防水卷材塑膜機的上料臺面的制作方法

本實用新型涉及一種防水卷材生產線，更具體的說，它涉及一種防水卷材塑膜機的上料臺面。

背景技術：

目前，防水卷材普遍的使用于建筑墻體、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋場等處、起到抵御外界雨水、地下水滲漏的一種可彎曲成卷狀的柔性建材產品，作為工程基礎與建筑物之間無滲漏連接，是整個工程防水的第一道屏障，對整個工程起著至關重要的作用。

在防水卷材生產線中，通常是要將生產完畢的防水卷材進行卷膜以后，接下來就將進入塑膜機中進行塑膜的處理，而傳統的手段是通過傳送帶傳送至塑膜機前，需要人工將防水卷材放入塑膜機內進行對防水卷材的塑膜處理。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種防水卷材塑膜機的上料臺面，該設備能夠使得防水卷材自動的推送至塑膜機的入口處。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種防水卷材塑膜機的上料臺面，包括有傳送帶，所述傳送帶的兩邊分別設置有安裝臺面以及塑膜機，所述安裝臺面上還設置有能將防水卷材推送至塑膜機的入口處的推送裝置，所述推送裝置包括有推板以及驅動所述推板運動的驅動機構。

通過采用上述技術方案，當防水卷材通過傳送帶傳送到推板的位置時，通過驅動組件來驅動推板運動，使得推板對防水卷材產生推力，從而能夠將防水卷材推進至塑膜機的入口處，實現了能夠將防水卷材自動推送至塑膜機內，不需要人工將防水卷材放入至塑膜機內的目的。

本實用新型進一步設置為：所述驅動組件包括與推板固定連接的氣缸。

通過采用上述技術方案，氣缸能夠帶動推板運動，從而能夠推動防水卷材至塑膜機的入口處，整體結構簡單，并且氣缸具有運行速度快的優點。

本實用新型進一步設置為：所述驅動機構包括對稱設置于所述傳送臺面上的兩個連接板、穿設于兩個所述連接板并與兩個所述連接板旋轉連接的絲杠、用于驅動所述絲杠旋轉的旋轉組件、設置于絲杠上并與絲杠滑移連接的移動機座、固定設置在所述移動機座內并套設在所述絲杠上的螺母、設置在移動機座上用于對移動機座進行導向的導向組件以及設置于移動機座上的推動柱，所述推動柱與所述推板連接。

通過采用上述技術方案，旋轉組件能夠驅動絲杠在兩個連接板之間旋轉，由于螺母固定在移動機座內，所以當絲杠旋轉時，螺母在絲杠上會發生移動，從而移動機座也會跟隨移動，進一步移動機座上設置的推動柱能夠帶動推板移動，使得推板能夠伸出并對傳送帶上的防水卷材產生推力，從而便能夠將防水卷材推進至塑膜機的入口處，而設置在移動機座上的導向組件能夠起到對移動機座的導向作用，絲杠傳動具有傳動穩定的優點，并且能夠使得推板產生較大的推力。

本實用新型進一步設置為：所述螺母通過法蘭盤與所述移動機座固定連接。

通過采用上述技術方案，將法蘭盤通過螺栓與螺母固定連接后，能夠起到對螺母的鎖定作用，使得螺母在絲杠的旋轉下不會跟隨絲杠旋轉，從而能夠隨著絲杠的旋轉而在絲杠上實現移動的目的。

本實用新型進一步設置為：所述旋轉組件包括設置在傳送臺面上的電機以及設置在所述電機的輸出軸上的聯軸器，所述絲杠通過所述聯軸器與所述電機連接。

通過采用上述技術方案，電機的輸出軸上設置的聯軸器能夠將絲杠與電機相連接，并在開啟電機以后，能夠帶動絲杠旋轉，聯軸器能夠將電機的輸出軸以及絲杠連接起來并具有一定的補償輸出軸以及絲杠偏移的能力，并且使用聯軸器能夠起到在傳動時緩沖減震的作用。

本實用新型進一步設置為：所述導向組件為穿設于移動機座的導向柱，所述導向柱與所述移動機座滑移連接，所述導向柱的兩端分別與兩個所述連接板固定連接。

通過采用上述技術方案，導向柱的設置能夠起到對移動機座的支撐作用，使得移動機座在移動的過程中更加的穩定，增加了穩定性，并且能夠使得移動機座不會由于驅動組件的原因而發生自身旋轉，使得內嵌于移動機座內的螺母能夠帶動移動機座在絲杠上滑移。

本實用新型進一步設置為：所述傳送帶沿傳送方向的末端橫跨有擋板。

通過采用上述技術方案，當防水卷材傳送至傳送帶的末端時，擋板能夠將防水卷材阻擋于傳送帶上，防止防水卷材在沒有被推板推送出去時在傳送帶的帶動下而繼續向前傳送。

本實用新型進一步設置為：所述傳送臺面上設置有固定板，所述固定板上設置有轉動點，所述擋板的一端通過所述轉動點與所述固定板在豎直平面上轉動連接。

通過采用上述技術方案，當使用時，能夠通過轉動點將擋板轉動至傳送帶上來阻擋防水卷材的繼續傳送，當使用完畢后，能夠再次通過轉動點將擋板轉動至離開傳送帶表面，不僅能夠使得擋板固定于固定板上防止擋板因受到防水卷材的撞擊力而移動，而且在傳送帶表面留有灰塵時能夠將擋板轉動至離開傳動帶表面從而進行對傳送帶表面的打掃。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型能夠使得防水卷材在由傳送帶傳送至推板前時，會通過驅動機構來帶動推板將防水卷材自動推送至塑膜機內。

附圖說明

圖1為實施例一的結構示意圖；

圖2為實施例一中的轉動板與擋板之間的結構示意圖；

圖3為實施例二中的推送裝置的結構示意圖。

圖中：1、傳送帶；2、塑膜機；3、安裝臺面；4、推動氣缸；5、浮動接頭；6、移動機座；7、推動柱；8、推動機座；9、推動孔；10、推板；11、底座；12、轉動氣缸；13、螺紋孔；14、螺栓；15、轉動底座；16、轉動板；17、銷孔；18、轉動銷；19、橫板；20、球形軸承；21、轉動孔；22、轉軸；23、滑動孔；24、滑移軸；25、擋板；26、第一夾緊部；27、第二夾緊部；28、夾緊孔；29、夾緊螺栓；30、按鈕；31、壓力板；32、扭簧；33、連接板；34、絲杠；35、推動電機；36、聯軸器；37、螺母；38、法蘭盤；39、鎖緊螺栓；40、鎖緊螺母；41、導向柱。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：

如圖1所示，一種防水卷材塑膜機的上料臺面，包括有傳送帶1，設置在傳送帶1一側的塑膜機2（由于塑膜機是防水卷材生產線中的通用設備，塑膜機的結構是本領域技術人員所熟知的，所以塑膜機的具體結構圖中未示出），設置在傳送帶1另一側的安裝臺面3，安裝臺面3上設置有推送裝置、架設在傳送帶1傳送方向末端的阻擋裝置以及設置在阻擋裝置上的感應裝置，防水卷材通過傳送帶1傳送至阻擋裝置時，會在被阻擋在傳送帶1上不能夠繼續被傳送的同時觸發感應裝置啟動，從而感應裝置會控制開啟推送裝置將防水卷材推入至塑膜機2的入料口處進行塑膜。

推送裝置包括安裝臺面3上設置有推動氣缸4，推動氣缸4通過螺栓14固定于臺面上，推動氣缸4的輸出軸上設置有浮動接頭5，浮動接頭5上設置有移動機座6，移動機座6背離浮動接頭5的一面正對于塑膜機2，并且移動機座6背離浮動接頭5的一面對稱設置有兩根推動柱7，安裝臺面3上設置有兩個推動機座8，兩個推動機座8上分別開設有與推動柱7相配合的推動孔9，推動柱7通過與推動孔9的配合與推動機座8滑移連接，兩個推動柱7背離浮動接頭5的一端通過一個推板10所固定，當推動氣缸4運動時，能夠帶動移動機座6進行移動，移動機座6上設置的推動柱7能夠在推動孔9內滑移，能夠起到對移動機座6導向的作用并且使得移動機座6移動的更加穩定，當推動柱7在推動孔9內滑移時，進而帶動推板10向前推動，使得放置在傳送帶1上的防水卷材會被推板10推送至塑膜機2內。

安裝臺面3上沿傳送帶1傳送的方向上并位于推板10前方設置有底座11，底座11上設置有轉動氣缸12，底座11以及轉動氣缸12上均設置有螺紋孔13，通過螺栓14能夠將轉動氣缸12固定于底座11上，底座11的設置能夠加固轉動氣缸12的穩定性，防止轉動氣缸12在使用時因慣性而發生晃動。

阻擋裝置包括安裝臺面3上固定設置有轉動底座1511，轉動底座1511上設置有轉動板16，轉動底座15以及轉動板16上均設置有銷孔17，轉動板16通過轉動銷18與銷孔17的配合與轉動底座15轉動連接，轉動板16上還設置有一個橫板19。

轉動氣缸12的輸出軸上設置有球形軸承20，橫板19上開設有轉動孔21，橫板19通過轉軸22穿過球形軸承20以及轉動孔21內與轉動氣缸12轉動連接。

當轉動氣缸12運動時，能夠通過球形軸承20帶動橫板19轉動，從而能夠使得轉動板16轉動至傳送帶1表面，實現了轉動板16的自動化轉動功能，當防水卷材傳送至轉動板16前時能夠將防水卷材阻擋住，防止防水卷材繼續被傳送。

參見圖2所示，轉動板16面向傳送帶1傳送方向的一面上對稱開設有兩個滑動孔23，兩個滑動孔23內分別滑移連接有滑移軸24，滑移軸24背離轉動板16的端面上設置有擋板25，擋板25與轉動板16平行設置，并且兩個滑移軸24通過擋板25所固定連接，通過滑動滑動孔23內的滑移軸24來改變擋板25與轉動板16之間的距離，能夠將防水卷材調節至合適的推送位置來進行推送，防止因防水卷材受到推力的受力位置不在中心而導致移動時發生歪曲的現象。

滑動孔23處設置有第一夾緊部26以及第二夾緊部27，第一夾緊部26、第二夾緊部27上以及轉動板16上均設置有夾緊孔28，通過將第一夾緊部26以及第二夾緊部27貼合在滑移軸24兩側，并通過將夾緊螺栓2914插入夾緊孔28內來實現對滑移軸24的夾緊作用。

感應裝置包括擋板25面向傳送帶1傳送方向的一面上設置有按壓式按鈕30，該按鈕30在按下時能夠觸發推動氣缸4運動，擋板25的一個側邊上還設置有壓力板31，壓力板31通過扭簧32與擋板25鉸接。

當防水卷材通過傳送帶1傳送至壓力板31前，會對壓力板31表面造成壓力，使得壓力板31在扭簧32的作用下進行轉動，從而壓力板31內表面會按壓按鈕30，當按鈕30按下時，會觸發推動氣缸4運動，使得推板10推動防水卷材至塑膜機2內，當防水卷材離開傳送帶1表面后，壓力板31也會由于扭簧32的作用復位，從而停止對按鈕30的按壓。

實施例二：

該防水卷材塑膜機2的上料臺面與實施例一的區別之處在于：

如圖3所示，安裝臺面3上對稱設置有兩塊連接板33，連接板33處于同一直線并且連線方向與傳送帶1傳送的方向垂直，連接板33之間穿設有一根絲杠34，絲杠34與兩個連接板33旋轉連接，絲杠34遠離傳送帶1的一端設置有推動電機35，推動電機35的輸出軸上設置有聯軸器36，絲杠34通過聯軸器36與推動電機35連接，移動機座6設置于絲杠34上，并且移動機座6內還嵌合有與絲杠34相互配合的螺母37，移動機座6上設置有法蘭盤38，法蘭盤38通過鎖緊螺栓39以及鎖緊螺母40與螺母37固定連接，當推動電機35開啟時會驅動絲杠34發生旋轉，由于移動機座6內內嵌有螺母37，并且螺母37通過法蘭盤38固定于移動機座6上，使得螺母37不會跟隨絲杠34而發生旋轉，從而根據絲杠34螺母37的原理，螺母37會在絲杠34上發生移動，從而能夠帶動移動機座6移動。

移動機座6上相對絲杠34的兩邊均穿設有導向柱41，導向柱41的兩端分別與兩個連接板33固定連接，移動機座6與兩個導向柱41均滑移連接，導向柱41的設置能夠保證移動機座6在絲杠34上移動時的穩定性并且能夠起到對絲杠34的導向作用。