法蘭盤加工方法與流程

本發明涉及一種機械加工方法，尤其涉及一種法蘭盤加工方法。

背景技術：

法蘭盤是使管子與管子相互連接的零件，連接于管端，廣泛應用于管道工程中。現如今常見的法蘭盤加工流程包括下料、粗銑、精銑、表面處理，雖然該制作流程簡便且在一定程度上能夠適當節約成本，但是在加工精度、產品合格率、生產效率、成本方面還是難以滿足要求、高標準。

技術實現要素：

為了解決現有技術的不足，本發明提供了一種法蘭盤加工工藝，所提供的技術方案為：

提供一種法蘭盤加工方法，包含以下步驟：

S1、進料檢驗：參照標準對購買的原材料進行檢驗，防止不良原材料對產品加工產生影響；

S2、下料：依據圖紙要求確定用料的多少及材料的尺寸；

S3、單面車削：用規定刀具對下料后的材料單面進行切削，保證鍛造前的重量；

S4、拋光：初次進行拋光處理，讓材料表面光滑；

S5、粗鍛：鍛造粗加工；

S6、拋光：再次進行拋光處理，因為經過加熱環境下的粗鍛，材料不夠光滑，所以再次進行拋光處理；

S7、精鍛：鍛造精加工；

S8、切邊：通過切邊模切除鍛造后的飛邊；

S9、沖孔：通過沖孔模在毛坯上沖孔；

S10、熱處理：進行加熱、調質處理；

S11、拋光：又一次進行拋光處理，這是加工過程中產品的最后一次拋光，確保產品的表面光滑無痕；

S17、打標：根據圖紙在法蘭盤上打上日期、代碼的標識；

S18、檢具全檢：通過檢具對法蘭盤進行全部的尺寸檢查；

S19、去毛刺：對法蘭盤各部位進行去毛刺處理；

較佳的，在S11~S17步驟之間還包括以下步驟：

S12、打基準：確定法蘭盤的基準中心；

S13、車孔：根據圖紙車內孔；

S14、精車：進行更高精度的車削處理；

S15、加工處理：成品前的最終加工；

S16、清洗：將加工完成的法蘭盤清洗干凈；

較佳的，所述步驟S4、S6、S11中的拋光處理采用的是振拋處理技術。

較佳的，所述步驟S5中的粗鍛是在溫度為960℃的加熱環境下完成的，所述步驟S7中的精鍛是在溫度為700℃的加熱環境下完成的。

較佳的，所述步驟S12中的打基準、所述步驟S13中的車孔、所述步驟S14中的精車、所述步驟S15中的加工處理均采用的是CNC數控技術進行的。

本發明的有益效果是：本發明能夠更加快速簡便的大批量加工出法蘭盤，且加工精度也更高、質量更穩定、加工效率更高、勞動強度低，產品合格率更高，大大降低了廢、次品率，十分節約材料，減少了工裝卡具，整個生產過程實現了過程自動化，無需大量的人為操作，且機器操作容易、快捷，大大節約了勞動力和生產成本。

附圖說明

圖1為本發明較佳實施例中法蘭盤加工方法流程圖。

具體實施方式

實施例一：

一種法蘭盤加工方法，包含以下步驟：

S1、進料檢驗：參照標準對購買的原材料進行檢驗，防止不良原材料對產品加工產生影響；

S2、下料：依據圖紙要求確定用料的多少及材料的尺寸；

S3、單面車削：用規定刀具對下料后的材料單面進行切削，保證鍛造前的重量；

S4、拋光：初次進行拋光處理，讓材料表面光滑；

S5、粗鍛：鍛造粗加工；

S6、拋光：再次進行拋光處理，因為經過加熱環境下的粗鍛，材料不夠光滑，所以再次進行拋光處理；

S7、精鍛：鍛造精加工；

S8、切邊：通過切邊模切除鍛造后的飛邊；

S9、沖孔：通過沖孔模在毛坯上沖孔；

S10、熱處理：進行加熱、調質處理；

S11、拋光：又一次進行拋光處理，這是加工過程中產品的最后一次拋光，確保產品的表面光滑無痕；

S12、打標：根據圖紙在法蘭盤上打上日期、代碼的標識；

S13、檢具全檢：通過檢具對法蘭盤進行全部的尺寸檢查；

S14、去毛刺：對法蘭盤各部位進行去毛刺處理；

本發明方案所提供的法蘭盤加工工藝，流程細致，提高了加工精度，節約了材料，所制法蘭盤加工方法中三次采用拋光處理，最后還進行去毛刺處理，使法蘭盤自然地擁有光滑表面，完全脫離了刷漆的方式，因此不會有脫漆現象，質量可靠、耐磨耐用。

實施例二：

S1、進料檢驗：參照標準對購買的原材料進行檢驗，防止不良原材料對產品加工產生影響；

S2、下料：依據圖紙要求確定用料的多少及材料的尺寸；

S3、單面車削：用規定刀具對下料后的材料單面進行切削，保證鍛造前的重量；

S4、拋光：初次進行拋光處理，讓材料表面光滑；

S5、粗鍛：鍛造粗加工；

S6、拋光：再次進行拋光處理，因為經過加熱環境下的粗鍛，材料不夠光滑，所以再次進行拋光處理；

S7、精鍛：鍛造精加工；

S8、切邊：通過切邊模切除鍛造后的飛邊；

S9、沖孔：通過沖孔模在毛坯上沖孔；

S10、熱處理：進行加熱、調質處理；

S11、拋光：又一次進行拋光處理，這是加工過程中產品的最后一次拋光，確保產品的表面光滑無痕；

S12、打基準：確定法蘭盤的基準中心；

S13、車孔：根據圖紙車內孔；

S14、精車：進行更高精度的車削處理；

S15、加工處理：成品前的最終加工；

S16、清洗：將加工完成的法蘭盤清洗干凈；

S17、打標：根據圖紙在法蘭盤上打上日期、代碼的標識；

S18、檢具全檢：通過檢具對法蘭盤進行全部的尺寸檢查；

S19、去毛刺：對法蘭盤各部位進行去毛刺處理；

所述步驟S4、S6、S11中的拋光處理采用的是振拋處理技術。所述步驟S5中的粗鍛是在溫度為960℃的加熱環境下完成的，所述步驟S7中的精鍛是在溫度為700℃的加熱環境下完成的。所述步驟S12中的打基準、所述步驟S13中的車孔、所述步驟S14中的精車、所述步驟S15中的加工處理均采用的是CNC數控技術進行的。

本發明方案所提供的法蘭盤加工工藝，流程細致，整個過程實現了過程自動化，大大提高了加工精度，提高了產品的合格率和生產效率，節約了時間、人力及成本，能夠很大批量地生產出高品質產品。而且所制法蘭盤加工方法中三次采用拋光處理，最后還進行去毛刺處理，使法蘭盤自然地擁有光滑表面，完全脫離了刷漆的方式，因此不會有脫漆現象，質量可靠、耐磨耐用，而且拋光所使用的振拋技術完全是利用振拋機實現的，無需人工，只需拋光機對法蘭盤進行反復翻轉和拋光，有效節約了人力及生產時間。

上述實施例僅用以說明本發明的技術方案，以便讓熟悉此項技術的人能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限定本發明的保護范圍。對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。