專利名稱：一種金屬面夾芯復合板及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬面夾芯復合板及其生產方法。
背景技術：
傳統金屬面夾芯復合板的芯材多為單一材料，如聚氨酯芯材(簡稱PU芯 材)、聚苯乙烯泡沫板芯材(簡稱EPS芯材)或巖棉芯材等，各種芯材的夾芯 復合板在性能上都各具特點，但又各有不足之處，例如，兩層金屬面板之間為 PU芯材的夾芯復合板雖具有發泡均勻、致密、粘結強度高等特點，但由于生產 PU芯材的原材料價格偏高，導致該芯材的夾芯復合板的售價偏高，進一步導致 利用夾芯復合板建造建筑物的成本偏高；而兩層金屬面板之間為EPS或者巖棉 芯材的夾芯復合板雖然芯材的價格偏低，但由于此類芯材多采用預制方式，造 成芯材在復合板異型處和搭接口處難以處理，在板與板搭接時芯材之間有效大 的縫隙，容易產生冷橋，降低了使用壽命；此外，EPS或者巖棉芯材自身材料的 特性也決定了復合板搭接口處的強度較低，雖然目前多采用改變搭接方式來加 強其強度，但效果并不十分明顯。
發明內容
本發明的目的是提供一種既具有較低的綜合成本、同時復合板搭接口又具 有較高強度的金屬面夾芯復合板。同時，本發明還提供該金屬面夾芯復合板的 生產方法。
為實現第一個目的，本發明采用如下技術方案 一種金屬面夾芯復合板， 包括兩金屬面板和設于兩金屬面板之間的夾芯層，復合板在寬度方向的兩側為 搭接口，夾芯層在所述兩搭接口之間的主體部分為預制成型的芯材板，芯材板 的寬度方向的兩側面與兩金屬面板伸出芯材板對應側的搭接口包圍部構成聚 氨酯發泡空間，夾芯層在兩搭接口處的部分為經填注在所述發泡空間內的聚氨 酯發泡劑發泡固化成型的聚氨酯芯材。
所述芯材板是聚苯乙烯泡沫板。
所述聚苯乙烯泡沫板為阻燃聚苯乙烯泡沬板。
所述聚苯乙烯泡沫板的容重為18kg/m3--28kg/m3，所述兩金屬面板為純平 狀的金屬面板。
本發明的金屬面夾芯復合板的生產方法包括以下步驟
a將預制成型的芯材板與上、下金屬面板復合，得到復合板半成品，復合板半成品在寬度方向兩側的搭接口處預留有聚氨酯發泡空間，所述發泡空間由 芯材板的寬度方向的兩側面和兩金屬面板伸出芯材板對應側的搭接口包圍部
構成；
b在上述復合板半成品的聚氨酯發泡空間內填注聚氨酯發泡劑，經發泡固
化后形成聚氨酯芯材搭接口，得到金屬面夾芯復合板。
步驟a中的上、下金屬面板分別由平板狀的原材料板經輥壓成型得到，所
述兩金屬面板搭接口包圍部在輥壓過程中成型。 步驟a中的芯材板采用聚苯乙烯泡沫板。 所述聚苯乙烯泡沫板由阻燃可發性聚苯乙烯顆粒發泡成型。 所述聚苯乙烯泡沫板的容重為18kg/mS—28kg/m3，所述兩金屬面板為純平
狀的金屬面板。
利用本發明提供的生產方法所生產的金屬面夾芯復合板，其夾芯層在復合 板搭接口處為聚氨酯芯材，在兩搭接口之間的主體部分為預制成型的芯材板， 兩種材質所組成的混合芯材的復合板，既能降低復合板的綜合成本，又能改善 復合板搭接口的設計和力學性能，有較高的性價比，能更好的滿足建筑需求。 復合板搭接口由于采用填充PU發泡固化成型的方式形成了聚氨酯芯材搭接口， 使復合板在搭接口處的強度、粘結強度及填充飽和度等方面相對單一 EPS芯材 復合板有較大的改善，搭接口設計更易于與工程實際相結合，例如，可以設計 成內插式的有縫搭接搭接口和無縫搭接搭接口，板與板間不僅搭接嚴密，而且 具有裝飾效果。
本發明中，芯材板可以根據實際需要靈活選用，如聚苯乙烯泡沫板或者巖 棉板等預制成型的芯材板都可使用，從而能夠更好的滿足市場的需要。
另外，芯材板采用容重為18kg/m3--28kg/m3的阻燃聚苯乙烯泡沫板后，可
以實現純平板面的復合板對芯材強度的要求，兩金屬面板可以不用壓花或壓筋 而直接采用純平狀的面板與芯材板進行復合，這樣生產出的具有混合芯材和純 平板面的復合板是一種新的復合板樣式，該板既具有低的生產成本，又可以通 過不同的搭接口設計輕松地實現不同的搭接效果，達到采用低成本實現美化總 體工程的目的。
圖l是本發明金屬面夾芯復合板的結構示意圖； 圖2是圖1在使用時采用有縫搭接方式的結構示意圖； 圖3是圖l在使用時采用無縫搭接方式的結構示意圖。
具體實施例方式
圖1所示的是本發明金屬面夾芯復合板，該復合板包括兩金屬面板1、 2 和設于兩金屬面板之間的夾芯層，復合板在寬度方向的兩側為搭接口，夾芯層 在所述兩搭接口之間的主體部分為預制成型的芯材板3，芯材板3的寬度方向 的兩側面與兩金屬面板伸出芯材板對應側的搭接口包圍部構成聚氨酯發泡空 間，夾芯層在兩搭接口處的部分為經填注在所述發泡空間內的聚氨酯發泡劑發 泡固化成型的聚氨酯芯材4。
具體實施時，金屬面板1、 2可以采用彩色涂層鋼板或者彩色印花鋼板制 作，芯材板3可以根據用戶的需求而選用不同材質的板材，例如聚苯乙烯泡沫 板、巖棉板等。采用聚苯乙烯泡沫板時，還可以根據防火要求采用具備阻燃性 能的聚苯乙烯泡沫板，這樣生產出的復合板可以用于有防火要求的建筑領域； 為了使采用本復合板所建造的房屋具有不同的外觀效果，在復合之前，可以對 金屬面板板面進行不同的處理，如壓花、壓筋等，當然也可以是不進行處理的 純平面板，另外，復合板的兩端還可以選用不同的搭接口結構，以便在復合板 搭接后形成不同的接縫效果。
圖1所示的是采用純平狀的金屬面板和阻燃聚苯乙烯泡沫板所構成的金屬 面夾芯復合板，為了保證該復合板的純平效果，其阻燃聚苯乙烯泡沫板的容重 采用18kg/m3--28&/1113范圍中的一種，具體根據所要達到的外觀效果和使用性 能而定，需要強度高一些的采用諸如25 kg/m3、 28 kg/m3容重的，需要強度低 一些的采用18kg/m3容重的，需要適中的則可以采用20 kg/m3或者22 kg/m3 的；本復合板中，所采用的金屬面板由彩色涂層鋼板輥壓成型，在輥壓后的上、 下金屬面板的兩端具有對應的接結構，阻燃聚苯乙烯泡沫板由彩色阻燃可發性 聚苯乙烯顆粒發泡成型，其氧指數》32%，防火等級可達到國家B1級。這種復 合板的搭接口采用內插搭接方式，可以實現有縫搭接(圖2所示)(指裝飾縫) 和無縫搭接(圖3所示)，以實現美化建筑物總體外觀效果的目的，該搭接口 結構的復合板尤其適用于墻面橫排板方式。
本發明的金屬面夾芯復合板的生產方法，包括以下步驟
a將預制成型的芯材板與上、下金屬面板復合，得到復合板半成品，復合 板半成品在寬度方向兩側的搭接口處預留有聚氨酯發泡空間，所述發泡空間由 芯材板的寬度方向的兩側面和兩金屬面板伸出芯材板對應側的搭接口包圍部 構成；
b在上述復合板半成品的聚氨酯發泡空間內填注聚氨酯發泡劑，經發泡固化后形成聚氨酯芯材搭接口，得到金屬面夾芯復合板。
下面以圖l所示金屬面夾芯復合板的自動化連續生產工藝流程為例，詳細 說明本發明的生產方法。
由純平狀的金屬面板和阻燃聚苯乙烯泡沫板所構成的純平金屬面夾芯復 合板的連續生產工藝流程，主要分為四個階段，各階段內容如下
1、 對彩色涂層鋼板輥壓成型，形成具有異形搭接口結構的上、下金屬面
板
首先將兩巻彩色涂層鋼板安裝在開巻機的對應位置上，當機器開動時，彩 鋼巻轉動，平板狀的鋼板進入成型機，通過成型機上的輥輪對彩色涂層鋼板進 行輥壓，使其成型，成型后得到的上、下金屬面板為純平狀板面，其在寬度方 向上的兩側經輥壓后成型為搭接口包圍部。
2、 將芯材板與金屬面板復合
通過成型機成型的上、下金屬面板，經過對應的托料架，進入復合機。在 進入復合機前，由噴膠嘴對上、下金屬面板的內表面進行噴膠，并將膠涂均勻。 芯材板同時同速到位，上、下金屬面板和芯材板同時進入復合機，通過加熱棒 進行加溫復合，同時通過復合機中的輥輪對上、下金屬面板施以壓力，使金屬 面板與芯材板緊密結合，復合成型。在復合芯材板時，應根據所生產復合板的 寬度選用合適寬度的芯材板，并將芯材板置于金屬面板預定的位置上，使復合 后的復合板半成品在寬度方向的兩側的搭接口處預留出聚氨酯發泡空間，該發 泡空間由芯材板的寬度方向的兩側面和兩金屬面板伸出芯材板對應側的搭接 口包圍部構成。
所采用的芯材板為阻燃聚苯乙烯泡沫板，該板由彩色阻燃可發性聚苯乙烯
顆粒發泡成型，其氧指數>32%，防火等級可達到國家B1級，該板的容重根據 需要選擇18kg/m3—28kg/m3中的一種，具體根據所要達到的外觀效果和使用性 能而定，需要強度高一些的采用諸如25 kg/m3、 28kg/m3容重的，需要強度低 一些的采用18kg/n^容重的，需要適中的則可以采用20 kg/ii^或者22 kg/m3 的。
3、 在聚氨酯發泡空間內填注聚氨酯發泡劑發泡固化形成聚氨酯芯材搭接 口，得到金屬面夾芯復合板
復合板半成品成型后被輸送到高壓發泡復合機，高壓發泡復合機中安裝的 可運動的兩側限位裝置和側擋塊同步移動，從復合板半成品的聚氨酯發泡空間 的噴料口向該空間內注入聚氨酯發泡劑，所述兩側限位裝置和側擋塊與芯材板所圍成的空間形成一個密閉空腔，使注入的聚氨酯在該空腔內進行5-6分鐘的 發泡固化，形成聚氨酯搭接口。 4、切割、碼垛、包裝
復合板發泡固化成型后，通過數控鋸切機對復合板進行設定尺寸的切割， 切割后的定長復合板通過托料架運到自動堆垛機，對其進行碼垛，之后通過輥 道進入自動包裝機，對其進行包裝，形成成品。
上述整個生產工藝流程為全自動化連續生產，有效的節省了人力物力。在 第一階段，還可以增設上覆膜工序，以便對金屬面板的外表面進行保護，使最 終成品的外觀質量得到有效的保障。當然，在實施時，還可以根據生產的實際 情況增加諸如覆膜等工序內容或者減少諸如第四階段的部分內容，或者采用半 自動化、非連續性的生產方法，都能夠生產出本發明的混合型芯材的金屬面夾 芯復合板。該復合板是一種結構新穎、使用時搭接可靠、隔音、保溫、成本低 廉的建筑產品，該復合板可作為各種類型的建筑內外墻板使用。
權利要求
1.一種金屬面夾芯復合板，包括兩金屬面板和設于兩金屬面板之間的夾芯層，復合板在寬度方向的兩側為搭接口，其特征在于夾芯層在所述兩搭接口之間的主體部分為預制成型的芯材板，芯材板的寬度方向的兩側面與兩金屬面板伸出芯材板對應側的搭接口包圍部構成聚氨酯發泡空間，夾芯層在兩搭接口處的部分為經填注在所述發泡空間內的聚氨酯發泡劑發泡固化成型的聚氨酯芯材。
2. 根據權利要求1所述的金屬面夾芯復合板，其特征在于所述芯材 板是聚苯乙烯泡沫板。
3. 根據權利要求2所述的金屬面夾芯復合板，其特征在于所述聚苯 乙烯泡沬板為阻燃聚苯乙烯泡沬板。
4. 根據權利要求2或3所述的金屬面夾芯復合板，其特征在于所述 聚苯乙烯泡沫板的容重為18kg/m3—28kg/m3，所述兩金屬面板為純平狀的金屬 面板。
5. —種金屬面夾芯復合板的生產方法，其特征在于，包括以下歩驟a將預制成型的芯材板與上、下金屬面板復合，得到復合板半成品，復合 板半成品在寬度方向兩側的搭接口處預留有聚氨酯發泡空間，所述發泡空間由 芯材板的寬度方向的兩側面和兩金屬面板伸出芯材板對應側的搭接口包圍部 構成；b在上述復合板半成品的聚氨酯發泡空間內填注聚氨酯發泡劑，經發泡固 化后形成聚氨酯芯材搭接口，得到金屬面夾芯復合板。
6. 根據權利要求5所述的金屬面夾芯復合板的生產方法，其特征在于 歩驟a中的上、下金屬面板分別由平板狀的原材料板經輥壓成型得到，所述兩 金屬面板搭接口包圍部在輥壓過程中成型。
7. 根據權利要求6所述的金屬面夾芯復合板的生產方法，其特征在于 步驟a中的芯材板采用聚苯乙烯泡沫板。
8. 根據權利要求7所述的金屬面夾芯復合板的生產方法，其特征在于: 所述聚苯乙烯泡沫板由阻燃可發性聚苯乙烯顆粒發泡成型。
9. 根據權利要求7或8所述的金屬面夾芯復合板的生產方法，其特征 在于所述聚苯乙烯泡沫板的容重為18kg/m3—28kg/m3，所述兩金屬面板為純 平狀的金屬面板。
全文摘要
本發明涉及一種金屬面夾芯復合板及其生產方法，復合板包括兩金屬面板和設于兩金屬面板之間的夾芯層，復合板在寬度方向的兩側為搭接口，夾芯層在所述兩搭接口之間的主體部分為預制成型的芯材板，芯材板的寬度方向的兩側面與兩金屬面板伸出芯材板對應側的搭接口包圍部構成聚氨酯發泡空間，夾芯層在兩搭接口處的部分為經填注在所述發泡空間內的聚氨酯發泡劑發泡固化成型的聚氨酯芯材。夾芯層的主體部分采用芯材板，降低了復合板的綜合成本，而搭接口由于采用填充PU發泡固化成型，使復合板搭接口的強度、粘結強度及填充飽和度等方面相對單一EPS復合板均有較大的改善，搭接口設計更易于與工程實際相結合，本發明的復合板具有較高的性價比。
文檔編號B32B15/08GK101538912SQ200910064538
公開日2009年9月23日 申請日期2009年3月31日 優先權日2009年3月31日
發明者張志娜, 李少華, 李續祿, 胡文悌, 薛澤輝, 柯 謝, 非 郭 申請人:新鄉天豐鋼板開發有限公司