端外圓周側面設有切割凹槽43，切割鋸盤31邊緣伸入切割凹槽43內，切割鋸盤31有效的伸入切割凹槽43內，從而是切割鋸盤31能更加的靠近發泡管中心，有效的保證切割鋸盤31能完全的將發泡管側壁切開。
[0040]實施例3:—種發泡管破口機，與實施例2的不同之處在于，如圖1、2所示，拉力裝置5包括安裝架51、上同步帶52、下同步帶53，上同步帶52與下同步帶53連接在安裝架51上，上同步帶52與下同步帶53之間設有供發泡管移動的輸送間隙54，安裝架51上設有驅動上同步帶52與下同步帶53的驅動機55，切開后的發泡管有效的受到上同步帶52與下同步帶53的夾持，從而上同步帶52與下同步帶53能有效的通過摩擦力帶動發泡管進行移動。
[0041]如圖1、3所示，安裝架51靠近工作臺I一側設有導向裝置6，導向裝置6包括固定架61，固定架61上轉動連接有橫向導向輥62，固定架61頂部轉動連接有至少兩根豎向導向輥63，切開后的發泡管受到橫向導向輥62與豎向導向輥63的導向作用，從而有效的避免發泡管產生偏移，使發泡管能有效的進入拉力裝置5內。
[0042]實施例4:一種發泡管破口機，與實施例3的不同之處在于，如圖1、2、3所示，工作臺I遠離拉力裝置5—端轉動連接有橫向防磨輥12，當未被切開的發泡管進入工作臺I前，發泡管抵觸在橫向防磨損上，從而有效的避免了發泡管受到工作臺I邊緣的摩擦而損壞。
[0043]實施例5:—種發泡管破口機，與實施例4的不同之處在于，如圖1、2所示，支撐柱4直徑小于導向固定柱41直徑，由于支撐柱4直徑較小，從而便于人們將發泡管插入支撐柱4內，且較小的直徑能有效適配較多的發泡管，提高了適用的廣泛性。
[0044]圖1、2所示，支撐柱4與導向固定柱41之間設有過渡柱42，過渡柱42呈圓臺狀，過渡柱42小底面與支撐柱4固定連接，過渡柱42大底面與導向固定柱41固定連接，由于過渡柱42為圓臺，從而當發泡管插入支撐柱4后，發泡管能有效的抵觸在過渡柱42上，從而發泡管能沿著過渡柱42移動，從而發泡管內徑受到過渡柱42的擴張作用而脹大，從而使發泡管能更加緊貼過渡柱42與導向固定柱41。
[0045]實施例6:—種發泡管破口機，與實施例5的不同之處在于，如圖1、3所示，固定架61頂部設有橫向陣列有若干個供豎向導向輥63連接的安裝孔64，當發泡管之間不同時，人們可以將豎向導向棍63連接在不同的安裝孔64內，從而能有效的調節相鄰豎向導向棍63之間的間距，從而有效的避免了發泡管在移動過程中產生偏移。
[0046]如圖1、2、3所示驅動機55通過鏈條56與上同步帶52和下同步帶53連接，鏈條56傳動比例精準，且不會產生打滑，從而有效的提高整體的精確度，保證上同步帶52與下同步帶53同步運行。
[0047]如圖1、2、3工作臺I底部設有滾輪2，滾輪2直接與地面進行接觸，從而滾輪2能在底面上滾動，從而便于工作臺I進行位移。
[0048]具體實施過程:(該實施過程是結合上述所有實施例進行說明，其每個單獨實施例的實施方式均包含在本實施過程當中)發泡管抵觸在橫向防磨輥12上進行移動，從而移動到工作臺I上，發泡管插入支撐柱4內，且發泡管受到過渡柱42的擴張作用，從而發泡管內徑變大，從而發泡管內壁貼著導向固定柱41上，受到切割鋸盤31的切割作用，從而實現了發泡管上切口的產生，且通過上同步帶52與下同步帶53的的輸送作用，有效的持續輸送發泡管進行移動，從而有效的保證發泡管進行持續的加工，且橫向導向輥62與豎向導向輥63有效的保證了發泡管的移動位置，從而有效的避免了發泡管產生偏移。
[0049]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種發泡管破口機，包括供發泡管滑動的工作臺(I)、支撐柱(4)、連接有切割鋸盤(31)的電機(3)，其特征是:所述工作臺(I)上設有供切割鋸盤(31)突出的缺口( 11)，所述支撐柱(4)一端固定有導向固定柱(41)，所述導向固定柱(41)遠離支撐柱(4)向工作臺(I)彎曲，所述導向固定柱(41)遠離支撐柱(4)與工作臺(I)固定，所述支撐柱(4)設置在切割鋸盤(31)正上方，所述工作臺(I)出料端設有供發泡管沿著支撐柱(4)軸線方向移動的拉力裝置(5)。2.根據權利要求1所述的一種發泡管破口機，其特征是:所述導向固定柱(41)靠近支撐柱(4)一端外圓周側面設有切割凹槽(43)，所述切割鋸盤(31)邊緣伸入切割凹槽(43)內。3.根據權利要求2所述的一種發泡管破口機，其特征是:所述拉力裝置(5)包括安裝架(51)、上同步帶(52)、下同步帶(53)，所述上同步帶(52)與下同步帶(53)連接在安裝架(51)上，所述上同步帶(52)與下同步帶(53)之間設有供發泡管移動的輸送間隙(54)，所述安裝架(51)上設有驅動上同步帶(52)與下同步帶(53)的驅動機(55)。4.根據權利要求3所述的一種發泡管破口機，其特征是:所述安裝架(51)靠近工作臺(I)一側設有導向裝置(6)，所述導向裝置(6)包括固定架(61)，所述固定架(61)上轉動連接有橫向導向輥(62)，所述固定架(61)頂部轉動連接有至少兩根豎向導向輥(63)。5.根據權利要求4所述的一種發泡管破口機，其特征是:所述工作臺(I)遠離拉力裝置(5)一端轉動連接有橫向防磨輥(12)。6.根據權利要求4所述的一種發泡管破口機，其特征是:所述支撐柱(4)直徑小于導向固定柱(41)直徑。7.根據權利要求4所述的一種發泡管破口機，其特征是:所述支撐柱(4)與導向固定柱(41)之間設有過渡柱(42)，所述過渡柱(42)呈圓臺狀，所述過渡柱(42)小底面與支撐柱(4)固定連接，所述過渡柱(42)大底面與導向固定柱(41)固定連接。8.根據權利要求4所述的一種發泡管破口機，其特征是:所述固定架(61)頂部設有橫向陣列有若干個供豎向導向輥(63)連接的安裝孔(64)。9.根據權利要求4所述的一種發泡管破口機，其特征是:所述驅動機(55)通過鏈條(56)與上同步帶(52)和下同步帶(53)連接。10.根據權利要求4所述的一種發泡管破口機，其特征是:所述工作臺(I)底部設有滾輪⑵。
【文檔編號】B26D1/15GK205600823SQ201620424353
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月11日
【發明人】袁勇
【申請人】南京萬和消防科技有限公司