專利名稱：：非織造纖維板材生產線的制作方法
技術領域：
：本發明屬于非織造后整理生產設備，具體是將針刺法非織造基布整理成非織造纖維板材的生產線。
背景技術：
：非織造纖維板材是由針刺法非織造基布經過經高固含量膠液浸漬，再經烘干定型等后處理而成的，一般用于皮鞋、運動鞋、休閑鞋等鞋類中底或箱包襯板、帽檐等。現有的非織造纖維板材，其一般通過全烘筒式拉幅機進行生產，全烘筒式拉幅機的結構如圖1所示，由按照針刺法非織造基布的傳送方向依次設置的退卷架1'、浸軋機2'、烘筒烘燥機3'和卷繞機4'構成，全烘筒式拉幅機生產存在如下缺點1、烘筒生產時若生產速度過快，容易產生過烘或者烘不干的副作用，另外如有染色，染料不能夠均勻的吸收，烘筒的生產效率直接影響產品的質量，所以烘筒的生產速度必須控制在有效的范圍內，一般烘筒生產的速度為1.5m/min5m/min，生產速度慢，產量低；2、烘筒生產的非織造纖維板材在物理性能上有一定的差異，主要體現在硬度、強力、外觀三個方面A、硬度差異非織造纖維板材的生產需要高溫生產，溫度最好控制在200°C以上，在此溫度下纖維板的整理液才能充分的發生化學反應，達到理想的硬度。烘筒生產的過程中烘筒的溫度不容易控制，生產的纖維板硬度不一致，而且還容易烘不干，纖維板的含潮率過高，從而導致纖維板變質(發霉，發臭)，從而影響纖維的強力和使用壽命；B、強力差異針刺法非織造基布在經過烘筒烘燥時，溫度高于180°C時就會產生熱收縮，烘筒生產纖維板，對纖維板的作用力只有縱向上纖維板的伸長率和張力，不能有效的控制橫向伸長率和張力。在生產時，提高車速或者控制纖維板厚度，在一定程度上都會影響到纖維板縱向的張力，而纖維板的橫向不受力，這樣會造成；a.纖維板門幅收縮，幅寬達不到要求b.纖維板縱橫向差異增大；C、外觀差異烘筒生產的纖維板材透氣性差，表面容易產生膠斑，顏色色差大。
發明內容本發明的目的是提供一種生產速度快、產量較高，并使生產出來的非織造纖維板材的物理性能一致性較高的非織造纖維板材生產線。本發明的技術方案是這樣的非織造纖維板材生產線，包括按照針刺法非織造基布的傳送方向依次設置的退卷架、浸軋機和烘筒烘燥機；上述烘筒烘燥機之后依次設置有干燥定型機和軋光機，上述浸軋機、烘筒烘燥機、干燥定型機和軋光機分別設置有主動拖動電機。上述退卷架與上述烘筒烘燥機之間設置有第二浸軋機，此第二浸軋機設置有主動拖動電機。上述浸軋機的軋輥的壓力為4000kg5000kg。上述干燥定型機的調幅的寬度范圍為700mm-1800mm。上述軋光機的輥壓力為4000kg5000kg。上述軋光機之后依次設置有切邊機和切斷機。采用上述方案后，本發明的非織造纖維板材生產線，包括按照針刺法非織造基布的傳送方向依次設置的退卷架、浸軋機、烘筒烘燥機、干燥定型機和軋光機，浸軋機、烘筒烘燥機、干燥定型機和軋光機分別設置有主動拖動電機，生產線的整體生產速度最高可達到30m/min，與現有技術相比，本發明的生產速度較快、產量較高。本發明生產纖維板的門幅整齊，尺寸形態穩定，纖維板的表面平整，無明顯污漬、不容易形成膠斑。纖維板在經過拉幅機拉幅，不容易產生褶皺，由于干燥定型機采用熱風穿透式烘干，循環熱風從纖維板的各個方向吹來，可對非織造纖維板進行全面的烘干，循環的熱風除了具有烘干的效果，對于需要添加顏色的中底板，有利于顏色在纖維板中的滲透和擴散，經過本發明生產的中底板色差>4，耐摩擦色牢度干摩擦>4，濕摩擦>3，印花后的色澤均勻。循環的熱風還可帶走一些雜質，改善纖維板的表面效果，在經過包裝后，每包的產品整體形態整齊均勻，包裝外觀漂亮。本發明生產的非織造纖維板增加纖維板的硬挺度，提高纖維板的斷裂強度和撕裂強度，使得非織造纖維板材的物理性能一致性較高。軋光機對非織造纖維板進行壓光處理主要目的是使該材料表面光滑平整。通過壓光可用于控制非織造纖維板材的厚度和透氣性能，一般來說經過壓光的非織造布其厚度和透氣性能都會下降。壓光時非織造纖維板受到了溫度和壓力的影響，分子結構像進行熱定型一樣發生蠕動和變化，非織造纖維板表面的整理劑和纖維發生萎縮導致纖維板的表面光滑平整。圖1為習有的全烘筒式拉幅機的結構示意圖；圖2為本發明的結構示意圖。具體實施例方式本發明的非織造纖維板材生產線，如圖2所示，包括按照針刺法非織造基布的傳送方向依次設置的退卷架1、浸軋機21、烘筒烘燥機3、干燥定型機4、三輥軋光機5、切邊機6和切斷機7。還包括設設置于浸軋機21下方的浸軋機22。浸軋機21、烘筒烘燥機3、干燥定型機4、三輥軋光機5和浸軋機22分別設置有用于拖動針刺法非織造基布的主動拖動電機。干燥定型機4的主動拖動電機的傳動功率為22kw，浸軋機21、烘筒烘燥機3、三輥軋光機5和浸軋機22的主動拖動電機的傳動功率為2.2kw22kw，生產線的整體生產速度最高可達至Ij30m/min。退卷架1用于放置成卷的非織造基布10。浸軋機21、22主要由軋車和浸漬槽構成，浸漬槽內根據要求放置所需的整理液(如，粘合劑，顏料，功能性助劑等)；軋車采用二輥斜式軋車，軋車的軋輥采用橡膠軋輥，橡膠軋輥的壓力為5000KG，采用液壓加壓，軋車的作用為控制基布的帶液量，從而控制非制造纖維板材的產品特性。浸漬槽內的導布輥距浸漬槽底部不大于20mm，輥頭用尼龍套，輥子直徑100mm。采用兩個浸軋機，可在更換品種和顏色時提高生產的效率，一個品種做完不用停機清理浸漬槽和軋車，直接進入下一個品種的生產。烘筒烘燥機3為單柱立式結構，共有6個不銹鋼烘筒，飽和蒸汽加熱，溫度在110-120°C。烘筒烘燥機3的主要作用為A、對纖維板進行初步定型。非織造纖維板材由于要求的強力大，硬挺度好，基布的克重高，非織造基布在厚度達到(1.5mm)以上在經過浸軋機的浸漬槽浸漬時經常會出現表層向內層滲透難，帶液量少的問題。非織造板材的整理液需增加一定量的粉料(如石灰粉，高嶺土，木薯粉等)這些粉料決定纖維板的厚度，強度以及硬挺度。對纖維板進行預烘干同時減少生產過程中整理液的損失。B、增加纖維板表面的均勻性，帶有粉料的整理液在纖維板基布的表面不能夠均勻的分布，在經過烘筒烘燥和熱軋的過程中科提到粉料分布的均勻性，從而提高纖維板材的外觀效果；C、增加纖維與整理液和纖維與纖維之間的抱合力以及物理性能；D、降低纖維板在進入拉幅定型后的收縮率。干燥定型機4設有紅外線探邊裝置，其調幅寬度范圍為700mm-1800mm，烘房的最高溫度200220°C，烘房內的溫差控制在士2°C，保證非織造纖維板得到均勻的烘燥和熱定型。干燥定型機4的作用為A、干燥定型機采用熱風穿透式烘干，循環熱風從纖維板的各個方向吹來，可對非織造纖維板進行全面的烘干；B、非織造纖維板在經過浸漬，軋車，烘筒后，基布會持續的受到張力，使基布橫向收縮，尺寸不穩定，呈現出幅寬不勻，布邊不齊的缺點。經過干燥機定型機的拉幅和定型就會彌補上面的缺點，使纖維板的門幅整齊，尺寸形態穩定，增加纖維板的硬挺度，改善纖維板的表面效果。相同的規格的纖維板烘筒生產和拉幅定型生產物理指標的差異如下表所示其中，A為采取現有技術的烘筒生產，B為采用本發明的生產線，纖維板的規格為1.0mm厚度偏差士0.Imm<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>三輥扎光機5的輥壓力為5000kg，熱軋光輥內通導熱油加熱。氣源采用0.4-0.6MPA壓縮空氣。三輥扎光機5的作用為是生產線最后一道控制厚度的工序，控制成品的厚度和透氣性能，使成品表面更加光滑平整。切邊機6用于切除纖維板的廢邊。切斷機7用于根據客戶的要求切取不同面積的纖維板材權利要求非織造纖維板材生產線，包括按照針刺法非織造基布的傳送方向依次設置的退卷架、浸軋機和烘筒烘燥機；其特征在于上述烘筒烘燥機之后依次設置有干燥定型機和軋光機，上述浸軋機、烘筒烘燥機、干燥定型機和軋光機分別設置有主動拖動電機。2.根據權利要求1所述的非織造纖維板材生產線，其特征在于上述退卷架與上述烘筒烘燥機之間設置有第二浸軋機，此第二浸軋機設置有主動拖動電機。3.根據權利要求1所述的非織造纖維板材生產線，其特征在于上述浸軋機的軋輥的壓力為4000kg5000kg。4.根據權利要求1所述的非織造纖維板材生產線，其特征在于上述干燥定型機的調幅的寬度范圍為700mm-1800mm。5.根據權利要求1所述的非織造纖維板材生產線，其特征在于上述軋光機的輥壓力為4000kg5000kg。6.根據權利要求1所述的非織造纖維板材生產線，其特征在于上述軋光機之后依次設置有切邊機和切斷機。全文摘要本發明公開了一種非織造纖維板材生產線，其包括按照非織造基布的傳送方向依次設置的退卷架、浸軋機、烘筒烘燥機、干燥定型機和軋光機，浸軋機、烘筒烘燥機、干燥定型機和軋光機分別設置有主動拖動電機。生產線的整體生產速度最高可達到30m/min，與現有技術相比，本發明的生產速度較快、產量較高。本發明中，由于干燥定型機采用熱風穿透式烘干，循環熱風從纖維板的各個方向吹來，可對非織造纖維板進行全面的烘干，循環的熱風除了具有烘干的效果，還有利于顏色在纖維板中的滲透和擴散，印花后的色澤均勻。循環的熱風還可帶走一些雜質，改善纖維板的表面效果。提高纖維板的斷裂強度和撕裂強度，使得非織造纖維板材的物理性能一致性較高。文檔編號D21J1/08GK101806023SQ2010101351公開日2010年8月18日申請日期2010年2月25日優先權日2010年2月25日發明者李仙敬,洪明取,郭秉臣申請人:福建鑫華股份有限公司