專利名稱：一種金屬復合板的生產工藝的制作方法
技術領域：
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本發明屬于金屬復合板軋制技術領域，具體涉及一種金屬復合板生產工藝。
背景技術：
目前，主要有以下幾種金屬復合板生產工藝
1. 爆炸復合-軋制工藝
爆炸復合-軋制工藝是將待復合的金屬板經過表面處理后進行爆炸復合。利用炸藥爆炸時 產生的高能量將要復合的金屬板緊密地復合在一起，經加熱后進行軋制，成為雙層金屬復合 板。該工藝的缺點是(1)工藝復雜，金屬板的表面處理困難，產品質量不穩定，成品率低； (2)爆炸復合工藝效率低，危險程度高，對環境影響大；(3)由于爆炸高能量的沖擊，金屬 組織結構受到影響。
2. 復合澆鑄-軋制工藝
將兩種金屬澆鑄成雙金屬錠，經過加熱后進行軋制或擠壓等塑性加工，獲得雙金屬板。 該工藝的缺點是(1)需要兩種金屬的熔煉同時進行，勞動強度高，對環境影響大；(2)兩 種金屬板的厚度不易控制、成品率低；(3)生產工藝不靈活，效率低，不適應小批量、多品 種的市場需求；(4)需要大型的塑性加工設備。
3. 冷軋復合工藝
.將兩種金屬帶經過表面處理后，通過冷軋機直接軋制成雙金屬帶材。該方法中，金屬帶 材的表面處理工藝復雜，兩種金屬的結合強度低，僅適用于鋁、銅和鋼等金屬材料的雙金屬 帶材生產。
另外還可以采用噴涂、粉末燒結、氣相沉積、電解以及液-固復合等方法獲得雙金屬板， 但是都不能夠進行大規模生產。
本發明的目的是提供一種生產工藝靈活、生產成本低、效率高、結合強度能滿足不同使 用要求的金屬復合板生產工藝。
發明內容
本發明的目的是提供一種新的金屬復合板的生產工藝，可以有效地滿足小批量、多品種金 屬復合板的生產要求。
本發明是這樣實現的，其特征是
將相同或不同材料的金屬板經過剪切后巻園、焊接后制成金屬管，經機械加工清理復合 面，然后組裝在一起成為金屬復合管，再進行擴徑、漲形和翻邊處理，在熱狀態下用二輥軋機軋制復合，然后切開成為復合金屬板，將其在四輥軋機上軋制成符合要求的金屬復合板的生產過程。
本發明的優點及積極效果是(1)由于采用了由板巻制成管，從而簡化復合表面的處理工藝，可以采用較薄的板材生產金屬復合板，減少了軋制復合的變形量。(2)由于對組裝在一起成為金屬復合管進行擴徑、漲形和翻邊處理，從而在加熱過程中避免了復合面的氧化，有利于提高軋制復合板的結合強度。(3)由于采用在線加熱，保證軋制溫度，對于較薄的金屬復合管也能進行熱軋。(4)由于能夠軋制金屬復合管，所以可以生產幅面較大的金屬板材。(5)由于采用了由金屬板巻制成管，再對金屬復合管進行軋制、剪切變為板的生產過程，生產工藝更加靈活。(6)該工藝進一步的優點是與爆炸相比，環境污染小，安全；與冷軋復合相比，復合強度高，與澆鑄復合相比，工序簡單、靈活，能量消耗少，勞動條件好。
圖l金屬板圖。圖2金屬板巻制金屬管。圖3金屬管焊接。圖4金屬復合管。
圖5金屬復合管漲緊及端部處理。圖6在二輥軋機上軋制金屬復合管。圖7軋制后的金屬復合管被剪金屬復合板。圖8在四輥軋機上軋制金屬復合板。
圖中卜金屬板；2-三輥巻圓機；3-金屬管；4_焊機；5-金屬復合管；6_擴漲機，7-加熱器；
8-二輥軋機；9-金屬復合板；10-四輥軋機；
具體實施例方式
如圖所示:準備符合尺寸要求的金屬板1 —由三輥巻園機2巻制成金屬管3—在焊接機4上將金屬管開口焊接一將不同數量的金屬管組裝成金屬復合管5—利用擴漲機6將金屬復合管漲緊，消除間隙一在機床上將金屬復合管的端面作翻邊處理一在加熱狀態下將金屬復合管置于二輥軋機8上軋制一將軋制后的金屬復合管縱向切開成為金屬板9—將金屬復合板在四輥軋機IO上軋制成規定尺寸。
權利要求
1.一種生產金屬復臺板的方法，其特征是將相同或不同材料的金屬板(1)卷園、焊接后制成金屬管(2)，經機械加工清理復合面，然后組裝在一起成為金屬復合管(5)，再進行擴徑、漲形和翻邊處理，在熱狀態下用一臺二輥軋機(8)軋制復合后切開成為金屬復合板(9)，將其在四輥軋機(10)上軋制成符合要求的金屬復合板(9)的生產過程。
全文摘要
本發明的目的是提供一種新的金屬復合板的生產工藝，可以有效地滿足小批量、多品種金屬復合板的生產要求。本發明是這樣實現的，其特征是將相同或不同材料的金屬板經過剪切后卷園、焊接后制成金屬管，經機械加工清理復合面，然后組裝在一起成為金屬復合管，再進行擴徑、漲形和翻邊處理，在熱狀態下用二輥軋機軋制復合，然后切開成為復合金屬板，將其在四輥軋機上軋制成符合要求的金屬復合板的生產過程。
文檔編號B21B1/38GK101559434SQ200910074480
公開日2009年10月21日 申請日期2009年5月26日 優先權日2009年5月26日
發明者劉玲玲, 帥美榮, 朱艷春, 田雅琴, 秦建平, 郭拉鳳 申請人:秦建平