專利名稱：用于直接模壓加工的纖維板生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于人造板生產技術領域，是一種新型模壓門板基材的生產工藝，特別涉及一種控制模壓加工用纖維板斷面密度分布以及纖維形態的生產工藝。
背景技術：
鏤銑門板基材多以厚度4mm以上纖維板為主，4mm以下纖維板因受厚度限制，鏤銑后立體感不強，很少適用于裝飾門的加工。厚度4mm以上鏤銑門板基材雖然可以鏤銑出各式立體圖案，但費時費工，而且會造成原材料的浪費，成本低、圖案立體感突出、加工適應性強的模壓加工用纖維板就應運而生。而目前市場上的模壓加工用纖維板需要采用專門的軟化液進行浸泡、軟化、晾曬處理后才能用于模壓加工，制作裝飾門，如果不經過專門的軟化液進行浸泡、軟化處理，容易在板材模壓位置處出現裂縫、開裂現象，甚至在模壓過程中板材出現鼓泡和分層等問題。
發明內容
本發明的目的就是為了克服上述缺陷，在不改變原有設備和傳統工藝流程的基礎上，提供一種用于直接模壓加工的纖維板生產工藝。工藝原理如下以木質纖維為原料，熱磨出來的纖維形態用纖維篩分值來衡量，纖維板斷面密度通過纖維板表、芯層密度、芯層最低密度與平均密度比值來控制；通過此生產工藝控制增強纖維板各個纖維之間的交織性能，提高纖維板可塑性和柔韌性，生產出能夠用于直接模壓加工的纖維板，
具體通過以下技術方案實現利用多層篩網篩選來控制纖維形態質量，篩后未通過孔徑0. 8mm篩孔的纖維質量占纖維質量總數的10-20%，通過孔徑0. 8mm但未通過孔徑 0. 125mm篩孔的纖維質量占纖維質量總數的60_80%，通過孔徑為0. 125mm篩孔的纖維質量低于纖維質量總數的10%。生產得到的纖維板芯層最低密度控制在730_780kg/m3，表層最高密度控制在 920-970 kg/m3 ；芯層最低密度與纖維板平均密度比值控制在90-95% ；此纖維板能夠適用于直接模壓加工制作裝飾門。本發明為達到最佳的技術效果，同時對其他工序進行了進一步的改進
首先，在傳統工藝基礎上對調施膠工序進行改進，即在調施膠工序中施加占絕干纖維質量18-24%的脲醛樹脂，其中脲醛樹脂為聚乙烯醇改性脲醛樹脂，樹脂固含量為50-55% ； 同時施加占固體樹脂質量2-4%的固化劑，固化劑為濃度20%的硫酸銨。其次為了達到模壓纖維板的最佳密度和纖維粗細的要求，同時對水洗、蒸煮、熱磨、干燥、熱壓工序進行改進，即水洗工序的木片長40-60mm、寬15_30mm、厚2_6mm ；蒸煮工序壓力為0. 70-0. 80Mpa、時間為4_6分鐘；熱磨工序中磨室中加入絕干纖維重量0. 6-1. 6% 的液體石蠟，磨室的壓力低于蒸煮缸的壓力0. 01-0. 02Mpa ；干燥工序保持纖維含水率在 12-16% ；熱壓工序在進入熱壓機之前對板坯的上、下表面噴灑l-:3ml/m2的脫膜劑。
本發明通過控制纖維板表、芯層密度、芯層最低密度與平均密度比值以及纖維形態，提高了纖維板表面平整度和光滑度，增強了可塑性，提升了纖維板內結合強度和靜曲強度，使其能夠滿足于直接模壓加工，改變了傳統鏤銑加工制作裝飾門成本高、效率低、成品門立體感不突出等方面的不足。徹底改變了常規纖維板需要采用專門的軟化液進行浸泡、 軟化、晾曬處理后才能用于模壓加工的繁瑣工藝特點，提高了模壓加工生產效率，消除了軟化過程中軟化劑對環境的污染。有效防止纖維板模壓加工過程中的分層、鼓泡現象，以及模壓后板材模壓位置處出現裂縫、開裂的缺陷，提高成品裝飾門的內在質量和外觀立體感。
圖1是用于直接模壓加工的纖維板生產工藝流程圖。
具體實施例方式參照圖1，通過以下實施例對本發明做進一步的說明將長40-60mm，寬15_30mm， 厚2-6mm的松木片進行水洗，除去木片表面的泥沙等雜質。水洗后的木片通過木片泵輸送到預蒸煮缸進行初步軟化，然后再通過木塞螺旋送至蒸煮缸里蒸煮，進一步軟化。蒸煮缸內的蒸汽壓力為0. 70-0. 80Mpa，蒸煮時間4-6分鐘。木片蒸煮充分后進入熱磨機的磨室解纖， 同時往磨室中加入占絕干纖維重量0. 6-1. 6%的熔融石蠟；磨室的壓力低于蒸煮缸的壓力 0. 01-0. 02Mpa，通過壓差提高纖維的研磨質量；熱磨工序處理后的纖維利用多層篩網篩選， 選擇以下狀態的纖維及配比進入下道工序，即未通過孔徑0. 8mm篩孔的纖維質量占纖維質量總數的10-20%、通過孔徑0. 8mm但未通過孔徑0. 125mm篩孔的纖維質量占纖維質量總數的60-80%、通過孔徑為0.125mm篩孔的纖維質量低于纖維質量總數的10%。然后向混合纖維中施加占絕干纖維質量18-24%的液體聚乙烯醇改性脲醛樹脂，樹脂固含量為50-55%，施加占固體樹脂質量2-4%的固化劑，固化劑為濃度20%的硫酸銨。干燥并保持施膠后的纖維含水率在12-16%，進行鋪裝成型。在進入熱壓機之前對板坯的上、下表面噴灑l_3ml/m2 外購型號為8001的脫膜劑，然后熱壓形成用于直接模壓加工的纖維板，控制芯層最低密度為730-780kg/m3，表層最高密度為920-970 kg/m3 ；芯層最低密度與纖維板平均密度比值為 90-95%。通過實踐證明，上述工藝得到的纖維板具有良好的可塑性和柔韌性，能夠適用于直接模壓加工制作裝飾門，并能防止模壓時的分層、開裂。
權利要求
1.用于直接模壓加工的纖維板生產工藝，包括調水洗、蒸煮、熱磨、調施膠、干燥和熱壓工序，其特征在于所述的熱磨工序處理后的纖維利用多層篩網篩選，選擇以下狀態的纖維及配比進入下道工序，即未通過孔徑0. 8mm篩孔的纖維質量占纖維質量總數的10-20%、通過孔徑0.8mm但未通過孔徑0. 125mm篩孔的纖維質量占纖維質量總數的60_80%、通過孔徑為0. 125mm篩孔的纖維質量低于纖維質量總數的10%。
2.根據權利要求1所述的用于直接模壓加工的纖維板生產工藝，其特征在于所述的纖維板控制芯層最低密度為730-780kg/m3，表層最高密度為920-970 kg/m3 ；芯層最低密度與纖維板平均密度比值為90-95%。
3.根據權利要求1或2所述的用于直接模壓加工的纖維板生產工藝，其特征在于所述的調施膠工序中施加占絕干纖維質量18-24%的聚乙烯醇改性脲醛樹脂，樹脂固含量為 50-55% ；同時施加占固體樹脂質量2-4%的濃度20%的硫酸銨固化劑。
4.根據權利要求3所述的用于直接模壓加工的纖維板生產工藝，其特征在于所述水洗工序的木片長40-60mm、寬15_30mm、厚2_6mm ；所述蒸煮工序壓力為0. 70-0. 80Mpa、時間為4-6分鐘；所述的熱磨工序中磨室中加入絕干纖維重量0. 6-1. 6%的液體石蠟，磨室的壓力低于蒸煮缸的壓力0. 01-0. 02Mpa ；所述干燥工序保持纖維含水率在12-16% ；所述熱壓工序在進入熱壓機之前對板坯的上、下表面噴灑Uml/m2的脫膜劑。
全文摘要
本發明屬于人造板生產技術領域，是一種新型模壓門板基材的生產工藝，特別涉及一種控制模壓加工用纖維板斷面密度分布以及纖維形態的生產工藝。其技術方案是在不改變原有設備和傳統工藝流程的基礎上，熱磨工序處理后的纖維利用多層篩網篩選，選擇以下狀態的纖維及配比進入下道工序，即未通過孔徑0.8mm篩孔的纖維質量占纖維質量總數的10-20%、通過孔徑0.8mm但未通過孔徑0.125mm篩孔的纖維質量占纖維質量總數的60-80%、通過孔徑為0.125mm篩孔的纖維質量低于纖維質量總數的10%。本技術方案能夠增強纖維板纖維與纖維之間的交織性能，提高板材可塑性和柔韌性，滿足直接模壓并防止模壓時分層、開裂。
文檔編號D21D1/20GK102505553SQ20111034148
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月2日 優先權日2011年11月2日
發明者劉保衛, 李 杰, 李林, 郭小平 申請人:東營正和木業有限公司, 李 杰