專利名稱：一種應用于升華型噴墨打印轉印用的轉印紙的制作方法
技術領域：
本發明涉及到升華型噴墨打印轉印紙，具體而言就是使用升華染料墨水通過噴墨打印方式把圖案打印在該轉印紙上，轉印紙上的圖象經過加熱升華轉印到聚酯織物或涂有聚酯涂層的物體上時使用的升華型噴墨打印轉印紙。
背景技術：
就轉印方法而言，大體上有三種，即溶融型轉印法，膠印轉印法和升華轉印法。溶融型轉印法使用由熱溶性樹脂和顏料組成的油墨，印刷后承印物自身的原有風味和伸縮性變差。膠印轉印法使用的是聚氯乙烯粉末、可塑劑、顏料等組成的塑料溶膠油墨，印刷后承印物的透氣性和手感不良。升華型轉印法使用升華染料墨水，它既不損傷承印物體自身的風格，又能轉印出其它轉印法無法實現的鮮明的圖象，這是目前主要流行的轉印方法。就印刷轉印紙的印刷方法而言，傳統的印刷方法是用網版或凹版印刷機把圖象印刷在轉印紙上。這兩種印刷方法不但需要印刷機械，而且存在套色不準，印刷精度差等問題，另外，也不適合個性化，小批量、多品種的生產需求。近年來一種非接觸式印刷是利用數碼技術，采用升華染料以噴墨打印方式把圖象以鏡相方位打印在轉印紙上。這種升華型噴墨打印轉印紙克服了傳統轉印紙印刷的缺點，越來越受到歡迎。所謂升華型轉印法，就是把升華型轉印紙的圖象印刷面和聚酯類織物或涂有聚酯涂層的承印物重合在一起、在200°C左右的溫度密合加熱。轉印紙上的圖象油墨受熱升華轉印到承印物上。有關升華型噴墨打印轉印紙的制造方法從近年可見到的文獻可知，一般是在原紙的一面涂布油墨接受層。該油墨接受層主要含有sio2微粉，聚乙烯醇(PVA)、羧甲基纖維素(CMC)等水溶性膠料，例如，日本特許廳近年頒發的文獻有特開2003-276309 ；特開 2003-266919 ；特開 2004-255717 ；特開 2010-058335 ；特開 2010-0889343。一般的升華型噴墨打印轉印紙在噴墨打印圖象時對升華墨水的吸收性和干燥性不足，往往在打印面上發生油墨擦污，直接影響到高速打印效率和圖象質量；另一方面， 升華型噴墨打印轉印紙的最基本的指標是升華轉移率。困難的是干燥速度和轉移率這兩項指標在一定程度上相互制約，也就是說在噴墨打印時對升華墨水吸收干燥速度快的轉印紙，在加熱轉印時升華轉移率卻相對偏低。升華型噴墨打印轉印紙在轉印時的溫度在 180-210°C范圍內。在該溫度時一般的升華型噴墨打印轉印紙因高溫發生形變翹曲，造成轉印圖象錯位，嚴重時導致轉印失敗。
發明內容
鑒于上述現狀，本發明的目的就是提供一種不但在噴墨打印時對升華墨水具有良好的吸收性和快干性，而且在升華轉印時又具有優良的轉移率、且形穩性良好的升華型噴墨打印轉印紙。為了實現上述目的本發明采用如下技術方案
應用于升華紙型噴墨打印轉印用的轉印紙，其特征在于所述的轉印紙為在原紙的光面側涂有噴墨打印的升華墨水的阻濾層，在原紙的粗糙面涂有背涂層，所述的阻濾層由聚乙烯醇、羧甲基纖維素和表氯烯醇聚酰胺陽離子樹脂、聚二烯丙基二甲基氯化銨反應生成的微聚體組成，所述的背涂層由無機顏料和和粘合劑組成。所述的應用于升華紙型噴墨打印轉印用的轉印紙，其特征在于所述的原紙為硫酸鹽法木槳制作的單面光紙，其表面吸收重量不大于35g/m。所述的應用于升華紙型噴墨打印轉印用的轉印紙，其特征在于所述的無機顏料為滑石粉、CaCO3、高嶺土。所述的應用于升華紙型噴墨打印轉印用的轉印紙，其特征在于所述的膠粘劑選自丁苯膠乳、聚乙烯醇其中一種或兩者混合物。所述的應用于升華紙型噴墨打印轉印用的轉印紙，其特征在于所述的阻濾層的制備方法包括Sio2O. 5-1. 5份、高嶺土 10-50份、羧甲基纖維素40-120份、聚乙烯醇10-50 份、聚二烯丙基二甲基氯化銨5-25份、表氯烯醇酰胺樹脂20-50份，混合凝聚，在形成凝聚體的過程中對反應體系施加高剪切，控制剪切圓周線速度SOO-lOOOm/min、微聚體平面尺寸 35um以下，控制ph在8-12之間。所述的應用于升華紙型噴墨打印轉印用的轉印紙，其特征在于所述的背涂層的制備方法包括CaC0350-200份、滑石粉20-50份、水150-400份、分散劑0. 1-0. 5份、聚乙烯醇5-20份、潤滑劑0. 2-1份、丁苯膠乳10-20份，混合均勻，控制ph在8-12之間。本發明的有益效果采用本發明制作的升華型噴墨打印轉印紙，在噴墨打印圖象時具有良好的升華打印墨水吸收性和快干性，圖象再現性好；在加熱轉印時具有優良的轉移率、承印物的圖象色彩飽和度高、圖象的分辨率和再現性優良。
具體實施例方式實施例本發明所使用的原紙是以漂白木漿為主要成分的單面光紙。單面光紙的形穩性好。原紙的定量以60-100g/m2為宜，表面吸收重量不大于35g/m2(GB1540)。在上述原紙的光面側涂布阻濾層，該阻濾層主要由聚乙烯醇(以下簡稱PVA)、羧甲基纖維(以下簡稱CMC)和表氯烯醇聚酰胺陽離子樹脂(以下簡稱PAE)、聚二烯丙基二甲基氯化銨(以下簡稱PDM)反應生成的微聚體構成，阻濾層呈“沙漿膠結構”。由于微聚體分布在阻濾層的表面，使阻濾層的比表面積顯著增加，從而有效地提升了吸收升華打印墨水的能力、提高了干燥速度。另一方面，如后所述、由于這種“沙漿膠結構”的阻濾層具有高的比表面積和較弱的負電性，能夠有效地使帶有負電性的升華墨水中染料粒子滯留在阻濾層的表面上、并使之失去流動性，同此獲得優良的轉移率和圖象分辨率。本發明中阻濾層涂料液中PVA的聚合度范圍可在500 1700 ；各種水解度均可使用。本發明中阻濾層涂料液中的CMC最適宜取代度為彡0. 4 1. 0范圍內選用。本發明中阻濾層涂料液中的PAE及PDM是水溶性陽離子性高聚物，其適宜分子量應為10萬 100萬范圍。本發明阻濾層能夠在極短時間內被升華分散墨水溶脹，使升華墨水中的染料粒子
4瞬間失去流動性而固定。本發明中阻濾層中的高分子微聚體是這樣獲得的上述CMC是陰離子型，當其和適量的陽離子型樹脂PAE、PDM配制時，兩種電性相反的樹脂發生凝聚，在形成凝聚體的過程中對反應體系施加高剪切，在高剪切力的作用下凝聚體微粒子化形成微聚體、并穩定地分散于涂料液中。控制剪切圓周線速度SOO-lOOOm/min、微聚體平面尺寸35um以下。這樣得到的涂料液具有較低的負電性，涂層呈“沙漿膠結構”。阻濾層的涂布量控制在5-8g/m2，優選涂布量為7. Og/m2。為取得封密性良好的涂層，優選采用逗號刮刀涂布方式涂布阻濾層。阻濾層也可包含sio2、高嶺土等無機微粒子，可根據客戶對產品性能的具體要求、 加入量在5% -25%范圍內調整。本發明在原紙的粗糙面側設計了背涂層。從理論上而言，背涂或底涂都可以防止轉印紙在加熱升華轉印階段的逆向升華、造紙透背。但實際試驗證明背涂比底涂更有助于提高轉移率。背涂的另一個重要作用是由于有背涂的轉印紙實現了兩面涂布，所以在高溫下轉印時可使轉印紙的兩面取得內應力平衡、緩解了轉印紙的卷翹形變、避免圖象錯位、可獲取高質量的轉印效果。本發明的背涂層主要由無機顏料和粘合劑組成。無機顏料主要包括滑石粉、 CaCo3、高嶺土等；粘合劑可采用丁苯膠乳、PVA等。背涂涂布量3-25g/m2范圍均可、涂布量方式不限。下面是描述發明的實例實施例表；
權利要求
1.一種應用于升華紙型噴墨打印轉印用的轉印紙，其特征在于所述的轉印紙為在原紙的光面側涂有噴墨打印的升華墨水的阻濾層，在原紙的粗糙面涂布背涂層，所述的阻濾層由聚乙烯醇、羧甲基纖維素和表氯烯醇聚酰胺陽離子樹脂、聚二烯丙基二甲基氯化銨反應生成的微聚體組成，所述的布背涂層由無機顏料和和粘合劑組成。
2.根據權利要求1所述的應用于升華紙型噴墨打印轉印用的轉印紙，其特征在于所述的原紙為硫酸鹽法木槳制作的單面光紙，其表面吸收重量不大于35g/m。
3.根據權利要求1所述的應用于升華紙型噴墨打印轉印用的轉印紙，其特征在于所述的無機顏料為滑石粉、CaCO3、高嶺土。
4.根據權利要求5所述的應用于升華紙型噴墨打印轉印用的轉印紙，其特征在于所述的膠粘劑選自丁苯膠乳、聚乙烯醇其中一種或兩者混合物。
5.根據權利要求1所述的應用于升華紙型噴墨打印轉印用的轉印紙，其特征在于所述的阻濾層的制備方法包括Sio2 0. 5-1. 5份、高嶺土 10-50份、羧甲基纖維素40-120份、聚乙烯醇10-50份、聚二烯丙基二甲基氯化銨5-25份、表氯烯醇聚酰胺樹脂20-50份，混合凝聚，在形成凝聚體的過程中對反應體系施加高剪切，控制剪切圓周線速度SOO-lOOOm/min、 微聚體平面尺寸35um以下，控制ph在8-12之間。
6.根據權利要求1所述的應用于升華紙型噴墨打印轉印用的轉印紙，其特征在于 所述的背涂層的制備方法包括CaCO3 50-200份、滑石粉20-50份、水150-400份、分散劑 0. 1-0. 5份、聚乙烯醇5-20份、潤滑劑0. 2-1份、丁苯膠乳10-20份，混合均勻，控制ph在 8-12之間。
全文摘要
本發明公開了一種應用于升華紙型噴墨打印轉印用的轉印紙，轉印紙為在原紙的一面涂有噴墨打印的升華墨水的阻濾層，在原紙的另一面涂布背涂層。采用本發明制作的升華型噴墨打印轉印紙，在噴墨打印圖象時具有良好的升華打印墨水吸收性和快干性，圖象再現性好；在加熱轉印時具有優良的轉移率、承印物的圖象色彩飽和度高、圖象的分辨率和再現性優良。
文檔編號D21H19/48GK102277781SQ201110221689
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月4日 優先權日2011年8月4日
發明者廉望榮, 張曙明, 肖忠信 申請人:滁州云林數碼影像耗材有限公司