專利名稱：一種密實導電橡膠充電輥及其制造方法
技術領域：
本發明屬于靜電潛相設備技術領域，尤其是涉及一種可以廣泛應用于打印機，復 印機以及傳真機的密實導電橡膠充電輥及其制造方法。
背景技術：
目前密實導電橡膠輥多為聚氨酯材料，此材料所生產的導電橡膠輥存在使用周期 短、打印版面不均勻回彈性欠佳等缺陷。
發明內容
本發明的目的之一在于提供一種可以廣泛應用于打印機，復印機以及傳真機的密 實導電橡膠充電輥，解決現有技術存在的缺陷。為實現上述目的，本發明采用如下技術方案一種密實導電橡膠充電輥，包括一金屬軸心、粘合劑層、粘附于粘合劑層之外的 密實導電橡膠層和保護層；所述的粘合劑層為4，4’ 二甲基二異氰酸酯，甲基異丁基酮，炭 黑的組合物，所述4，4’ 二甲基二異氰酸脂、甲基異丁基酮和炭黑的重量份數比為75 80 15 20 5;所述的密實導電橡膠層為混有導電炭黑的氯醇橡膠，導電炭黑與氯醇橡 膠的重量份數比為3.5 5 100;所述防護層為聚異氰酸酯TPU。優選的是所述的密實導電橡膠層包括組分及其重量份數氯醇橡膠100份；導電碳黑3. 5-5份；促進劑3. 2 4. 8份；交聯劑1. 5 2. 5份； 助促進劑3. 5 5份；潤滑助劑2. 2 4份；填充劑30 60份。更優的是所述的促進劑包括二硫化硫醇基苯并噻唑0.8 1.2份，N-環己 基-2-苯并噻唑次硫磺胺0. 8 1. 2份，四甲基二硫化秋蘭姆0. 8 1. 2份，乙撐硫脲0. 8 1.2 份。這四種促進劑是氯醇橡膠最佳搭配使用，此用量能使橡膠具有很好的回彈性，便 于磨削，不噴霜的特點，使橡膠得到了充分的硫化。更優的是所述的交聯劑為硫磺粉，所述的助促進劑為氧化鋅。更優的是所述的潤滑助劑包括聚乙烯蠟1. 2 2份和硬脂酸1 2份。更優的是所述的填充劑包括活性碳酸鈣20 40份和滑石粉10 20份。本發明的目的之二在于提供一種密實導電橡膠充電輥的制備方法，包括步驟A)配料，將密實導電橡膠層按所需組分及其含量準確稱量分別盛放，并密封待 用；B)煉膠，將生膠(未經進行塑煉的原膠)塑煉到溫度80士2°C，時間5 8分鐘， 再把各種原料(促進劑、交聯劑之外其余原料組分與塑煉后的生膠)加入密煉機，煉至 1300C _140°C，時間為20 30分鐘即可，混煉膠取出冷卻；C)加硫，將冷卻后的混煉膠倒入密煉機再加入促進劑、交聯劑至溫度70 75°C、 時間5 8分鐘即可，將其取出冷卻待擠出；
D)裁切膠片，把已加硫混煉膠出片至1.8 2mm厚度，用裁切機裁切至1.5 1.8cm，待用；E)金屬軸心預處理，裁切膠片同時，對金屬軸心進行清洗，待干燥后，用粘合劑再 其表面均勻涂覆粘合劑層，再將其用80士2°C溫度烘烤30士5分鐘，待用；F)壓模成型，模壓機溫度170士5°C，模壓的時間為15士3分鐘，把裁切好的膠片包 在已刷粘合劑的金屬軸心上，兩端均勻，并裝上堵頭放入模具內，開機至自動硫化，完成硫 化后將其取出成充電輥半成品；G)磨削和噴防護層，將所述半成品置于外圓磨床夾具上磨削至所需尺寸，對磨削 完畢的半成品噴涂防護層；來回噴涂2 3次，厚度為5 10 μ m，噴涂完畢后加烘，加烘時 間和溫度分30 士 5分鐘和80 士 2°C ；H)檢測，將充電輥置于相對應的硒鼓里面，上機檢測。本發明與現有技術相比，具有如下優點和有益效果目前密實導電橡膠輥多為聚氨酯材料，此材料所生產的導電橡膠輥存在使用周期 短、打印版面不均勻回彈性欠佳等缺陷。而本發明充分克服了以上的缺陷，可以連續打印三 個周期以上，并且可重復使用，更利于環保。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明做進一步詳細說明。在本發明的實施例中，可能用到的密實導電橡膠的配比如表1 3所示，粘合劑的 配比如表4所示。表1密實導電橡膠的配方
權利要求
一種密實導電橡膠充電輥，其特征是包括一金屬軸心、粘合劑層、粘附于粘合劑層之外的密實導電橡膠層和保護層；所述的粘合劑層劑為4，4’二甲基二異氰酸脂、甲基異丁基酮和炭黑的組合物，所述4，4’二甲基二異氰酸脂、甲基異丁基酮和炭黑的重量份數比為75～80∶15～20∶5；所述的密實導電橡膠層為混有導電炭黑的氯醇橡膠，導電炭黑與氯醇橡膠的重量份數比為3.5～5∶100；所述防護層為聚異氰酸酯(TPU)。
2.如權利要求1所述的密實導電橡膠充電輥，其特征是所述的密實導電橡膠層包括 組分及其重量份數氯醇橡膠100份；導電碳黑3. 5-5份；促進劑3. 2 4. 8份；交聯劑1. 5 2. 5份；助 促進劑3. 5 5份；潤滑助劑2. 2 4份；填充劑30 60份。
3.如權利要求2所述的密實導電橡膠充電輥，其特征是所述的促進劑包括二硫化硫 醇基苯并噻唑0. 8 1. 2份，N-環己基-2-苯并噻唑次硫磺胺0. 8 1. 2份，四甲基二硫 化秋蘭姆0. 8 1. 2份，乙撐硫脲0. 8 1. 2份。
4.如權利要求2所述的密實導電橡膠充電輥，其特征是所述的交聯劑為硫磺粉，所述 的助促進劑為氧化鋅。
5.如權利要求2所述的密實導電橡膠充電輥，其特征是所述的潤滑助劑包括聚乙烯 蠟1. 2 2份和硬脂酸1 2份。
6.如權利要求2所述的密實導電橡膠充電輥，其特征是所述的填充劑包括活性碳酸 鈣20 40份和滑石粉10 20份。
7.—種制造權利要求1 6任一項所述的密實導電橡膠充電輥的方法，包括步驟A)配料，將密實導電橡膠層按所需組分及其含量準確稱量分別盛放，并密封待用；B)煉膠，將生膠進行塑煉到溫度80士2°C，時間5 8分鐘，再把各種原料加入密煉機， 煉至130°C 140°C，時間為20 30分鐘即可，混煉膠取出冷卻；C)加硫，將冷卻后的混煉膠倒入密煉機再加入促進劑、交聯劑至溫度70 75°C、時間 5 8分鐘即可，將其取出冷卻待擠出；D)裁切膠片，把已加硫混煉膠出片至1.8 2mm厚度，用裁切機裁切至1. 5 1. 8cm, 待用；E)金屬軸心預處理，裁切膠片同時，對金屬軸心進行清洗，待干燥后，用粘合劑再其表 面均勻涂覆粘合劑層，再將其用80 士 2 °C溫度烘烤30 士 5分鐘，待用；F)壓模成型，模壓機溫度170士 5 °C，模壓的時間為15 士 3分鐘，把裁切好的膠片包在已 刷粘合劑的金屬軸心上，兩端均勻，并裝上堵頭放入模具內，開機至自動硫化，完成硫化后 將其取出成充電輥半成品；G)磨削和噴防護層，將所述半成品磨削至所需尺寸，對磨削完畢的半成品噴涂防護層； 來回噴涂2 3次，厚度為5 10 μ m，噴涂完畢后加烘，加烘時間和溫度分30士5分鐘和 80士2°C ；H)檢測，將充電輥置于相對應的硒鼓里面，上機檢測。
全文摘要
本發明公開了一種密實導電橡膠充電輥及其制造方法，所述密實導電橡膠充電輥包括一金屬軸心、粘合劑層、粘附于粘合劑層之外的密實導電橡膠層和保護層；所述的粘合劑層劑為4，4’二甲基二異氰酸脂、甲基異丁基酮和炭黑的組合物，所述4，4’二甲基二異氰酸脂、甲基異丁基酮和炭黑的重量份數比為75～80∶15～20∶5；所述的密實導電橡膠層為混有導電炭黑的氯醇橡膠，導電炭黑與氯醇橡膠的重量份數比為3.5～5∶1000；所述防護層為聚異氰酸酯(TPU)。本發明充分克服了現有技術中的充電輥使用周期短、打印版面不均勻回彈性欠佳等缺陷以上的缺陷，本法所述的充電輥可以連續打印三個周期以上，并且可重復使用，更利于環保。
文檔編號B32B7/12GK101976023SQ201010260308
公開日2011年2月16日 申請日期2010年8月23日 優先權日2010年8月23日
發明者吳聲立 申請人:吳聲立