專利名稱：一種冷沖壓成型熱帶鋁復合膜的加工方法
技術領域：
本發明涉及包裝材料技術領域，具體涉及ー種冷沖壓成型熱帶鋁復合膜的加工方法。
背景技術：
目前，隨著人們生活水平的提高，對關系到人們生命安全的藥品的質量要求也越來越高，因此對藥品起到保護作用的包裝材料的要求也越來越高。由于ー些藥品具有遇潮易變質、見光易分解的特點，所以這些藥品的包裝材料不僅要求對氧氣、潮氣要有很好的阻隔性，還要求能避光，并且要具有良好的機械加工性能。熱帶鋁也稱熱帶型泡罩鋁，是專門為了增強傳統鋁塑包裝的阻隔性而發展起來的 ー種包裝形式。但現有技術中在生產的原料鋁箔和復合用膠水采用國外進ロ，使得復合后的鋁箔常常會出現由于復合不牢固，材料之間加熱后分層，冷沖壓成型時易破裂，造成生產的成品率低下，導致生產成本居高不下。為了解決現有技術中的上述不足，本發明提出了一種新的解決方案。
發明內容
本發明要解決的技術問題是針對于現有技術的不足，提供ー種冷沖壓成型熱帶鋁復合膜的加工方法，通過該方法所制成的熱帶鋁復合膜具有優異的深度拉伸性能，產品在復合加工的過程中各層材料的粘接牢度大大加強，后期再加工冷沖壓時可沖壓出各種形狀且不易分層、破裂，提高了產品的成型率，大大降低生產成本。為達到上述發明目的，本發明所采用的技術方案為提供ー種冷沖壓成型熱帶鋁復合膜的加工方法，其特征在干包括厚度為25微米的尼龍層、聚氨酯類粘合剤、厚度為60微米的軟質鋁箔、厚度為7微米的熱封涂層；
加工步驟如下
①、在尼龍層表面涂布聚氨酯類粘合劑后，進入溫度范圍為45 85°C的烘箱，處理16 24秒；
②、將預熱至60 80°C的鋁箔與步驟①中的尼龍層熱壓復合，在溫度范圍為45 85°C的條件下熟化處理24 48小時，制成熟化的半成品；
③、將步驟②的半成品再次涂布熱封涂層，在溫度范圍為45 85°C的條件下熟化處理24 48小時，形成成品；
④、將成品分切；
⑤、密封包裝入庫。進ー步地,在所述步驟②和步驟③中，復合時的復合棍的表面溫度為45 85°C、速度為35 85 m/min。綜上所述，本發明所提供的冷沖壓成型熱帶鋁復合膜的加工方法相比于現有技術具有優異的深度拉伸性能，使產品在復合加工的過程中各層材料的粘接牢度大大加強，后期再加工冷沖壓時可沖壓出各種形狀且不易分層、破裂，提高了產品的成型率，大大降低生產成本。
圖I為本發明成品的結構示意圖。其中，I、尼龍層；2、聚氨酯類粘合劑；3、鋁箔；4、熱封涂層。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的具體實施方式
做詳細地描述
如圖所示，該冷沖壓成型熱帶鋁復合膜的加工方法，包括厚度為25微米的尼龍層、聚
氨酯類粘合剤、厚度為60微米的軟質鋁箔、厚度為7微米的熱封涂層；
具體加工步驟如下
①、在尼龍層I表面涂布ー種具有彈性的聚氨酯類粘合劑2后，進入溫度范圍為45 850C的烘箱，處理16 24秒；
②、將預熱至60 80°C的鋁箔3與步驟①中的尼龍層熱壓復合，在溫度范圍為45 85°C的條件下熟化處理24 48小時，制成熟化的半成品；
③、將步驟②的半成品再次涂布熱封涂層4，在溫度范圍為45 85°C的條件下熟化處理24 48小時，形成成品；
④、將成品分切；
⑤、密封包裝入庫。優選地，在所述步驟②和步驟③中，復合時的復合輥的表面溫度為45 85°C、速度為 35 85 m/min。綜上所述，利用本發明所提供的冷沖壓成型熱帶鋁復合膜的加工方法所制成的熱帶鋁復合膜具有優異的深度拉伸性能，使產品在復合加工的過程中各層材料的粘接牢度大大加強，后期再加工冷沖壓時可沖壓出各種形狀且不易分層、破裂，提高了產品的成型率，大大降低生產成本。雖然結合附圖對本發明的具體實施方式
進行了詳細地描述，但不應理解為對本專利的保護范圍的限定。在權利要求書所描述的范圍內，本領域技術人員不經創造性勞動即可做出的各種修改和變形仍屬本專利的保護范圍。
權利要求
1.一種冷沖壓成型熱帶鋁復合膜的加工方法，其特征在于包括厚度為25微米的尼龍層、聚氨酯類粘合劑、厚度為60微米的軟質鋁箔、厚度為7微米的熱封涂層； 加工步驟如下 ①、在尼龍層表面涂布聚氨酯類粘合劑后，進入溫度范圍為45 85°C的烘箱，處理16 24秒； ②、將預熱至60 80°C的鋁箔與步驟①中的尼龍層熱壓復合，在溫度范圍為45 85°C的條件下熟化處理24 48小時，制成熟化的半成品； ③、將步驟②的半成品再次涂布熱封涂層，在溫度范圍為45 85°C的條件下熟化處理24 48小時，形成成品； ④、將成品分切； ⑤、密封包裝入庫。
2.根據權利要求I所述的冷沖壓成型熱帶鋁復合膜的加工方法，其特征在于在所述步驟②和步驟③中，復合時的復合輥的表面溫度為45 85°C、速度為35 85 m/min。
全文摘要
本發明公開了一種冷沖壓成型熱帶鋁復合膜的加工方法，其特征在于包括厚度為25微米的尼龍層、聚氨酯類粘合劑、厚度為60微米的軟質鋁箔、厚度為7微米的熱封涂層；先在尼龍層表面涂布聚氨酯類粘合劑后，進入烘箱處理；將預熱的鋁箔與處理后的尼龍層熱壓復合，經熟化處理制成熟化的半成品；將半成品再次涂布熱封涂層，再經熟化處理，形成成品。通過本發明所制成的熱帶鋁復合膜具有優異的深度拉伸性能，使產品在復合加工的過程中各層材料的粘接牢度大大加強，后期再加工冷沖壓時可沖壓出各種形狀且不易分層、破裂，提高了產品的成型率，大大降低生產成本。
文檔編號B32B37/10GK102848697SQ20121033190
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月10日 優先權日2012年9月10日
發明者高迎軍 申請人:四川中金醫藥包裝有限公司