專利名稱：蜂窩夾層板以及轎廂地板采用該蜂窩夾層板的電梯轎廂的制作方法
技術領域：
本發明涉及利用粘接劑將蜂窩和平板接合形成的蜂窩夾層板以及轎廂地板采用該蜂窩夾層板的電梯轎廂。
背景技術：
過去的電梯轎廂將蜂窩板以夾層狀粘接在上下金屬板之間，并且以圍繞蜂窩板的外周部的方式在上下金屬板之間的外周部配置框狀的固定部件，與上下金屬板粘接而形成轎廂地板，將該上下金屬板和固定部件一起固定于地板框和踢腳板(例如，參照專利文獻I)。但是，雖然在專利文獻I中公開有電梯的轎廂地板采用蜂窩夾層板，但是關于使用何種粘接劑如何粘接金屬板和蜂窩板卻沒有任何記述，其中，所述蜂窩夾層板是將蜂窩板以夾層狀粘接在上下金屬 板之間而構成的。金屬板與蜂窩板的粘接同金屬板之間即各個面之間的粘接不同，在金屬板與蜂窩板之間形成嵌條(fillet)非常重要。并且，為了得到較大的粘接強度，需要增多嵌條，與各個面之間的粘接相比，粘接劑的使用量增多。并且，與各個面之間的粘接不同，暴露于大氣中的樹脂部分變寬，容易受到熱氧化的影響。另外，在轎廂地板采用蜂窩夾層板時將成為較大的板，由于粘接劑與板部件之間的熱膨脹系數差異，粘接部容易產生剝離。這樣，在電梯的轎廂地板采用蜂窩夾層板的情況下，要求減少粘接劑的涂敷量，從而確保粘接強度和耐久性。例如，在專利文獻2中提出了這樣的技術，利用硅酮類粘接劑粘接面板和蜂窩芯材而形成蜂窩夾層板，以減輕熱膨脹系數差異引起的熱變形。另外，在專利文獻3中提出了這樣的技術，在蜂窩芯材的兩面層疊預成形材料并加熱，同時進行預成形材料的固化以及預成形材料與蜂窩芯材的粘接，在這種自粘接蜂窩處理成型法中，將預成形材料中的樹脂量控制在預定范圍內來提高嵌條形成性，減少樹脂即粘接劑的使用量，提高粘接強度。另外，在專利文獻4中提出了這樣的技術，使用嵌條成形溫度下的粘度是3 3000泊，而且流動性能指數是2 60的樹脂，在芯材與表皮(表面板)的粘接部形成在芯材和表面板的表面擴展的具有凹狀截面曲線的良好嵌條，提高壓縮強度和拉伸強度等機械性能。專利文獻I日本專利第2723328號公報專利文獻2日本特開2002- 219759號公報專利文獻3日本特開2000- 238154號公報專利文獻4日本特開平02- 78536號公報專利文獻2記載的蜂窩夾層板是利用硅酮類粘接劑粘接面板和蜂窩芯材而構成的，因而粘接部的耐熱性以及針對冷卻時的應力的追隨性良好。但是，專利文獻2記載的蜂窩夾層板由于粘接劑過軟而不能確保剛性，因而不適合用于電梯地板。專利文獻3記載的蜂窩夾層板由于使用預成形材料中的樹脂粘接預成形材料和蜂窩芯材，因而粘接劑的使用量減少，能夠實現低成本。但是，由于使用在加熱時從預成形材料溢出的樹脂粘接預成形材料和蜂窩芯材，因而在嵌條高度高于700微米時，將在預成形材料內部產生氣孔。該嵌條對預成形材料和蜂窩芯材的粘接性產生較大的影響，為了得到較大的粘接強度，優選增高嵌條高度。但是，專利文獻3記載的蜂窩夾層板不能增高嵌條高度，因而不能確保較大的粘接強度和良好的耐久性，不適合用于電梯地板。在專利文獻4中，通過在芯材與表面板的粘接部形成具有凹狀截面曲線的良好嵌條，能夠得到15kg/cm2以上的FWT (平壓)強度，但是關于如何確認滾筒剝離和耐久性的效果沒有任何記載。FWT試驗是在對表面板進行面粘接的狀態下拉升進行的，因而即使粘接部變硬變脆，也容易得到較大的強度。但是，專利文獻4中的嵌條的截面形狀是樹脂在芯材和表面板的表面擴展而形成凹狀，越到端部嵌條的厚度越薄，因而應力集中于嵌條端部，容易形成剝離產生的起點。滾筒剝離試驗是將表面板掀起來測定作為塊體的樹脂的剝離阻力，尤其在受到熱循環等負荷的情況下，專利文獻4記載的蜂窩夾層板不能得到較高的剝離力矩，不能確保良好的耐久性，不適合用于電梯地板。
發明內容
本發明正是為了解決上述問題而提出的，其目的在于，提供一種能夠適用于電梯的轎廂地板的廉價的蜂窩夾層板以及轎廂地板采用該蜂窩夾層板的電梯轎廂，能夠減少粘接劑的涂敷量，確保粘接強度和耐久性。本發明的蜂窩夾層板具有蜂窩、和以夾入所述蜂窩的方式配置的一對表面板，所述蜂窩和所述表面板被粘接劑粘接固定。并且，所述粘接劑是20°C下的固化后的儲能模量為IOOMPa以上的粘接劑，離散地配置截面曲線為鼓起形狀的凸狀的第I加強塊，該第I加強塊是在所述表面板的粘接面涂敷所述粘接劑并使其固化而形成的，內置至少高1_直徑4mm的塊體，所述蜂窩和所述表面板被所述第I加強塊粘接固定。根據本發明，粘接劑是20°C下的固化后的儲能模量為IOOMPa以上的粘接劑，因而能夠得到可適用于電梯的轎廂地板的剛性。并且，粘接劑離散地涂敷于表面板的粘接面，因而能夠減少粘接劑的涂敷量，實現低成本。第I加強塊形成為內置至少高Imm直徑4_的塊體的大小，因而能夠提聞粘接強度，并且有效地抑制熱氧化引起的樹脂脆化，提聞聞溫側的耐久性。另外，離散地配置第I加強塊，因而冷卻時樹脂的開裂或界面的裂紋不會傳遞到其它加強塊，能夠提高低溫側的耐久性。并且，第I加強塊分別形成為具有鼓起形狀的截面曲線的凸狀且離散地配置，因而針對剝離的絕對值增大，能夠以較少的粘接劑的涂敷量實現粘接劑的滾筒剝離的耐久性。
圖1是說明本發明的實施例1的蜂窩夾層板的評價面板的粘接構造的圖。圖2是說明本發明的實施例2的蜂窩夾層板的評價面板的粘接構造的圖。圖3是說明本發明的實施例3的蜂窩夾層板的評價面板的粘接構造的圖。圖4是說明本發明的實施例4的蜂窩夾層板的評價面板的粘接構造的圖。圖5是說明本發明的實施例5的蜂窩夾層板的評價面板的粘接構造的圖。圖6是說明本發明的實 施例6的蜂窩夾層板的評價面板的粘接構造的圖。
圖7是說明本發明的實施例7的蜂窩夾層板的評價面板的粘接構造的圖。圖8是說明本發明的實施例8的蜂窩夾層板的評價面板的粘接構造的圖。圖9是說明比較例I的蜂窩夾層板的評價面板的粘接構造的圖。圖10是說明比較例2的蜂窩夾層板的評價面板的粘接構造的圖。圖11是說明比較例3的蜂窩夾層板的評價面板的粘接構造的圖。圖12是說明比較例4的蜂窩夾層板的評價面板的粘接構造的圖。圖13是說明本發明的實施例9的蜂窩夾層板的評價面板的粘接構造的圖。圖14是表示在涂敷粘接劑時使用的梳形鏝刀的槽形狀的示意圖。圖15是說明本發明的實施例10的蜂窩夾層板的評價面板的粘接構造的圖。圖16是說明本發明的實施例11的蜂窩夾層板的評價面板的粘接構造的圖。標號說明I蜂窩；2上表面板；3下表面板；4、4a 4h第I加強塊；5、5a 5c第2加強塊；7樹脂部(第2加強塊)；10塊體；100、101、102蜂窩夾層板。
具體實施例方式本發明的蜂窩夾層板是將作為蜂窩室的集合體的蜂窩、和與蜂窩的兩個面重合的表面板粘接固定而制得的。并且，考慮到適用于電梯的轎廂地板等搭載人的用途時，不采用硅酮粘接劑或變性硅酮粘接劑等較軟的粘接劑，而采用固化后的彈性模量作為高分子顯示出較高值的構造用粘接劑，例如環氧樹脂、氨基甲酸乙酯樹脂、丙烯酸樹脂等。從剛性方面考慮，優選粘接劑在固化后的室溫下的儲能模量在IOOMPa以上。蜂窩夾層板的厚度是5mm IOOmm比較適合。為了確保剛性，也存在并用蜂窩夾層板和加強部件的構造物的情況。在使用較多加強部件的情況下，設蜂窩夾層板的厚度為5_左右，在減少加強部件的情況下，設蜂窩夾層板的厚度為IOOmm左右，由此確保剛性。在本發明中，無論蜂窩夾層板的厚度如何，均能夠提高粘接部的耐久性。另外，關于蜂窩夾層板的面積，在排列使用多張蜂窩夾層板時為IOOmmX IOOOmm左右，在使用一張時為2500mmX 2500mm左右。在從蜂窩與表面板的接合面之間溢出的粘接劑固化得到的塊(下面稱為加強塊)的容積較小的情況下，將導致熱氧化而加快樹脂脆化。并且，如果較厚地涂敷粘接劑并使其固化，則固化后的粘接劑的彈性模量在冷卻時變高，容易產生固化后的粘接劑的開裂或從表面板剝離。本申請人發現，通過設置大小能夠內置至少高Imm直徑4_的塊體的加強塊，能夠有效地抑制熱氧化引起的樹脂脆化，通過離散地配置該加強塊，能夠有效地抑制在冷卻時產生加強塊的開裂或從表面板剝離，從而提出了本發明。通過設置大小能夠內置至少高Imm直徑4_的塊體的加強塊，加強塊的容積增大，抗熱氧化性得到飛躍性提高。因此，在實際應用的溫度區域中，樹脂自身成為抗氧化的屏蔽層，加強塊內部的強韌性得到確保，粘接部的高溫側的耐久性提高。并且，通過 使加強塊形成具有鼓起形狀的截面曲線的凸狀，截面中的側面具有鼓起，加強塊端部的厚度變厚。因此，能夠減輕加強塊端部的應力集中，能夠有效地抑制在與蜂窩或表面板的界面中產生龜裂。通過提高剝離力矩，能夠有效地抑制由于熱循環或振動等而產生的破損在界面中進行。另外，在如專利文獻4所述具有凹狀的截面曲線的嵌條中，也能夠內置高Imm直徑4mm的塊體，但是在這樣形成的嵌條中，嵌條的粘接劑層的厚度越到端部越薄，容易形成產生剝離的起點的問題沒有得到改善。通過設置大小能夠內置至少高1_直徑4_的塊體的加強塊，加強塊單體相對于剝離的絕對值增大，能夠抑制從表面板產生剝離。另外，通過離散地即不連續地配置該加強塊，即使在一個加強塊產生樹脂的開裂或界面的裂紋，該開裂或裂紋也不會傳遞到其它加強塊。由此，粘接部的低溫側的耐久性提高。加強塊的高度只要在1_以上即可，從保持形狀的角度考慮，優選設定在1.2_ 8mm的高度范圍內。并且，作為面板進行觀察時的粘接強度是作為面的評價，因而即使離散地配置加強塊，只要存在力的傳遞，就能夠充分發揮其作用。如果整體上分布有利用內置至少高Imm直徑4mm的塊體的加強塊粘接的部位，則通過將粘接區域的長度合計值設為蜂窩與表面板的接觸部的總長的10%以上，能夠確保足夠的粘接強度。另外，如果粘接區域的長度合計值小于蜂窩與表面板的接觸部的總長的10%，則粘接強度有可能產生偏差。并且，如果粘接區域的長度合計值大于蜂窩與表面板的接觸部的總長的50%，則樹脂流動，難以離散地配置粘接劑。因此，優選設粘接區域的長度合計值為蜂窩與表面板的接觸部的總長的50%以下。另外，粘接區域的長度合計值是指，力口強塊與蜂窩的接觸部中的蜂窩室的邊的長度方向的總長(蜂窩室的邊與加強塊接觸的區域的長度方向的總長)。蜂窩與表面板的接觸部的總長是指構成蜂窩的蜂窩室的邊的總長。關于粘接劑的涂敷量的上限沒有特殊限定，在實際應用中，只要在耐久試驗后具有20N.mm/mm左右的剝離力矩即可。因此，只要在耐久試驗后能夠得到20N.mm/mm左右的剝離力矩的范圍內設定粘接劑的涂敷量即可。并且，如果底面為直徑IOmm的圓形、高度
1.3mm的粘接劑的塊固化而形成內置高Imm直徑4mm的塊體的加強塊，則通過設粘接劑的涂敷量為100g/m2以上，能夠確保足夠的粘接強度。在本發明中使用的 粘接劑采用環氧樹脂類粘接劑、丙烯酸類粘接劑、氨基甲酸乙酯類粘接劑、酚醛類粘接劑等。這些粘接劑可以根據橡膠變性進行改性，也可以填充有機物或無機物的填充物。粘接劑的固化方式可以是熱固化型、厭氣型、反應型或者潮濕固化型，從容易制造的角度考慮，優選能夠通過改變加熱溫度來控制固化的反應速度的反應型的粘接劑。另外，由于在加熱時熱應力增大，因而優選固化時的溫度較低的粘接劑，對于雙組分反應型，優選在80°C以下固化的粘接劑，更優選在50°C以下的室溫區域中固化的粘接劑。考慮到將該蜂窩夾層板用于電梯的轎廂地板等搭載人的用途，需要能夠確保面板剛性的硬度，硅酮類粘接劑等較軟的粘接劑不適合。因此，在可使用的粘接劑中，優選在20°C、頻率IHz的拉伸模式下的固化物的儲能模量E’在IOOMPa以上的粘接劑，為了進一步確保剛性，優選300MPa以上的粘接劑。另外，如果儲能模量E’大于4000MPa，則固化物過硬，熱循環性降低，因而優選設為4000MPa以下。另外，關于固化物的儲能模量，采用在制作產品時，為了測定彈性模量而另外制作ImmX 5mmX 20mm的固化后的粘接劑的薄膜而測定出的值。如果涂敷的粘接劑在固化之前流動，則很難形成大小能夠內置至少高Imm直徑4mm的塊體的加強塊，因而優選在粘接劑的涂敷到固化的期間，粘接劑的粘度的最低值在IOOOOmPa.s以上。從容易形成大小能夠內置至少高Imm直徑4mm的塊體的加強塊、涂敷時粘接劑與表面板的適應程度的角度考慮，更優選將粘接劑的粘度設為15000mPa.s IOOOOOmPa *s。另外，粘接劑的粘度沒有上限，但是在通過梳形鏝刀等的手工作業擴展粘接劑而涂敷到表面板的情況下，需要一定程度的粘度，優選設為400000mPa.s以下。對于粘接劑的觸變性沒有特殊規定，但是具有使得在固化時大小能夠內置高Imm直徑4_的塊體的加強塊成為具有鼓起形狀的截面曲線的凸狀的觸變性比較重要。為了形成粘接劑的嵌條形狀，優選在表面板涂敷粘接劑。關于粘接劑的涂敷方法沒有特殊限定，可以采用空氣壓送型、柱塞型的泵進行涂敷。并且，也可以使用自動設備將粘接劑涂敷成點狀或線狀，還可以如播撒那樣涂敷粘接劑，并使用圓頭刮刀或梳形鏝刀使粘接劑延展。蜂窩優選是金屬制品，更優選鋁合金。從容易購買的角度考慮，優選鋁合金是3003鋁材或5052鋁材。優選鋁合金的厚度是0.05mm 0.3mm,從輕量化的角度考慮，更優選0.1mm以下。蜂窩例如是利用粘接劑將鋁合金制的箔粘接制得的，或者使用通過釬焊接合的層疊板制得的。關于蜂窩室的形狀沒有特殊限定，可以是三角形、四邊形、六邊形等，但從容易購買的角度考慮，優選正六邊形。在蜂窩室的形狀是正六邊形的情況下，通常采用正六邊形的一邊的長度是3mm 20mm的蜂窩室，但從與粘接劑的接觸點的角度考慮，優選采用正六邊形的一邊的長度是3mm IOmm的蜂窩室，更優選3mm 6mm的蜂窩室。用鋁合金制作的蜂窩的表面不需要實施特殊的表面處理，但也可以實施磷酸類、鉻類、鋯類、錳類的化學處理或陽極氧化等表面處理，以便賦予粘接性或耐腐蝕性。表面板只要是能夠確保剛性的材料即可，例如可使用鋁合金、不銹鋼、涂層鋼板、鍍鋅鋼板、鍍鎳鋼板、ZAM鋼板(日新制鋼的注冊商標)、纖維強化樹脂、樹脂與金屬的復合板、大理石、人造大理石等，從容易購買和輕量化的角度考慮，優選鋁合金。表面板也可以實施機械研磨、利用堿、酸、水或者有機溶劑等進行的清洗、254nm以下的波長較短的紫外線照射、等離子處理、成形處 理或者臭氧處理等表面處理，以便提高粘接性。或者，也可以在表面板涂敷底漆來提高粘接性。將涂敷有粘接劑的表面板和蜂窩重合，進行加壓使粘接劑固化，然后解除加壓將蜂窩和表面板粘接。加壓方法例如能夠采用均勻地放置重石的方法和抽真空的方法。并且，也可以在加壓的同時進行加熱使得粘接劑的粘度不過度下降。并且，也可以采用熱沖壓。加壓的壓力如果小于lOgf/cm2，則壓力過小，不能得到良好的粘接強度，如果大于30kg/cm2,則存在制作出的蜂窩夾層板變形的風險,優選設定成10gf/cm2 30kg/cm2,更優選設定成 50gf/cm2 5kg/cm2。在粘接劑不易流動，涂敷于上側表面板的粘接劑不垂落那樣的粘度的情況下，可以利用涂敷有粘接劑的上下表面板夾持蜂窩，通過一次工序進行粘接來制作蜂窩夾層板。并且，在粘接劑容易流動，涂敷于上側表面板的粘接劑垂落那樣的粘度的情況下，可以將涂敷有粘接劑的一個表面板與蜂窩的一個面重合，將一個表面板粘接在下側，然后將涂敷有粘接劑的另一個表面板與蜂窩的另一個面重合，將另一個表面板粘接在下側，從而制作出蜂窩夾層板。下面，利用實施例具體說明本發明。另外，實施例和比較例的結果如表I所示。其中，在實施例和比較例中制作出的試樣的剝離力矩是利用ASTM - D1781的滾筒剝離試驗方法測定出的，即將100°c X60分鐘一一 200C X60分鐘的熱循環進行300次而測定出的。該測定是在23°C下設十字頭的速度為25mm/分鐘而進行的。另外，蜂窩的蜂窩室的形狀是正六邊形。實施例1圖1是說明本發明的實施例1的蜂窩夾層板的評價面板的粘接構造的圖，圖1的(a)示意地示出從上表面板側觀察將評價面板的蜂窩沿與高度方向垂直的平面切斷的截面的狀態，圖1的(b)示意地示出將評價面板沿與高度方向平行的平面切斷的截面。蜂窩I是利用A3003 — H19鋁材制作壁厚0.06mm,尺寸是邊長6mm、高20mm的蜂窩室，并將其構成75mm (寬度方向)X240mm (長度方向)的矩形而得到的。蜂窩I沿240mm的方向展開。S卩，在蜂窩室的相對的兩條邊與240mm的方向(長度方向)垂直的方向上排列蜂窩室。下表面板3是利用A5052 — H34鋁材制作成75mmX300mmXlmm的平板。上表面板2是利用A5052 - H34鋁材制作成75mmX 240mmX 2mm的平板。對于上表面板2和下表面板3，對粘接面進行機械研磨，然后用丙酮清洗。然后，使用柱塞型的泵壓送粘度被調整成35000mPa *s的環氧樹脂一胺固化類的雙組分混合型的環氧樹脂粘接劑，利用靜態混合器進行混合，并利用涂敷機離散地涂敷到上表面板2和下表面板3的粘接面。此時，粘接劑的涂敷量是135g/m2。然后，將蜂窩I夾在上表面板2和下表面板3的粘接面之間，使下表面板3在下，使用聚乙烯膜對該層疊體進行抽真空，加壓至0.07MPa，并在室溫下放置6小時使粘接劑固化。然后，將壓力釋放，在室溫下放置一周，從而制作出評價試樣。在評價試樣中，固化的粘接劑如圖1的(a)所示呈點狀離散地配置。呈點狀離散地配置的固化的粘接劑即各個第I加強塊4a形成外形為圓形，截面曲線為鼓起形狀的凸狀的塊，最大高度1.5mm，體積25.1mm3。該第I加強塊4a如圖1的(b)所示，將蜂窩I與上表面板2和下表面板3接合,大小能夠內置高Imm直徑4mm的塊體10。測定第I加強塊4a與蜂窩I的接觸部中蜂窩室的邊的長度方向的總長得知，第I加強塊4a與蜂窩I的接觸部的總長是構成蜂窩I的蜂窩室的邊的總`長的21.4%。在20°C、頻率IHz的拉伸模式下測定第I加強塊4a使用的粘接劑的儲能模量E’是0.SGPa0熱循環試驗后的評價試樣的剝離力矩是 23N.mm/mm。實施例2圖2是說明本發明的實施例2的蜂窩夾層板的評價面板的粘接構造的圖，圖2的(a)示意地示出從上表面板側觀察將評價面板的蜂窩沿與高度方向垂直的平面切斷的截面的狀態，圖2的(b)示意地示出將評價面板沿與高度方向平行的平面切斷的截面。蜂窩I是利用A3003 — H19鋁材制作壁厚0.076mm,尺寸是邊長8mm、高30mm的蜂窩室，并將其構成75mm (寬度方向)X240mm (長度方向)的矩形而得到的。蜂窩I沿240mm的方向展開。上表面板2和下表面板3米用與實施例1相同的部件。對于上表面板2和下表面板3，對粘接面進行機械研磨，然后用丙酮清洗。然后，使用柱塞型的泵壓送粘度被調整成35000mPa *s的環氧樹脂一胺固化類的雙組分混合型的環氧樹脂粘接劑，利用靜態混合器進行混合，并利用涂敷機離散地涂敷到上表面板2和下表面板3的粘接面。此時，粘接劑的涂敷量是127g/m2。然后，將蜂窩I夾在上表面板2和下表面板3的粘接面之間，使下表面板3在下，使用聚乙烯膜對該層疊體進行抽真空，加壓至0.07MPa，并在室溫下放置6小時使粘接劑固化。然后，將壓力釋放，在室溫下放置一周，從而制作出評價試樣。在評價試樣中，固化的粘接劑如圖2的(a)所示呈點狀離散地配置。呈點狀離散地配置的各個第I加強塊4b形成外形為橢圓形，截面曲線為鼓起形狀的凸狀的塊，最大高度1.3mm，體積60.6mm3。該第I加強塊4b如圖2的(b)所示，將蜂窩I與上表面板2和下表面板3接合，大小能夠內置高Imm直徑4mm的塊體10。另外，圖2的(a)所示的區域11是內置塊體10的區域。測定第I加強塊4b與蜂窩I的接觸部中蜂窩室的邊的長度方向的總長得知，第I加強塊4b與蜂窩I的接觸部的總長是構成蜂窩I的蜂窩室的邊的總長的17.6%。在20°C、頻率IHz的拉伸模式下測定第I加強塊4b使用的粘接劑的儲能模量E’是0.8GPa。熱循環試驗后的評價試樣的剝離力矩是25N.mm/mm。實施例3圖3是說明本發明的實施例3的蜂窩夾層板的評價面板的粘接構造的圖，圖3的(a)示意地示出從上表面板側觀察將評價面板的蜂窩沿與高度方向垂直的平面切斷的截面的狀態，圖3的(b)示意地示出將評價面板沿與高度方向平行的平面切斷的截面。蜂窩I是利用A3003 — H19鋁材制作壁厚0.076mm,尺寸是邊長6mm、高50mm的蜂窩室并將其構成75mm (寬度方向)X 240mm (長度方向)的矩形而得到的。蜂窩I沿240mm的方向展開。上表面板2和下表面板3米用與實施例1相同的部件。對于上表面板 2和下表面板3，對粘接面進行機械研磨，然后用丙酮清洗。然后，使用柱塞型的泵壓送粘度被調整成400000mPa.s的環氧樹脂一胺固化類的雙組分混合型的環氧樹脂粘接劑，利用靜態混合器進行混合，并利用梳形鏝刀離散地涂敷到上表面板2和下表面板3的粘接面。此時，粘接劑的涂敷量是480g/m2。然后，將蜂窩I夾在上表面板2和下表面板3的粘接面之間，使下表面板3在下，使用聚乙烯膜對該層疊體進行抽真空，力口壓至0.07MPa，并在室溫下放置6小時使粘接劑固化。然后，將壓力釋放，在室溫下放置一周，從而制作出評價試樣。在評價試樣中，固化的粘接劑如圖3的(a)所示呈線狀離散地配置。呈線狀離散地配置的各個第I加強塊4c形成成為預定寬度的線狀，截面曲線為鼓起形狀的凸狀的塊，最大高度4.0mm，體積1800mm3。該第I加強塊4c如圖3的(b)所示，將蜂窩I與上表面板2和下表面板3接合,大小能夠內置高Imm直徑4mm的塊體10。測定第I加強塊4c與蜂窩I的接觸部中蜂窩室的邊的長度方向的總長得知，第I加強塊4c與蜂窩I的接觸部的總長是構成蜂窩I的蜂窩室的邊的總長的20.2%。在20°C、頻率IHz的拉伸模式下測定第I加強塊4c使用的粘接劑的儲能模量E’是1.1GPa0熱循環試驗后的評價試樣的剝離力矩是28N.mm/mm。另外，體積1800mm3是長度為15cm時的體積。實施例4圖4是說明本發明的實施例4的蜂窩夾層板的評價面板的粘接構造的圖，圖4的(a)示意地示出從上表面板側觀察將評價面板的蜂窩沿與高度方向垂直的平面切斷的截面的狀態，圖4的(b)示意地示出將評價面板沿與高度方向平行的平面切斷的截面。蜂窩I是利用A3003 — H19鋁材制作壁厚0.076mm,尺寸是邊長8mm、高80mm的蜂窩室，并將其構成75mm (寬度方向)X240mm (長度方向)的矩形而得到的。蜂窩I沿240mm的方向展開。上表面板2和下表面板3米用與實施例1相同的部件。對于上表面板2和下表面板3，對粘接面進行機械研磨，然后用丙酮清洗。然后，使用柱塞型的泵壓送粘度被調整成45000mPa *s的環氧樹脂一胺固化類的雙組分混合型的環氧樹脂粘接劑，利用靜態混合器進行混合，并利用涂敷機離散地涂敷到上表面板2和下表面板3的粘接面。此時，粘接劑的涂敷量是146g/m2。然后，將蜂窩I夾在上表面板2和下表面板3的粘接面之間，使下表面板3在下，使用聚乙烯膜對該層疊體進行抽真空，加壓至0.07MPa，并在室溫下放置6小時使粘接劑固化。然后，將壓力釋放，在室溫下放置一周，從而制作出評價試樣。在評價試樣中，固化的粘接劑如圖4的(a)所示呈點狀離散地配置。呈點狀離散地配置的各個第I加強塊4d形成外形為四邊形，截面曲線為鼓起形狀的凸狀的塊，最大高度1.1mm，體積93.8mm3。該第I加強塊4d如圖4的(b)所示，將蜂窩I與上表面板2和下表面板3接合，大小能夠內置高Imm直徑4mm的塊體10。測定第I加強塊4d與蜂窩I的接觸部中蜂窩室的邊的長度方向的總長得知，第I加強塊4d與蜂窩I的接觸部的總長是構成蜂窩I的蜂窩室的邊的總長的10.3%。在20°C、頻率IHz的拉伸模式下測定第I加強塊4d使用的粘接劑的儲能模量E’是1.4GPa。熱循環試驗后的評價試樣的剝離力矩是25N -mm/mmD實施例5圖5是說明本發明的實施例5的蜂窩夾層板的評價面板的粘接構造的圖，圖5的(a)示意地示出從上表面板側觀察將評價面板的蜂窩沿與高度方向垂直的平面切斷的截面的狀態，圖5的(b)示意地示出將評價面板沿與高度方向平行的平面切斷的截面。蜂窩I是利用A3003 — H19鋁材制作壁厚0.076mm,尺寸是邊長4mm、高80mm的蜂窩室，并將其構成75mm (寬度方向)X240mm (長度方向)的矩形而得到的。蜂窩I沿240mm的方向展開。上表面板2和下表面板3米用與實施例1相同的部件。對于上表面板2和下表面板3，對粘接面進行機械研磨，然后用丙酮清洗。然后，使用空氣壓送型的泵壓送粘度被調整成23000mPa.s的雙組分混合型的變性丙烯類粘接劑，利用靜態混合器進行混合，并利用涂敷機離散地涂敷到上表面板2和下表面板3的粘接面。此時，粘接劑的涂敷量是336g/m2。然后，將蜂窩I夾在上表面板2和下表面板3的粘接面之間，使下表面板3在下，使用聚乙烯膜對該層疊體進行抽真空，加壓至0.07MPa,并在室溫下放置3小時使粘接劑固化。然后，將壓力釋放，在室溫下放置一周，從而制作出評價試樣。在評價試樣中，固化的粘接劑如圖5的(a)所示呈線狀離散地配置。呈線狀離散地配置的各個第I加強塊4e形成成為預定寬度的線狀，截面曲線為鼓起形狀的凸狀的塊，最大高度2.0mm，體積1260mm3。該第I加強塊4e如圖5的(b)所示，將蜂窩I與上表面板2和下表面板3接合,大小能夠內置高Imm直徑4mm的塊體10。測定第I加強塊4e與蜂窩I的接觸部中蜂窩室的邊的長度方向的總長得知，第I加強塊4e與蜂窩I的接觸部的總長是構成蜂窩I的蜂窩室的邊的總長的38.0%。在20°C、頻率IHz的拉伸模式下測定第I加強塊4e使用的粘接劑的儲能模量E’是0.7GPa。熱循環試驗后的評價試樣的剝離力矩是26N.mm/mm。另外，體積1260mm3是長度為15cm時的體積。實施例6圖6是說明本發明的 實施例6的蜂窩夾層板的評價面板的粘接構造的圖，圖6的(a)示意地示出從上表面板側觀察將評價面板的蜂窩沿與高度方向垂直的平面切斷的截面的狀態，圖6的(b)示意地示出將評價面板沿與高度方向平行的平面切斷的截面。
蜂窩I是利用A3003 — H19鋁材制作壁厚0.076mm,尺寸是邊長6mm、高50mm的蜂窩室，并將其構成75mm (寬度方向)X240mm (長度方向)的矩形而得到的。蜂窩I沿240mm的方向展開。上表面板2和下表面板3米用與實施例1相同的部件。對于上表面板2和下表面板3，對粘接面進行機械研磨，然后用丙酮清洗。然后，使用柱塞型的泵壓送粘度被調整成35000mPa *s的環氧樹脂一胺固化類的雙組分混合型的環氧樹脂粘接劑，利用靜態混合器進行混合，并利用梳形鏝刀呈線狀離散地涂敷到上表面板2和下表面板3的粘接面，涂敷量是275g/m2，然后利用涂敷機呈點狀離散地涂敷到上表面板2和下表面板3的粘接面，涂敷量是44g/m2。粘接劑的總涂敷量是319g/m2。然后，將蜂窩I夾在上表面板2和下表面板3的粘接面之間，使下表面板3在下，使用聚乙烯膜對該層疊體進行抽真空，加壓至0.07MPa,并在室溫下放置6小時使粘接劑固化。然后，將壓力釋放，在室溫下放置一周，從而制作出評價試樣。在評價試樣中，固化的粘接劑如圖6的(a)所示，形成在線狀圖案離散地配置外形為圓形的截面曲線為鼓起形狀的凸狀的塊的圖案。固化的粘接劑的外形為圓形的各個第I加強塊4f的最大高度2.5mm,體積23.6mm3。該第I加強塊4f如圖6的(b)所示，將蜂窩I與上表面板2和下表面板3接合，大小能夠內置高Imm直徑4mm的塊體10。并且，固化的粘接劑的線狀的各個第2加強塊5a的高度小于1mm。并且，在蜂窩I與第2加強塊5a的交叉部形成有被蜂窩I的表面張力拉伸而形成的粘接劑的嵌條。并且，在位于第2加強塊5a之間的蜂窩I的部位形成有被蜂窩I的表面張力拉伸而形成的粘接劑的嵌條(未圖示)。測定第I加強塊4f與蜂窩I的接觸部中蜂窩室的邊的長度方向的總長得知，第I加強塊4f與蜂窩I的接觸部的總長是構成蜂窩I的蜂窩室的邊的總長的12.8%。在20°C、頻率IHz的拉伸模式下測定第I加強塊4f使用的粘接劑的儲能模量E’是0.8GPa。熱循環試驗后的評價試樣的剝離力矩是25N.mm/mm。實施例7圖7是說明本發明的實施例7的蜂窩夾層板的評價面板的粘接構造的圖，圖7的(a)示意地示出從 上表面板側觀察將評價面板的蜂窩沿與高度方向垂直的平面切斷的截面的狀態，圖7的(b)示意地示出將評價面板沿與高度方向平行的平面切斷的截面。蜂窩I是利用A3003 — H19鋁材制作壁厚0.06mm,尺寸是邊長6mm、高30mm的蜂窩室，并將其構成75mm (寬度方向)X240mm (長度方向)的矩形而得到的。蜂窩I沿240mm的方向展開。上表面板2和下表面板3米用與實施例1相同的部件。對于上表面板2和下表面板3，對粘接面進行機械研磨，然后用丙酮清洗。然后，使用柱塞型的泵壓送粘度被調整成45000mPa *s的環氧樹脂一胺固化類的雙組分混合型的環氧樹脂粘接劑，利用靜態混合器進行混合，并利用梳形鏝刀呈線狀離散地涂敷到上表面板2和下表面板3的粘接面，涂敷量是275g/m2，然后利用涂敷機呈點狀離散地涂敷到上表面板2和下表面板3的粘接面，涂敷量是95g/m2。粘接劑的總涂敷量是370g/m2。然后，將蜂窩I夾在上表面板2和下表面板3的粘接面之間，使下表面板3在下，使用聚乙烯膜對該層疊體進行抽真空，加壓至0.07MPa，并在70°C下加熱I小時使粘接劑固化。然后，將壓力釋放，在室溫下放置一周，從而制作出評價試樣。在評價試樣中，固化的粘接劑如圖7的(a)所示，形成在線狀圖案離散地配置外形為四邊形的截面曲線為鼓起形狀的凸狀的塊的圖案。固化的粘接劑的外形為四邊形的各個第I加強塊4g的最大高度2.0mm,體積48mm3。S卩，第I加強塊4g如圖7的(b)所示，將蜂窩I與上表面板2和下表面板3接合，大小能夠內置高Imm直徑4mm的塊體10。并且，固化的粘接劑的線狀的各個第2加強塊5b的高度小于1mm。并且，在蜂窩I與第2加強塊5b的交叉部形成有被蜂窩I的表面張力拉伸而形成的粘接劑的嵌條。并且，在位于第2加強塊5b之間的蜂窩I的部位形成有被蜂窩I的表面張力拉伸而形成的粘接劑的嵌條(未圖示)。測定第I加強塊4g與蜂窩I的接觸部中蜂窩室的邊的長度方向的總長得知，第I加強塊4g與蜂窩I的接觸部的總長是構成蜂窩I的蜂窩室的邊的總長的11.5%。在20°C、頻率IHz的拉伸模式下測定第I加強塊4g使用的粘接劑的儲能模量E’是1.4GPa。熱循環試驗后的評價試樣的剝離力矩是24N.mm/mm。實施例8圖8是說明本發明的實施例8的蜂窩夾層板的評價面板的粘接構造的圖，圖8的(a)示意地示出從上表面板側觀察將評價面板的蜂窩沿與高度方向垂直的平面切斷的截面的狀態，圖8的(b)示意地示出將評價面板沿與高度方向平行的平面切斷的截面，圖8 (c)是圖8的(a)的A — A向視剖視圖。蜂窩I是利用A3003 - H19鋁材制作壁厚0.06mm，尺寸是邊長6mm、高70mm的蜂窩室，并將其構成75mm (寬度方向)X240mm (長度方向)的矩形而得到的。蜂窩I沿240mm的方向展開。上表面板2和下表面板3米用與實施例1相同的部件。對于上表面板2和下表面板3，對粘接面進行機械研磨，然后用丙酮清洗。然后，使用空氣壓送型的泵壓送粘度被調整成26000mPa.s的雙組分混合型的變性丙烯類粘接齊IJ，利用靜態混合器進行混合，并利用 梳形鏝刀在上表面板2和下表面板3的粘接面涂敷成寬度較寬的線狀圖案和寬度較窄的線狀圖案混合存在的圖案。此時，寬度較寬的線狀圖案的涂敷量是166g/m2，寬度較窄的線狀圖案的涂敷量是288g/m2，粘接劑的總涂敷量是454g/m2。然后，將蜂窩I夾在上表面板2和下表面板3的粘接面之間，使下表面板3在下，使用聚乙烯膜對該層疊體進行抽真空，加壓至0.07MPa，并在室溫下放置6小時使粘接劑固化。然后，將壓力釋放，在室溫下放置一周，從而制作出評價試樣。在評價試樣中，固化的粘接劑如圖8的(a)所示，形成寬度較寬的線狀圖案和寬度較窄的線狀圖案混合存在的圖案。固化的粘接劑的寬度較寬的線狀的各個第I加強塊4h形成具有鼓起形狀的截面曲線的凸狀，最大高度1.8mm,體積1080mm3。該第I加強塊4h如圖8的(b)所示，將蜂窩I與上表面板2和下表面板3接合，大小能夠內置高Imm直徑4mm的塊體10。并且，固化的粘接劑的寬度較窄的線狀的第2加強塊5c的高度小于1mm。并且，在蜂窩I與第2加強塊5c的交叉部形成有被蜂窩I的表面張力拉伸而形成的粘接劑的嵌條。并且，在位于第2加強塊5c之間的蜂窩的部位如圖8的(c)所示，形成有被蜂窩I的表面張力拉伸而形成的粘接劑的嵌條6。測定第I加強塊4h與蜂窩I的接觸部中蜂窩室的邊的長度方向的總長得知，第I加強塊4h與蜂窩I的接觸部的總長是全部蜂窩的邊的總長的20.5%。在20°C、頻率IHz的拉伸模式下測定第I加強塊4h使用的粘接劑的儲能模量E’是0.7GPa。熱循環試驗后的評價試樣的剝離力矩是24N.ι πι/πιπι。另外,體積1080mm3是長度為15cm時的體積。比較例I圖9是說明比較例I的蜂窩夾層板的評價面板的粘接構造的圖，圖9的(a)示意地示出從上表面板側觀察將評價面板的蜂窩沿與高度方向垂直的平面切斷的截面的狀態，圖9的(b)示意地示出將評價面板沿與高度方向平行的平面切斷的截面。蜂窩I是利用A3003 — H19鋁材制作壁厚0.06mm，尺寸是邊長6mm、高70mm的蜂窩室，并將其構成75mm (寬度方向)X240mm (長度方向)的矩形而得到的。蜂窩I沿240mm的方向展開。上表面板2和下表面板3米用與實施例1相同的部件。對于上表面板2和下表面板3，對粘接面進行機械研磨，然后用丙酮清洗。然后，使用柱塞型的泵壓送粘度被調整成35000mPa *s的環氧樹脂一胺固化類的雙組分混合型的環氧樹脂粘接劑，利用靜態混合器進行混合，并利用梳形鏝刀呈線狀離散地涂敷到上表面板2和下表面板3的粘接面。此時，粘接劑的涂敷量是285g/m2。然后，將蜂窩I夾在上表面板2和下表面板3的粘接面之間，使下表面板3在下，使用聚乙烯膜對該層疊體進行抽真空，力口壓至0.07MPa,并在室溫下放置6小時使粘接劑固化。然后，將壓力釋放，在室溫下放置一周，從而制作出評價試樣。在評價試樣中，固化的粘接劑如圖9的(a)所示呈線狀離散地配置。呈線狀離散地配置的各個第2加強塊5d形成預定寬度的線狀的塊,最大高度0.9mm,體積202mm3。并且，在蜂窩I與第2加強塊5d接觸的區域如圖9的(b)所示，形成有被蜂窩I的表面張力拉伸而形成的粘接劑的嵌條。在20°C、頻率IHz的拉伸模式下測定第2加強塊5d使用的粘接劑的儲能模量E’是0.8GPa。熱循環試驗后的評價試樣的剝離力矩是9N.mm/mm。比較例2圖10是說明比較例2的蜂窩夾層板的評價面板的粘接構造的圖，圖10的(a)示意地示出從上表面板側觀察將評價面板的蜂窩沿與高度方向垂直的平面切斷的截面的狀態，圖10的(b)示意地示出將評價面板沿與高度方向平行的平面切斷的截面。蜂窩I是利用A3003 - H19鋁材制作壁厚0.076mm,尺寸是邊長6mm、高60mm的蜂窩室，并將其構成75mm (寬度方向)X240mm (長度方向)的矩形而得到的。蜂窩I沿240mm的方向展開。上表面板2和下表面板3米用與實施例1相同的部件。對于上表面板2和下表面板3，對粘接面進行機械研磨，然后用丙酮清洗。然后，使用柱塞型的泵壓送粘度被調整成35000mPa *s的環氧樹脂一胺固化類的雙組分混合型的環氧樹脂粘接劑，利用靜態混合器進行混合，并利用圓頭刮刀以均勻的厚度涂敷到上表面板2和下表面板3的粘接面的整個面。此時，粘接劑的涂敷量是1650g/m2。然后，將蜂窩I夾在上表面板2和下表面板3的粘接面之間，使下表面板3在下，使用聚乙烯膜對該層疊體進行抽真空，加壓至0.07MPa，并在70°C下加熱I小時使粘接劑固化。然后，將壓力釋放，在室溫下放置一周，從而制作出評價試樣。在評價試樣中，固化的粘接劑層8如圖10的(a)、(b)所示形成覆蓋上表面板2和下表面板3的整個面的最大高度1.5mm、體積150000mm3以上的層狀。在20°C、頻率IHz的拉伸模式下測定固化的粘接劑層8使用的粘接劑的儲能模量E’是0.SGPa0熱循環試驗后的評價試樣的剝離力矩是12N.mm/mm。比較例3圖11是說明本 發明的比較例3的蜂窩夾層板的評價面板的粘接構造的圖，圖11的(a)示意地示出從上表面板側觀察將評價面板的蜂窩沿與高度方向垂直的平面切斷的截面的狀態，圖11的(b)示意地示出將評價面板沿與高度方向平行的平面切斷的截面。
蜂窩I是利用A3003 — H19鋁材制作壁厚0.076mm,尺寸是邊長8mm、高30mm的蜂窩室，并將其構成75mm (寬度方向)X240mm (長度方向)的矩形而得到的。蜂窩I沿240mm的方向展開。上表面板2和下表面板3米用與實施例1相同的部件。對于上表面板2和下表面板3，對粘接面進行機械研磨，然后用丙酮清洗。然后，使用柱塞型的泵壓送粘度被調整成35000mPa *s的環氧樹脂一胺固化類的雙組分混合型的環氧樹脂粘接劑，利用靜態混合器進行混合，并利用涂敷機離散地涂敷到上表面板2和下表面板3的粘接面。此時，粘接劑的涂敷量是63g/m2。然后，將蜂窩I夾在上表面板2和下表面板3的粘接面之間，使下表面板3在下，使用聚乙烯膜對該層疊體進行抽真空，加壓至0.07MPa，并在室溫下放置6小時使粘接劑固化。然后，將壓力釋放，在室溫下放置一周，從而制作出評價試樣。在評價試樣中，固化的粘接劑如圖11的(a)所示呈點狀離散地配置。呈點狀離散地配置的各個第I加強塊4i形成外形為橢圓形的塊,最大高度1.4mm,體積65.0mm3。該第I加強塊4i如圖11的(b)所示，將蜂窩I與上表面板2和下表面板3接合，大小能夠內置高Imm直徑4mm的塊體10。測定第I加強塊4i與蜂窩I的接觸部中蜂窩室的邊的長度方向的總長得知，第I加強塊4i與蜂窩I的接觸部的總長是構成蜂窩I的蜂窩室的邊的總長的9.5%。在20°C、頻率IHz的拉伸模式下測定第I加強塊4i使用的粘接劑的儲能模量E’是0.8GPa。熱循環試驗后的評價試樣的剝離力矩是ION.mm/mm。比較例4圖12是說明本發明的比較例4的蜂窩夾層板的評價面板的粘接構造的圖，圖12的(a)示意地示出從上表面板側觀察將評價面板的蜂窩沿與高度方向垂直的平面切斷的截面的狀態，圖12的(b)示意地示出將評價面板沿與高度方向平行的平面切斷的截面。蜂窩I是利用A3003 — H19鋁材制作壁厚0.1臟，尺寸是邊長10mm、高IOOmm的蜂窩室，并將其構成75mm (寬度方向)X240mm (長度方向)的矩形而得到的。蜂窩I沿240mm的方向展開。上表面板2和·下表面板3米用與實施例1相同的部件。對于上表面板2和下表面板3，對粘接面進行機械研磨，然后用丙酮清洗。然后，使用柱塞型的泵壓送粘度被調整成45000mPa *s的環氧樹脂-胺固化類的雙組分混合型的環氧樹脂粘接劑，利用靜態混合器進行混合，并利用涂敷機離散地涂敷到上表面板2和下表面板3的粘接面。此時，粘接劑的涂敷量是147g/m2。然后，將蜂窩I夾在上表面板2和下表面板3的粘接面之間，使下表面板3在下，使用聚乙烯膜對該層疊體進行抽真空，加壓至
0.07MPa，并在室溫下放置6小時使粘接劑固化。然后，將壓力釋放，在室溫下放置一周，從而制作出評價試樣。在評價試樣中，固化的粘接劑如圖12的(a)所示呈點狀離散地配置。呈點狀離散地配置的各個第I加強塊4j形成外形為三角形的塊,最大高度1.8mm,體積93.8mm3。該第I加強塊4j如圖12的(b)所示，將蜂窩I與上表面板2和下表面板3接合，大小能夠內置高Imm以上直徑4mm以上的塊體10。測定第I加強塊4j與蜂窩I的接觸部中蜂窩室的邊的長度方向的總長得知，第I加強塊4j與蜂窩I的接觸部的總長是構成蜂窩I的蜂窩室的邊的總長的6.7%。在20°C、頻率IHz的拉伸模式下測定第I加強塊4j使用的粘接劑的儲能模量E’是1.4GPa。熱循環試驗后的評價試樣的剝離力矩是14N.mm/mm。表I
權利要求
1.一種蜂窩夾層板，該蜂窩夾層板具有蜂窩、和以夾入所述蜂窩的方式配置的一對表面板，所述蜂窩和所述表面板被粘接劑粘接固定，其特征在于， 所述粘接劑是20°c下的固化后的儲能模量為IOOMPa以上的粘接劑， 離散地配置截面曲線為鼓起形狀的凸狀的第I加強塊，該第I加強塊是在所述表面板的粘接面涂敷所述粘接劑并使其固化而形成的，內置至少高Imm直徑4_的塊體， 所述蜂窩和所述表面板被所述第I加強塊粘接固定。
2.根據權利要求1所述的蜂窩夾層板，其特征在于，所述第I加強塊與所述蜂窩的接觸部中蜂窩室的邊的長度方向的總長是構成所述蜂窩的蜂窩室的邊的全長的10 %以上且50%以下。
3.根據權利要求1或2所述的蜂窩夾層板，其特征在于，所述第I加強塊形成為線狀圖案，沿該線狀圖案的寬度方向以預定的間距排列形成于所述表面板的粘接面。
4.根據權利要求3所述的蜂窩夾層板，其特征在于，在相鄰的所述第I加強塊之間配置有至少一條所述粘接劑固化而形成為線狀圖案的高度小于Imm的第2加強塊。
5.根據權利要求1或2所述的蜂窩夾層板，其特征在于，所述蜂窩是鋁合金制的。
6.一種電梯轎廂，其特征在`于，轎廂地板采用權利要求1或2所述的蜂窩夾層板。
全文摘要
本發明提供蜂窩夾層板以及轎廂地板采用該蜂窩夾層板的電梯轎廂，能夠適用于電梯的轎廂地板且廉價，能夠減少粘接劑的涂敷量，確保粘接強度和耐久性。該蜂窩夾層板具有蜂窩(1)、和以夾入蜂窩(1)的方式配置的一對表面板(2、3)，蜂窩(1)和表面板(2、3)被粘接劑粘接固定。該粘接劑是20℃下的固化后的儲能模量為100MPa以上的粘接劑，第1加強塊(4)形成截面曲線為鼓起形狀的凸狀且離散地配置，該第1加強塊(4)是在表面板(2、3)的粘接面涂敷該粘接劑并使其固化而形成的，內置至少高1mm直徑4mm的塊體(10)，蜂窩(1)和表面板(2、3)被第1加強塊(4)粘接固定。
文檔編號B32B3/12GK103240923SQ2013100490
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月7日 優先權日2012年2月14日
發明者上山幸嗣, 原賀康介, 廣井治 申請人:三菱電機株式會社