專利名稱：一種不銹鋼減震復合板的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種不銹鋼減震復合板的生產工藝。
背景技術：
隨著社會經濟的發展，豪華耐蝕的不銹鋼材料的應用更為普及，然而生產不銹鋼 所需的鎳、鉻等稀有金屬資源有限，而且其冶煉生產屬高耗能、高污染項目；另外純不銹鋼 制品在振動環境中應用易產生諧振噪音。如今國際上呼吁減少碳排放、倡導綠色環保、追求 恬靜生活，需要大批量生產與應用經濟耐用的不銹鋼減震復合板替代純不銹鋼板。而今不銹鋼復合板的生產工藝主要有爆炸法和爆炸軋制法復合，就是將不銹鋼板 與碳鋼板之間放置炸藥，利用炸藥爆炸產生沖擊力將不銹鋼板與碳鋼板粘合在一起，再通 過輥軋壓延的方法使貼合在一起的不銹鋼板與碳鋼板復合成不銹鋼復合板。這類工藝生產 的復合板不具減震特性，復合板的表層面板質量不高，產品規格少，實際應用僅限于替代工 程用不銹鋼中厚板，而且整個工藝過程的生產成本高、安全系數小，環境污染大，不適合卷 料生產，生產效率較低。本發明即可實現低成本、節能、環保、安全、質量穩定、連續的不銹鋼減震復合板的生產。
發明內容
本發明的目的是提供一種不銹鋼復合板的生產工藝，使通過該工藝生產出的不銹 鋼復合板其不銹鋼板用量少、強度高、且可減震降噪、并能實現產品的可連續生產并形成低 成本且生產效率較高的生產工藝。為實現該目的，本發明的技術方案是一種不銹鋼減震復合板的生產工藝，將熱鍍 鋅冷軋鋼板首先經過預熱，再將高分子阻尼粘接膜通過覆膜輥滾壓粘覆于預熱后的熱鍍鋅 冷軋鋼板上，然后再將不銹鋼薄板經覆板輥滾壓復合于高分子阻尼粘接膜上，同時經壓合 輥將板體整體加溫，進一部滾壓粘合，實現穩定固化，最后再通過風冷強制冷卻后收卷，制 成不銹鋼減震復合板，其中不銹鋼薄板為表板，熱鍍鋅冷軋鋼板為基板，高分子阻尼粘接膜 為中間層。熱鍍鋅冷軋鋼板的預熱溫度為80-120°C;覆膜輥溫度為120-150°C;覆板輥和壓合 輥的溫度為170-220°C ；復合板經風冷強制冷卻至20-30°C。不銹鋼薄板厚度為0. 15-0. 5mm,熱鍍鋅冷軋鋼板的厚度為0. 6-2. 5mm。高分子阻尼粘接膜厚度為0. 04-0. 08mm。收卷張力為1100-1600N. m。收卷時采用程控液壓伺服閥調整收卷機位置實現收卷糾偏。本發明的突出效果是采用本發明工藝生產出的不銹鋼復合板，其面板與基板剝 離強度高，不銹鋼復合板板面平整，可保持不銹鋼原板的表面質量，同時減震降噪效果明 顯，減震阻尼特性值2 ；生產過程環保，運行成本低，生產效率高，產品質量穩定，適合批量連續生產，特別是由于采用高分子阻尼粘接膜作為中間層即起到了將表板和基板很 好的粘接在一起，使二者不易分離；同時又使粘接后的不銹鋼復合板具有良好的減震降噪 性能，而且當選用較薄的不銹鋼板作為面板時，由于高分子阻尼粘接膜厚薄均勻、粘接力 強、常溫下為固態、清潔無污染、可連續生產等特點，還能有效保證復合板的表面質量；確保 復合板的可加工性，故高分子阻尼粘接膜的厚度應控制在0. 04-0. 08mm,高分子阻尼粘接膜 提高了生產效率，保證了產品質量，而且節約了成本。采用本工藝，生產簡單，成本低，生產出的產品不銹鋼板用量少、強度高、且可減震 降噪、并能實現產品的可連續生產并形成低成本且生產效率較高的生產工藝。
圖1為本發明工藝流程圖。
具體實施例方式一種不銹鋼減震復合板的生產工藝，將熱鍍鋅冷軋鋼板首先經過預熱，再將高分 子阻尼粘接膜通過覆膜輥滾壓粘覆于預熱后的熱鍍鋅冷軋鋼板上，然后再將不銹鋼薄板經 覆板輥滾壓復合于高分子阻尼粘接膜上，同時經壓合輥將板體整體加溫，進一部滾壓粘合， 實現穩定固化，最后再通過風冷強制冷卻后收卷，制成不銹鋼減震復合板，其中不銹鋼薄板 為表板，熱鍍鋅冷軋鋼板為基板，高分子阻尼粘接膜為中間層。熱鍍鋅冷軋鋼板的預熱溫度為80-120°C;覆膜輥溫度為120-150°C;覆板輥和壓合 輥的溫度為170-220°C ；復合板經風冷強制冷卻至20-30°C。不銹鋼薄板厚度為0. 15-0. 5mm,熱鍍鋅冷軋鋼板的厚度為0. 6-2. 5mm。高分子阻尼粘接膜厚度為0. 04-0. 08mm。收卷張力為1100-1600N. m。收卷時采用程控液壓伺服閥調整收卷機位置實現收卷糾偏。工藝流程為基板熱鍍鋅冷軋鋼卷3在開卷機1上開卷，進入清洗箱2清洗除油， 清潔基板進入烘箱4烘干預熱，然后基板經覆膜輥6加熱并覆壓高分子阻尼粘接膜5，基板 覆膜后再經覆板輥8加熱并覆不銹鋼面板7，初步形成復合板13，再經壓合輥9加熱并穩定 固化，然后經風冷機組10強制冷卻，產出不銹鋼減震復合板13，最后經矯平機11矯平后再 經收卷機12收卷得到不銹鋼減震復合板卷成品。收卷時通過程控液壓伺服閥調整收卷機 狀態，起到糾偏作用，確保卷邊平齊。工藝參數為預熱溫度為100_120°C ；覆膜輥6溫度為120-150°C ；覆板輥8溫度 為160-180°C ；壓合輥9溫度為170-220°C ；復合板經風冷機組10強制冷卻至20-40°C ；收 卷機12的收卷張力為1100-1600N.m。實施實例一生產0. 8mm不銹鋼減震復合板(卷)。面板選用0. 15mm厚304不銹鋼板，高分子阻 尼粘接膜選用0. 04mm，基板選用0. 6mm厚熱鍍鋅冷軋鋼板。工藝流程如圖1所示。工藝參數 為預熱溫度為100-105°C ；覆膜輥(6)溫度為120-125°C ；覆板輥⑶溫度為160_165°C ； 壓合輥(9)溫度為170-175°C ；復合板經風冷強制冷卻至20-25°C ；收卷張力為1250N.m，采 用如上的生產工藝流程即可生產出本發明所需的不銹鋼減震復合板。
實施實例二 生產1. 5mm不銹鋼減震復合板(卷)。面板選用0. 3mm厚304不銹鋼板，高分子阻 尼粘接膜選用0.06mm，基板選用1. 2mm厚熱鍍鋅冷軋鋼板。工藝流程如上所述。工藝參數 為預熱溫度為100-110°C ；覆膜輥(6)溫度為130-140°C ；覆板輥⑶溫度為165-170°C ； 壓合輥(9)溫度為185-190°C ；復合板經風冷強制冷卻至25-30°C ；收卷張力為1400N. m實施實例三生產3mm不銹鋼減震復合板(卷)。面板選用0. 4mm厚304不銹鋼板，高分子阻 尼粘接膜選用0.08mm，基板選用2. 5mm厚熱鍍鋅冷軋鋼板。工藝流程如上所述。工藝參數 為預熱溫度為115-120°C ；覆膜輥(6)溫度為145-150°C ；覆板輥⑶溫度為175-180°C ； 壓合輥(9)溫度為215-220°C ；復合板經風冷強制冷卻至30-35°C ；收卷張力為1500N. m。
權利要求
一種不銹鋼減震復合板的生產工藝，其特征在于熱鍍鋅冷軋鋼板首先經過預熱，再將高分子阻尼粘接膜通過覆膜輥滾壓粘覆于預熱后的熱鍍鋅冷軋鋼板上，然后再將不銹鋼薄板經覆板輥滾壓復合于高分子阻尼粘接膜上，同時經壓合輥將板體整體加溫，進一部滾壓粘合，實現穩定固化，最后再通過風冷強制冷卻后收卷，制成不銹鋼減震復合板，其中不銹鋼薄板為表板，熱鍍鋅冷軋鋼板為基板，高分子阻尼粘接膜為中間層。
2.根據權利要求1所述的不銹鋼減震復合板的生產工藝，其特征在于熱鍍鋅冷軋鋼 板的預熱溫度為80-120°C;覆膜輥溫度為120-150°C;覆板輥和壓合輥的溫度為170-220°C; 復合板經風冷強制冷卻至20-30°C。
3.根據權利要求1所述的不銹鋼減震復合板的生產工藝，其特征在于選用厚度為 0. 15-0. 5mm不銹鋼薄板，選用厚度為0. 5-2. 5mm熱鍍鋅冷軋鋼板。
4.根據權利要求3所述的不銹鋼減震復合板的生產工藝，其特征在于高分子阻尼粘 接膜選用厚度為0. 04-0. 08mm的高分子阻尼粘接膜。
5.根據權利要求1或2及3所述的不銹鋼減震復合板的生產工藝，其特征在于收卷張 力為 1100-1600N.m。
6.根據權利要求1或2及3所述的不銹鋼減震復合板的生產工藝，其特征在于收卷時 采用程控液壓伺服閥調整收卷機位置實現收卷糾偏。
全文摘要
一種不銹鋼減震復合板的生產工藝，將熱鍍鋅冷軋鋼板首先經過預熱，再將高分子阻尼粘接膜通過覆膜輥滾壓粘覆于預熱后的熱鍍鋅冷軋鋼板上，然后再將不銹鋼薄板經覆板輥滾壓復合于高分子阻尼粘接膜上，同時經壓合輥將板體整體加溫，進一部滾壓粘合，實現穩定固化，最后再通過風冷強制冷卻后收卷，制成不銹鋼減震復合板，其中不銹鋼薄板為表板，熱鍍鋅冷軋鋼板為基板，高分子阻尼粘接膜為中間層。熱鍍鋅冷軋鋼板的預熱溫度為80-120℃；覆膜輥溫度為120-150℃；覆板輥和壓合輥的溫度為170-220℃；復合板經風冷強制冷卻至20-30℃。采用本工藝生產簡單，成本低，生產的產品不銹鋼板用量少、強度高、且可減震降噪、并實現產品的可連續生產并形成低成本且生產效率較高的生產工藝。
文檔編號B32B37/06GK101905558SQ201010165109
公開日2010年12月8日 申請日期2010年4月29日 優先權日2010年4月29日
發明者包建甫, 吳志堅, 李四德, 艾紅杰, 趙俊中, 項靖波, 饒華 申請人:許昌奧仕達自動化設備有限公司