專利名稱：層疊片的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種層疊片，該層疊片具備中間片，且該中間片具有空心凸狀部，在中間片的表面側層疊表面側片，在中間片的背面側層疊背面側片，并由表面側片與背面側片夾持中間片而構成。
背景技術：
以前，作為這種層疊片，一般已知有如專利文獻1所公開的層疊片。該層疊片為在形成為薄板的空心凸狀體的兩面粘貼粘貼部件而形成蜂窩結構體，并在該蜂窩結構體的兩面夾持、層疊表皮材料而成的結構。這樣的層疊片，由于質量輕、剛性、沖擊吸收性及絕熱性優越，所以最適合用于車輛等的內部裝飾材料或房間等的內部裝飾材料。
圖12是表示具有蜂窩結構體的以往的層疊片的外周部的結構的圖，其中，(a)是表示之后粘貼了表皮材料后的狀態的主要部分放大剖視圖、(b)是表示切斷表皮的伸出部后的狀態的主要部分放大剖視圖、(c)是表示以熱刀切斷層疊片的外周部后的狀態的主要部分放大剖視圖、(d)是表示將切斷后的層疊片的外周部縫制處理后的狀態的主要部分放大剖視圖。
圖12所示的層疊片100是在形成蜂窩結構體200的プラパ一ル(注冊商標，以下省略)300的表面粘貼表皮材料400而構成的。這樣的層疊片100的種類存在圖12所示那樣只在プラパ一ル300的一面粘貼表皮材料的2層類型、與在プラパ一ル300的兩面粘貼表皮材料400的3層類型(未圖示)。以下，說明2層類型的層疊片100。
蜂窩結構體200例如由真空成型了圓柱形狀的空心凸狀體的片狀的部件構成。
プラパ一ル300是瓦楞塑料板，由于剛性、耐水性、絕熱性、防潮性及耐藥劑性優越，質量輕、不產生二惡英(dioxin)，所以在環境性或循環再生性等各種方面優越。
如圖12(a)所示，在制造層疊片100時，在プラパ一ル300的表面粘貼比プラパ一ル300稍大的表皮材料400，完全覆蓋表面。這樣，表皮材料400的外周部410成為從層疊片100的外周部110伸出的狀態。
該伸出的外周部410在接下來的工序中，如圖12(b)所示那樣被切斷，而使層疊片100的外周部110對齊。
另外，如圖12(c)所示，作為切斷表皮材料400的外周部410的其他的方法，也可采用通過熱刀斜向切斷層疊片100的外周部110的方法。
另外，也有在如圖12(b)那樣形成的層疊片100的外周部110上，如圖12(d)所述那樣通過縫制處理安裝包覆該外周部110的外周部件500的方法。
專利文獻1特開2000-326430號公報(段落0015～0018、圖1)但是，上述專利文獻1等公開的層疊片或圖12(a)～(c)所示那樣的層疊片100由于以切斷外周部110的狀態直接使用，所以存在外周部110鋒利，手接觸到后會感到痛，另外，外觀性差的問題。
另外，在如圖12(d)所示那樣的層疊片100的情況下，通過在外周部110上設置外周部件500，而可解決上述的問題，但是，隨著外周部件500的部件數的增加，加工工時及部件管理工時變多，存在導致成本提高的問題。
發明內容
為此，本發明的目的在于以低成本提供一種用手接觸外周部時不會痛、且外觀性好的層疊片。
為了實現上述目的，第1項發明的層疊片，具備中間片，且該中間片具有多個空心凸狀部，在中間片的表面側層疊表面側片，在中間片的背面側層疊背面側片，并由表面側片與背面側片夾持中間片而構成，其特征在于上述表面側片與上述背面側片的外周部相互彎曲，且端面接合在一起。
根據第1項發明的層疊片，關于層疊片的外周部，使表面側片的外周部與背面側片的外擊部相互彎曲，并且，使端面彼此間接合起來。通過接合表面側片的端面和背面側片的端面，位于表面側片及背面側片內的中間片整體被隱藏，據此，層疊片的外周部的外觀變好。并且，通過彎曲形成其層疊片的外周部，而外周部以描繪出圓滑的曲線的方式形成，因此，即使用手接觸，也不會感到痛。另外，由于層疊片的外周部不設置其他部件，所以可削減部件數、加工工時及部件管理工時，進行實現成本降低。
第2項發明的層疊片，基于第1項發明記載的層疊片，其特征在于在上述表面側片的表面設有表皮部件，在上述背面側片的表面設有無紡布。
根據第2項發明的層疊片，通過在表面側片的表面設置表皮部件，而將該表皮部件替換為適當的部件，從而能夠將層疊片的表面自由改變成木紋風格、金屬風格或碳風格等設計，能夠提高美觀性。另外，層疊片，通過在背面側片的表面設置無紡布，而進一步提高了絕熱性，因此，適合用于車輛或房間的地面材料等內部裝飾材料、或保溫用板材。
第3項發明的層疊片，基于第1或2項發明記載的層疊片，其特征在于在外周部具有角部，在上述角部形成有缺口部，并且，上述缺口部的端面接合。
根據第3項發明的層疊片，層疊片的外周部具有角部，該角部形成有缺口部。層疊片，通過使該缺口部的端面接合，而使角部形成圓弧，容易接合端面。
根據本發明的層疊片，能夠以低成本提供一種用手接觸外周部時不會感到痛、且外觀性好的層疊片。
圖1是表示本發明的實施方式的層疊片的結構的主要部分放大剖視圖。
圖2是表示本發明的實施方式的層疊片的圖，為表示層疊各部件前的狀態的主要部分放大分解斜視圖。
圖3是表示本發明的實施方式的層疊片的圖，為表示層疊各部件后的狀態的主要部分放大分解斜視圖。
圖4是表示本發明的實施方式的層疊片的制造工序的圖，其中(a)是表示將表面側片與背面側片粘貼在中間片上時的工序的概略圖、(b)是表示將表面側片與背面側片粘貼在中間片上而得到的層疊片的主要部分剖視圖、(c)是表示層疊片的變形例的主要部分剖視圖。
圖5是表示本發明的實施方式的層疊片的制造工序的圖，其中(a)是表示切斷層疊片后的狀態的斜視圖、(b)是表示將層疊片切斷成規定的形狀時的狀態的斜視圖、(c)是表示被切斷成所希望的形狀的層疊片的斜視圖、(d)是表示加工層疊片的外周部時的狀態的剖視圖。
圖6是表示加工本發明的實施方式的層疊片的外周部時的狀態的圖，其中(a)是使加熱模具或超聲波焊頭抵接在層疊片的外周部進行焊接時的狀態的概略俯視圖、(b)是使加熱模具或超聲波焊頭在層疊片的外周部滑動進行焊接時的狀態的概略俯視圖。
圖7是表示本發明的實施方式的層疊片的圖，其中(a)是表示層疊片的外周部加工前的狀態的主要部分放大剖視圖、(b)是表示層疊片的外周部加工后的狀態的主要部分放大剖視圖。
圖8是表示本發明的實施方式的層疊片的完成狀態的主要部分放大斜視圖。
圖9是表示本發明的實施方式的層疊片的變形例的主要部分放大剖視圖。
圖10是表示本發明的實施方式的層疊片的變形例的圖，為表示層疊各部件前的狀態的主要部分放大分解斜視圖。
圖11是表示本發明的實施方式的層疊片的變形例的圖，為表示層疊各部件后的狀態的主要部分放大分解斜視圖。
圖12是表示以往的具有蜂窩結構體的層疊片的外周部的結構的圖，其中，(a)是表示之后粘貼了表皮材料后的狀態的主要部分放大剖視圖、(b)是表示切斷表皮的伸出部后的狀態的主要部分放大剖視圖、(c)是表示以熱刀切斷層疊片的外周部后的狀態的主要部分放大剖視圖、(d)是表示將切斷的層疊片的外周部縫制處理后的狀態的主要部分放大剖視圖。
圖中1-中間片，2、3-薄板，2a、3a-空心凸狀部，2e、3e、4b、5b-端面，4-表面側片，4a、5a、S1-外周部，5-背面側片，13-表皮部件，14-無紡布，S、Sa、Sb一層疊片，S2一角部，S3一缺口部。
具體實施例方式
以下，基于圖1～圖11對實施本發明的優選方式(以下，稱為“實施方式”)進行說明。
其中所需說明的是，本發明的實施方式的層疊片，根據設置時的朝向，上下及表面背面的方向會變化，不過，為了說明的方便，將圖1所示的上側作為“表面側”，將下側作為“背面側”。
圖1是表示本發明的實施方式的層疊片的結構的主要部分放大剖視圖。圖2是表示本發明的實施方式的層疊片的圖，為表示層疊各部件前的狀態的主要部分放大分解斜視圖。圖3是表示本發明的實施方式的層疊片的圖，為表示層疊各部件后的狀態的主要部分放大分解斜視圖。
(層疊片)如圖1所示，層疊片S是通過由表面側片4與背面側片5夾持中間片1的兩面并層疊起來而得到的空心層疊板，其中中間片1由具有多個空心凸狀部2a、3a的薄板2、3構成。空心凸狀部2a、3a大致呈有底圓筒狀，空心凸狀部2a的開口部2c由表面側片4密閉，空心凸狀部3a的開口部3c由背面側片5密閉。據此，在層疊片S中形成多個氣密室1b、1c。另外，通過將空心凸狀部2a的底面2b和空心凸狀部3a的底面3b彼此間接合起來，在層疊片S中形成氣密室1a。通過形成這些氣密室，層疊片S可實現輕量化，具有剛性、耐水性、絕熱性及防潮性。
即、層疊片S，通過具有多個密閉的氣密室1a、1b、1c，而具有即使被壓扁、或彎曲變形，也可恢復成原來的形狀的彎曲剛性、壓縮剛性及沖擊吸收作用。另外，層疊片S，通過在多個氣密室1a、1b、1c內密閉空氣，而質量輕的同時、上述空氣還可隔斷熱、水分及濕氣，因此，絕熱性、耐火性、耐水性及防水性優越。另外，層疊片S例如通過貫穿設置多個與氣密室1a相通的連通孔(未圖示)，而也能夠具備吸音性。
層疊片S的外周部S1被彎曲形成為側視呈半圓狀。另外，所需說明的是，層疊片S的整體形狀并不特別限定，只要與設置的位置等的形狀匹配而形成為適當的形狀即可。
另外，固定層疊片S的方法，并不特別限定，例如可適用小螺釘或螺栓等。
層疊片S可使用于汽車用內部裝飾材料、住宅用建材、土木用材料、包裝材料等。作為汽車用內部裝飾材料的層疊片S可使用于例如汽車的地毯、行李室的罩、車頂襯層等。作為住宅用建材的層疊片S可使用于例如地板材料、地板墊材料、榻榻密芯材、住宅用結構體通氣材料、耐火材料等，作為土木用材料的層疊片S可使用于例如輕量鋁板的芯材、畜舍的壁材料、防水片、保溫用板材等。作為包裝材料的層疊片S也能夠使用于運送用送貨箱、出口包裝材等。
(中間片)中間片1是形成所謂蜂窩結構體的部件，通過使薄板2、和薄板3相吻合地粘在一起而構成。薄板2具有向下側突出的多個空心凸狀部2a，薄板3以與該薄板2對稱的形狀具有向上側突出的多個空心凸狀部3a。這樣，通過將薄板2的空心凸狀部2a的底面2b和薄板3的空心凸狀部3a的底面3b粘在一起，而在多個空心凸狀部2a、3a中形成氣密室1a。
其中所需說明的是，中間片1并不僅限于由于2張薄板2、3構成的所謂雙錐體蜂窩材料，只要是構成與蜂窩結構體相當的結構的部件即可，也可以由1張構成。
這里，所謂蜂窩結構體是“Honeycomb”、即蜂窩狀的結構，是指將小六棱柱(六邊形的細孔)、圓錐臺形狀、或圓柱狀(圓柱形的細孔)的結構連接起來構成的面板狀。
(薄板)薄板2、3是形成上述中間片1的部件，例如由工程塑料、烯烴系樹脂等形成。其中，工程塑料在具有耐熱性、耐磨損性、尺寸穩定性、電特性等的合成樹脂脂中，主要有聚碳酸酯、聚酰胺、改性聚苯醚、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚縮醛、聚苯硫醚等。另外，作為烯烴系樹脂可舉出聚乙烯、聚丙烯、TPO(PP與橡膠成分的混合物)等。
各薄板2、3由同一形狀的片材構成，該片材例如具有圓錐臺形狀的空心凸狀部2a、3a，其中該空心凸狀部2a、3a在外壁面2d、3d一側具有開口部2c、3c，使形成在相互對應位置的各空心凸狀部2a、3a的底面2b、3b對接，以粘接或焊接等形式來該固定該對接位置。在薄板2的外面側粘貼表面側片4，從而封閉開口部2c，形成多個小室的氣密室1b。在薄板3的外面側粘貼背面側片5，從而封閉開口部3c，形成多個小室的氣密室1c。
薄板2的外周部和薄板3的外周部被向相互面對的方向彎曲形成，端面2e和端面3e對接，且端面2e和端面3e通過焊接等方法接合在一起。
薄板2的端面2e和薄板3的端面3e的接合、以及表面側片4的端面4b和背面側片5的端面5b的接合例如通過超聲波焊接、熱焊接等方法進行。
此外，關于層疊片S，如果將配置在外側的表面側片4及背面側片5的端面4b、5b焊接，則薄板2、3的端面2e、3e也可以不焊接。
(表面側片)表面側片4被粘貼在薄板2的外壁面2d上，以封閉中間片1的表面側的狀態包覆中間片1，該表面側片4由薄片構成，該薄片由聚丙烯、工程塑料、烯烴類樹脂等構成。
表面側片4與背面側片5向相面對的方向彎曲形成外周部4a、5a，端面4b、5b通過壓接或焊接而接合。
(背面側片)背面側片5是由與上述的表面側片4相同形狀的相同部件構成的。即，背面側片5由被粘貼在薄板3的外壁面3d上、以封閉中間片1的背面側的狀態包覆中間片1的片材構成。
(制造方法)下面，參照圖1～圖5對層疊片S的制造方法進行說明。
圖4是表示本發明的實施方式的層疊片的制造工序的圖，其中(a)是表示將表面側片與背面側片粘貼在中間片上時的工序的概略圖、(b)是表示將表面側片與背面側片粘貼在中間片上而得到的層疊片的主要部分剖視圖、(c)是表示層疊片的變形例的主要部分剖視圖。圖5是表示本發明的實施方式的層疊片的制造工序的圖，其中(a)是表示切斷層疊片后的狀態的斜視圖、(b)是表示將層疊片切斷成規定的形狀時的狀態的斜視圖、(c)是表示切斷成所希望的形狀后的層疊片的斜視圖、(d)是表示加工層疊片的外周部時的狀態的剖視圖。
層疊片S例如通過圖4(a)所示那樣的成型裝置M來貼合薄板2、3、表面側片4及背面側片5而形成。即，薄板2、3、表面側片4及背面側片5分別被卷繞在卷盤B1、B2、B3、B4上。送入薄板2的輥部M1、與送入薄板3的輥部M2被對向配置。送入表面側片4的輥部M3、與送入背面側片5的輥部M4被對向配置。在輸送薄板2的輥部M1和輸送薄板3的輥部M2上分別形成有用于形成空心凸狀部2a、3a的齒型形狀的模具部。并設有為了焊接薄板2、3而進行加熱的未圖示的熱源。據此，從卷盤B1和卷盤B2上同時卷出薄板2和薄板3，分別送入旋轉的輥部M1、M2時，則在薄板2、薄板3上施以加熱與來自外方的擠壓力。據此，在薄板2上形成空心凸狀部2a，在薄板3上形成空心凸狀部3a，并且，底面2b和底面3b熔融壓接、形成中間片1。
此外，在輥部M1、M2上形成的模具部相互對應而配置。隨著輥部M1、M2的旋轉，空心凸狀部2a的底面2b和空心凸狀部3a的底面3b相互對接，并且，以焊接起來的狀態送出。
順便說一下，由于以該成型裝置M制造的中間片1的空心凸狀部2a、3a是圓錐臺形狀，所以，例如在連續地成型中間片1時，空心凸狀部2a容易從輥部M1的模具部上脫模，而空心凸狀部3a容易從輥部M2的模具部上脫模。
這樣形成的中間片1被送到輥部M3、M4之間。在該輥部M3、M4之間送入從卷盤B3、B4卷出的表面側片4及背面側片5，同時粘貼在中間片1的兩側。據此，完成圖4(b)所示的蜂窩結構的層疊片S。
這里，如圖4(c)所示，層疊片也可為由1張薄板6構成的層疊片Sa。
接著，如圖5(a)所示，層疊片S被切斷成四邊形的適當的大小。
并且，如圖5(b)所示，由上模7與下模8將層疊片S成型為圖5(c)所示的所希望形狀的層疊片S。此外，在上模7及下模8內設有如后述那樣的焊接用上模焊頭9及下模焊頭10。
接著，如圖5(d)所示，由焊接用上模焊頭9與焊接用下模焊頭10夾入層疊片S。上模焊頭9彎曲表面側片4的外周部4a，并使端面4b焊接在背面側片5的端面5b上，下模焊頭10彎曲背面側片5的外周部5a，并使端面5b壓接在表面側片4的端面4b上。通過上模焊頭9與下模焊頭10，對端面4b、5b進行超聲波焊接、振動焊接、或加熱壓接，壓花加工而彎曲形成層疊片S的外周部S1。這樣，如圖1所示，彎曲表面側片4的外周部4a及背面側片5的外周部5a，向內形成圓弧地包覆薄板2、3的外周部，從而完成外周部S1圓滑的層疊片S。
此外，在上模焊頭9及下模焊頭10上分別形成有擠壓部9a、10a，利用這些擠壓部9a、10a彎曲表面側片4及背面側片5的外周部4a、5a，并將端面4b、5b相互壓接。
另外，這樣完成的層疊片S，比圖4(c)所示那樣的夾入1張薄板6構成的層疊片Sa有剛性，可加厚板厚t1(參照圖4b)。
即，圖4b所示的夾入2張薄板2、3的層疊片S的空心凸狀部2a的底面2b和空心凸狀部3a的底面3b的直徑設為a，底面2b的開口部2c和底面3b的開口部3c的直徑設為c，空心凸狀部2a和空心凸狀部3a的傾斜角度設為θ，層疊片S的板厚設為t1；圖4c所示的夾入1張薄板6的層疊片Sa的開口部6c的直徑設為c，空心凸狀部6a的傾斜角度設為θ，與上述層疊片S相同。
這樣，圖4(c)所示的層疊片Sa，若加厚層疊片Sa的板厚t2，則空心凸狀部6a的底面6b的直徑b變短，因此，薄板6與背面側薄片5的接合面積變窄，而剛性比較弱，故加厚板厚t2也是有限度的。
反之，圖4(b)所示的層疊片S，通過夾入2張薄板2、3，而空心凸狀部2a、3a的底面2b、3b的直徑a長，底面2b、3b的接合面積大，因此，可確保層疊片S的剛性。從而，層疊片S比層疊片Sa具有剛性，可以加厚板厚t1。
(層疊片的外周部的其他加工方法)接著，參照圖6～圖8對加工層疊片S的外周部S1的其他的加工方法進行說明。其中，與上述實施方式相同的部件，賦予相同符號，并省略其說明。
圖6是表示加工本發明的實施方式的層疊片的外周部時的狀態的圖，其中(a)是使加熱模具或超聲波焊頭抵接在層疊片的外周部進行焊接時的狀態的概略俯視圖、(b)是使加熱模具或超聲波焊頭在層疊片的外周部滑動進行焊接時的狀態的概略俯視圖。圖7是表示本發明的實施方式的層疊片的圖，其中(a)是表示層疊片的外周部加工前的狀態的主要部分放大剖視圖、(b)是表示層疊片的外周部加工后的狀態的主要部分放大剖視圖。圖8是表示本發明的實施方式的層疊片的完成狀態的主要部分放大斜視圖。
如圖6(a)、(b)所示，層疊片S在外周部S1具有銳角或鈍角的角部S2，在該角部S2形成有缺口部S3。層疊片S，在例如呈如圖6(a)、(b)所示的四邊形的情況下，具有4個角部S2，并在其上分別形成缺口部S3。
缺口部S3，是用于在彎曲形成外周部S1的角部S2時，形成沿著外周部S1的彎曲面的角部S2的切入槽。為了容易彎曲外周部S1，而對應于彎曲面的彎曲狀態，將該缺口部S3切成L字狀、V字狀等適當角度。
在彎曲形成層疊片S的外周部S1時，例如，如圖6(a)所示，在層疊片S的各邊的外周部S1上，向箭頭A方向抵接后述的加熱模具或超聲波焊頭11，一次焊接1邊。
另外，如圖6(b)所示，在通過較小的加熱模具或超聲波焊頭12加工時、或彎曲形成較大的層疊片S的外周部S1時，在層疊片S的各邊的外周部S1上，向箭頭A方向抵接加熱模具或超聲波焊頭12，并且，沿外周部S1的表面向箭頭B方向滑動焊接。
如圖7(a)所示，加熱模具或超聲波焊頭11、12的加工面11a、12a被形成為側視大致半圓狀。通過上述焊頭11、12，能夠彎曲形成層疊片S的外周部S1，使薄板2、3的端面2e、3e彼此間、及表面側片4及背面側片5的端面4b、5b彼此間分別對接。
如圖7(a)所示，在將加熱模具或超聲波焊頭11、12的加工面11a、12抵接在端面2e、3e、4b、5b上時，首先，外周部4a、5a被加工面11、a、12a引導而彎曲變形。接著，將加工面11a、12a牢牢地抵接在端面2e、3e、4b、5b上，在加熱或施予超聲波振動時，如圖7(b)所示，端面2e與端面3e被焊接起來，端面4b與端面5b被焊接起來。
另外，通過向缺口部S3按壓加熱模具或超聲波焊頭11的加工面11a、或焊頭12的加工面12a，而使角部S2被加工面11a或12a的彎曲面所引導，而向內形成圓弧形，使缺口部S3內側的端面彼此間對接。并且，牢牢地將加工面11a、12a抵到角部S2上，在加熱或施予超聲波振動時，缺口部S3的內側的端面彼此間被焊接起來，形成為圖8所示那樣的形狀。
其中所需說明的是，本發明并不局限于上述實施方式，在其技術思想的范圍內是可以進行各種變形及變更的，本發明當然也涵蓋這些變形及變更后的發明。
(變形例)以下，參照圖9～圖11對層疊片的變形例進行說明。
圖9是表示本發明的實施方式的層疊片的變形例的主要部分放大剖視圖。圖10是表示本發明的實施方式的層疊片的變形例的圖，為表示層疊各部件前的狀態的主要部分放大分解斜視圖。圖11是表示本發明的實施方式的層疊片的變形例的圖，為表示層疊各部件后的狀態的主要部分放大分解斜視圖。
上述的層疊片S并不局限于由中間片1、表面側片4、背面側片5構成的結構。如圖9～圖11所示的層疊片Sb，例如也可以在表面側片4的表面設置片狀的表皮部件13，在背面側片5的表面設置無紡布14。
層疊片Sb，通過在表面側片4的表面設置表皮部件13，而將該表皮部件13替換為適當的部件，從而能夠將層疊片Sb的表面自由改變成木紋風格、金屬風格或碳風格等設計。
另外，層疊片Sb，通過在背面側片5的表面設置無紡布14，而進一步提高了絕熱性，因此，最適合用于車輛或房間的地面材料等內部裝飾材料、或保溫用板材。
以上，對制造層疊片S(參照圖1)、層疊片Sa(參照圖4(c))、Sb(參照圖9)時的例子進行了說明，不過本發明的層疊片S、Sa、Sb的制造方法并未特別局限于此。也就是說，在材質為熱塑性樹脂或其組合物的情況下，例如也可以通過注射成型、吹塑成型等制造。
另外，形成層疊片S、Sa、Sb的材料并不局限于上述那樣的由合成樹脂構成的材料。例如，在使用于汽車等的內部裝飾材料時，由具備剛性、沖擊吸收性、吸音效果等的上述那樣的合成樹脂構成的層疊片S、Sa、Sb最佳。而且，作為住宅用建材、土木用材料使用層疊片S、Sa、Sb時，可以由紙漿、鋼、不銹鋼、鋁或鋁合金、FRP等材料形成。
權利要求
1.一種層疊片，其具備中間片，且該中間片具有多個空心凸狀部，在中間片的表面側層疊表面側片，在中間片的背面側層疊背面側片，并由表面側片與背面側片夾持中間片而構成，其特征在于上述表面側片與上述背面側片的外周部相互彎曲，且端面接合在一起。
2.如權利要求1所述的層疊片，其特征在于在上述表面側片的表面設有表皮部件，在上述背面側片的表面設有無紡布。
3.如權利要求1或2所述的層疊片，其特征在于在外周部具有角部，在上述角部形成有缺口部，并且上述缺口部的端面彼此間接合。
全文摘要
一種層疊片(S)，具有中間片(1)，且該中間片(1)具有多個空心凸狀部(2a、3a)。在中間片(1)的表面側層疊表面側片(4)，在中間片(1)的背面側層疊背面側片(5)。并按照由表面側片(4)與背面側片(5)夾持中間片(1)的方式，使表面側片(4)和背面側片(5)的外周部(4a、5a)相互彎曲，使端面(4b、5b)接合在一起。這種層疊片，在用手接觸外周部時不會感到痛，且外觀性好。
文檔編號B32B3/30GK1754688SQ200510108788
公開日2006年4月5日 申請日期2005年9月30日 優先權日2004年10月1日
發明者西坂光弘, 石井直人, 青柳薰, 玉根靖之, 阿野和隆 申請人:本田技研工業株式會社