專利名稱：一種夾芯板封邊方法
技術領域：
本發明涉及一種夾芯板生產工藝，尤其涉及一種夾芯板封邊方法。
背景技術：
現有的夾芯板生產線，例如金屬面聚異氰尿酸酯夾芯板材生產線，由于封邊工藝過于簡單，沒有填充物，或填充物不緊密，容易導致冷橋現象，而且，整體板材在安裝、搬運過程中也容易發生金屬板與芯材的剝離問題。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種夾芯板封邊方法，以克服現有夾芯板容易導致冷橋現象，且在裝運過程中容易剝離的問題。 為解決上述技術問題，本發明提供一種夾芯板封邊方法，用于對夾芯板進行封邊，所述夾芯板上下兩面為壓型金屬板，中間粘接有芯材，其特征在于，包括如下步驟向所述夾芯板兩側噴射液態聚氨酯液體；使用塑料側封帶封于所述夾芯板兩側，將所述聚氨酯液體封存于由所述上下金屬板、芯材與側封帶形成的空間中；使用一模具將所述側封帶與所述上下金屬板之間卡緊；通過將所述聚氨酯液體在所述空間內發泡成型，對所述夾芯板兩側進行填充。本發明提高了板材搭接(插接)處的氣密性、水密性、粘結力，有效防止冷橋現象的發生，同時克服了板材在安裝、搬運過程中鋼板與芯材的剝離。
圖I為根據本發明實施例所述的封邊工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖，對本發明的實施例進行詳細說明。本發明實施例所述的夾芯板封邊方法，用于對夾芯板進行封邊，所述夾芯板上下兩面為壓型金屬板，中間粘接有芯材，如圖I所示，包括如下步驟步驟101 向所述夾芯板兩側噴射液態聚氨酯液體；步驟102 :使用塑料側封帶封于所述夾芯板兩側，將所述聚氨酯液體封存于由所述上下金屬板、芯材與側封帶形成的空間中；步驟103 :使用一模具將所述側封帶與所述上下金屬板之間卡緊；步驟104 :通過將所述聚氨酯液體在所述空間內發泡成型，對所述夾芯板兩側進行填充。其中，至少是下層金屬板在壓型時于兩側分別形成一與側邊平行的凹槽，所述凹槽的位置位于夾芯板外側，以盛接所述從兩側噴射的聚氨酯液體。
所述芯材可以是巖棉或玻璃絲棉。所述模具可具有子母搭接結構。根據本發明的實施例，上層及下層鋼板經過覆膜、壓型、預熱后；芯材經過切割、傳輸，并根據配方比例設定齒輪泵輸出流量，經過移動式靜態混合頭均勻噴灑高強度粘結膠后，帶高強膠的芯材與預熱鋼板強力粘合。同時，聚氨酯根據配方比例設定齒輪泵輸出流量，經過靜態混合固定式噴槍向板材兩側噴射液態聚氨酯液體，聚氨酯液體位于芯材與塑料側封帶之間，經過一定溫度的發泡成型。成型過程中，可以使用帶有子母搭接結構的模具卡住塑料側封帶及正在發泡的聚氯酯，等待液態聚氨酯充分發泡后填充滿芯材與板材兩側的空間，并形成帶有子母搭接結構的固態一體板材。通過本發明這種聚氨酯發泡填充夾芯板兩側的先進工藝，大大提高了板材搭接 (插接)處的氣密性、水密性、粘結力，有效防止冷橋現象的發生，同時克服了板材在安裝、搬運過程中鋼板與芯材的剝離。
權利要求
1.一種夾芯板封邊方法，用于對夾芯板進行封邊，所述夾芯板上下兩面為壓型金屬板，中間粘接有芯材，其特征在于，包括如下步驟 向所述夾芯板兩側噴射液態聚氨酯液體； 使用塑料側封帶封于所述夾芯板兩側，將所述聚氨酯液體封存于由所述上下金屬板、芯材與側封帶形成的空間中； 使用一模具將所述側封帶與所述上下金屬板之間卡緊； 通過將所述聚氨酯液體在所述空間內發泡成型，對所述夾芯板兩側進行填充。
2.如權利要求I所述的方法，其特征在于，所述下層金屬板在壓型時于兩側分別形成一與側邊平行的凹槽，所述凹槽的位置位于夾芯板外側，以盛接所述從兩側噴射的聚氨酯液體。
3.如權利要求I所述的方法，其特征在于，所述芯材為巖棉或玻璃絲棉。
4.如權利要求I所述的方法，其特征在于，所述模具具有子母搭接結構。
全文摘要
本發明提供一種夾芯板封邊方法，包括向所述夾芯板兩側噴射液態聚氨酯液體；使用塑料側封帶封于所述夾芯板兩側，將所述聚氨酯液體封存于由所述上下金屬板、芯材與側封帶形成的空間中；使用一模具將所述側封帶與所述上下金屬板之間卡緊；通過將所述聚氨酯液體在所述空間內發泡成型，對所述夾芯板兩側進行填充。本發明提高了板材搭接(插接)處的氣密性、水密性、粘結力，有效防止冷橋現象的發生，同時克服了板材在安裝、搬運過程中鋼板與芯材的剝離。
文檔編號B32B37/12GK102873973SQ20121038350
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月11日 優先權日2012年10月11日
發明者多汾峪, 李紅崗, 孟凡騰, 蘇瑞成, 陳慧峰, 韓景超, 李濤, 張志軍 申請人:多維聯合集團有限公司, 北京多維艾斯特國際工程技術有限公司