專利名稱：一種層壓機出料高溫布接料裝置的制作方法
技術領域：
一種層壓機出料高溫布接料裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種太陽能電池組件層壓機，更為具體地，涉及一種太陽能電池 組件層壓機的出料高溫布接料裝置。
背景技術：
[0002]目前生產的非晶硅薄膜太陽電池組件進行層壓的方法是在組件下先墊一張高溫 布，然后再在組件上層鋪蓋一張高溫布。現有技術存在的問題是層壓完成后自動出料，層壓 段與出料段有一活動的過渡板，拉桿過來時過渡板自動抬起，拉桿走過后過渡板再自動恢 復原位，過渡板與層壓段傳動軸間隙為22. 73mm,目前存在的問題是高溫布在層壓段出來經 過渡板時會在過渡板與層壓段傳動軸間隙處卡住或高溫布直接從間隙中卷入，給產品及高 溫布造成嚴重損害。此問題目前的處理方法是生產操作員在層壓開蓋后伸手去接高溫布， 此操作方法存在嚴重的安全隱患，第一是操作員伸手進去接，如果層壓上蓋系統出現故障， 上蓋3 4噸的重量就會壓下來，給操作員帶來危險；第二是高溫，層壓溫度是156攝氏度，操 作員有被高溫燙傷的危險；第三是操作員手動接高溫布工作量增大，人力成本增大。發明內容[0003]針對上述技術之不足，本實用新型的目的在于提供一種適用于太陽能電池組件 層壓機使用的出料高溫布接料裝置，用于層壓機層壓后組件，實現自動出料過渡，不須人工 干預，操作安全，實現自動、安全出料。[0004]一種層壓機出料高溫布接料裝置，包括上蓋、高溫布、導向羊角、過渡板、傳動軸、 拉桿及導向塊，其特征在于所述的傳動軸有4個，4個傳動軸呈矩形分布，傳動軸之間通過 高溫布連接，上蓋位于高溫布上方，導向羊角與一個傳動軸壓緊接觸，導向羊角與傳動軸接 觸部位向內凹，過渡板與導向羊角后端相連接，拉桿安裝在高溫布的兩端，導向塊安裝在拉 桿上。[0005]進一步的，所述的傳動軸與過渡板間隙為2_8mm。[0006]進一步的，所述的過渡板與傳動軸之間的高度為5_25mm。[0007]進一步的，所述的導向羊角為耐熱溫度大于130攝氏度、耐磨且厚度大于3mm的纖 維板、尼龍板或電木板等制成。[0008]進一步的，所述的導向塊為半圓弧形、三角形或梯形。[0009]進一步的，所述的導向塊為不銹鋼板、鋁材或鐵板。[0010]作為本實用新型的進一步改進，高溫布兩端部折卷并用空心耐高溫的膠條粘合， 膠條的為耐高溫、外直徑大于6mm的軟膠條。加工后的高溫布厚度為大于O. 25 mm,端部的 厚度大于過渡板與傳動軸間隙即可，確保了高溫布不卡住不卷入過渡板與傳動軸間隙處。[0011]本實用新型的有益效果如下[0012]本實用新型結構簡單，設計合理，通過改變導向羊角的弧度，使過渡板降低；并減 小過渡板與傳動軸的間隙，防止高溫布卡住或卷入，實現出料無須人工接料；同時增加弧形導向塊后拉桿過來時弧形導向塊把導向羊角頂起，從而達到拉桿不撞過渡板的效果，設備 安全運行，實現消除安全隱患，降低人力成本，實現自動、安全出料。
[0013]圖1為本實用新型所述的層壓機出料高溫布接料裝置的平面示意圖。[0014]圖2為本實用新型所述的層壓機出料高溫布接料裝置的使用效果圖。[0015]圖3為本實用新型所述的高溫布結構示意圖。[0016]圖中1-上蓋,2-傳動軸、3-組件,4-導向羊角，5-過渡板,6-拉桿,7-導向塊, 8-高溫布，9-端部，10-膠條。
具體實施方式
[0017]一種層壓機出料高溫布接料裝置，如圖1所示，4個傳動軸2呈矩形分布，傳動軸2 之間通過高溫布8連接，上蓋I位于高溫布8上方，導向羊角4與一個傳動軸2壓緊接觸， 導向羊角4與傳動軸2接觸部位向內凹，過渡板5與導向羊角4后端相連接，拉桿6安裝在 高溫布8的兩端，導向塊7安裝在拉桿6上。[0018]在本實用新型中，通過降低過渡板5并減小過渡板5與傳動軸2的間隙，防止高溫 布8卡住或卷入。具體方式為，如圖1所示，改變導向羊角4的弧度，使導向羊角4與傳動軸 2接觸部位向內凹，這樣導向羊角4就得以降低，由于導向羊角4與過渡板5是連接在一起 的，過渡板5與傳動軸2的間隙就得以減小，從而達到降低過渡板5減小傳動軸2與過渡板 5間隙的效果，通過上述技術改進，傳動軸2與過渡板5間隙變小到2-8_，過渡板5與傳動 軸2高度為5-25mm。在本實用新型中，導向羊角4材料為耐熱溫度大于130攝氏度、耐磨， 且厚度大于3mm的纖維板、尼龍板或電木板等材料制成。在本實施例中，傳動軸2與過渡板 5間隙為5. 31mm,過渡板5與傳動軸2高度為22. 73mm。[0019]在本實用新型中，在拉桿6對應導向羊角4處增加導向塊7，如圖2所示，導向塊7 固定在拉桿6上。由于導向塊7是與導向羊角4相互作用的，因此增加導向塊7后拉桿6 過來時半圓弧形的導向塊7把導向羊角4頂起，從而達到拉桿6不撞過渡板5的效果。導 向塊7為半圓弧形、三角形或梯形，以不銹鋼板、鋁材或鐵板等材料制成。在本實施例中，導 向塊7為半圓弧形。[0020]通過改造導向羊角4，過渡板5與傳動軸2間隙從12. 78mm降到了 2_8mm，但是 2-8mm的間隙仍遠大于高溫布8的厚度，這樣高溫布8還是會卡住或卷入過渡板5與傳動軸 2的間隙里，為確保半圓導向塊7只與導向羊角4接觸，防止導向塊7與過渡板5摩擦，因 此需加大高溫布8兩端的端部9的厚度，使高溫布8的端部9大于過渡板5與傳動軸2的 間隙，從而確保高溫布8不卡住或卷入過渡板5與傳動軸2的間隙而順利過渡。在本實施 例中，如圖3所示，高溫布8兩端的端部9折卷并用空心耐高溫的膠條10粘合，膠條10的 材料是耐高溫、外直徑大于6mm的軟膠條。折卷后的高溫布8厚度大于O. 5mm,端部9厚度 大于6. 5 _，遠大于過渡板5與傳動軸2間隙，確保了高溫布8不卡住不卷入過渡板5與 傳動軸2間隙處。在本實施例中，膠條10折卷后的高溫布8厚度為O. 35_，端部9厚度為 10.16mm0[0021]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的 本實用新型范圍內。
權利要求1.一種層壓機出料高溫布接料裝置，包括上蓋、高溫布、導向羊角、過渡板、傳動軸、拉桿及導向塊，其特征在于所述的傳動軸有4個，4個傳動軸呈矩形分布，傳動軸之間通過高溫布連接，上蓋位于高溫布上方，導向羊角與一個傳動軸壓緊接觸，導向羊角與傳動軸接觸部位向內凹，過渡板與導向羊角后端相連接，拉桿安裝在高溫布的兩端，導向塊安裝在拉桿上。
2.根據權利要求1所述的層壓機出料高溫布接料裝置，其特征在于所述的傳動軸與過渡板間隙為2-8mm。
3.根據權利要求1所述的層壓機出料高溫布接料裝置，其特征在于所述的過渡板與傳動軸之間的高度為5-25mm。
4.根據權利要求1所述的層壓機出料高溫布接料裝置，其特征在于所述的導向羊角為耐熱溫度大于130攝氏度、耐磨，且厚度大于3mm的纖維板、尼龍板或電木板。
5.根據權利要求1所述的層壓機出料高溫布接料裝置，其特征在于所述的導向塊為半圓弧形、三角形或梯形。
6.根據權利要求1所述的層壓機出料高溫布接料裝置，其特征在于所述的導向塊為不銹鋼板、鋁材或鐵板。
7.根據權利要求1所述的層壓機出料高溫布接料裝置，其特征在于所述的高溫布兩端部折卷并用空心耐高溫膠條粘合。
8.根據權利要求7所述的層壓機出料高溫布接料裝置，其特征在于所述的膠條為耐高溫、外直徑大于6_的軟膠條。
專利摘要本實用新型公布了一種層壓機出料高溫布接料裝置，包括上蓋、高溫布、導向羊角、過渡板、傳動軸、拉桿及導向塊，其特征在于所述的傳動軸有4個，4個傳動軸呈矩形分布，傳動軸之間通過高溫布連接，上蓋位于高溫布上方，導向羊角與一個傳動軸壓緊接觸，導向羊角與傳動軸接觸部位向內凹，過渡板與導向羊角后端相連接，拉桿安裝在高溫布的兩端，導向塊安裝在拉桿上。本實用新型結構簡單，設計合理，通過既定的改造后層壓出料無須人工接料，高溫布不卡不卷入過渡板與傳動軸間隙內；拉桿不會撞到過渡板，設備安全運行，實現消除安全隱患，降低人力成本，實現自動、安全出料。
文檔編號B32B37/00GK202826633SQ20122049161
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月25日 優先權日2012年9月25日
發明者何健, 楊劍鋒 申請人:廣東漢能光伏有限公司