專利名稱：一種具有自動涂膠功能的竹簾包裝盒生產機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種包裝盒生產機，尤其涉及一種具有自動涂膠功能的竹簾包裝盒生產機，屬于包裝機械技術領域。
背景技術：
目前，人們廣泛使用的是各種包裝盒大多是由紙板、塑料等制成的，大多為一次性的，不便于重復使用，也不具有作為工藝藝術品的價值和功能。我國有竹資源豐富，竹子生長迅速，價格低廉，結構牢固的竹制包裝流通后仍可作家庭日用品多次使用，并可自然降解，綠色環保。竹簾經染色、噴繪等工藝后融入包裝盒設計，既有竹制品的竹文化特點，又有現代包裝設計的美感，美觀大方。但是現有的竹簾包裝盒以及其它植物秸桿片材制成的包裝盒大部分都是通過手工涂膠、粘接制作而成，加工效率較低，多個加工工序不便于同時進行，目前沒有實現大規模的機械化形式的生產線生產，而且手工粘接的牢固性沒有涂膠粘接后并加壓的效果好。
發明內容
本發明的目的是針對現有包裝盒大部分通過手工涂膠、粘接制作而成，生產效率較低，粘接效果不佳的缺陷和不足，提供一種結構緊湊，操作方便，不同的加工工序能夠同步進行，生產效率高，粘接效果好的一種具有自動涂膠功能的竹簾包裝盒生產機。為實現上述目的，本發明的技術解決方案是:一種具有自動涂膠功能的竹簾包裝盒生產機，包括機架，機架上安裝有電控箱，其特征在于:所述機架一側安裝有自動涂膠機構，自動涂膠機構具有兩組以上的涂膠滾筒，每組涂膠滾筒有一對涂膠滾筒，自動涂膠機構通過輸膠管與儲膠腔相連接，儲膠腔上安裝有微型泵，機架中部的臺面上開設有定位槽，定位槽的一側固定有安裝架，安裝架上且位于定位槽的正上方安裝有壓合機，壓合機底部的壓塊大小與定位槽的大小相對應，定位槽與自動涂膠機構之間安裝有紙板供應倉，紙板供應倉的底部水平安裝有滑輪組，紙板供應倉的底部外壁靠近定位槽的一側開設有出口，紙板供應倉的側壁上且與出口相對的位置開設有推板孔，推板孔內安裝有推動桿，推動桿與推動裝置相連接，定位槽的外側安裝有能為定位槽內放置的紙板上表面涂膠的表面涂膠機構。所述自動涂膠機構由A涂膠滾筒、B涂膠滾筒、C涂膠滾筒、D涂膠滾筒、傳動齒輪、皮帶輪、皮帶、電機以及引導斗構成，A涂膠滾筒和B涂膠滾筒之間以及C涂膠滾筒和D涂膠滾筒之間通過傳動齒輪相嚙合，B涂膠滾筒和D涂膠滾筒分別通過皮帶與電機上的皮帶輪相連接。所述A涂膠滾筒、B涂膠滾筒、C涂膠滾筒以及D涂膠滾筒的外圈均為橡膠，且外表面均勻開設有噴膠孔，噴膠孔分別與位于滾筒軸心處的輸膠管連接口相連接，輸膠管連接口通過輸膠管與儲膠腔相連接，輸膠管上安裝有控制閥。所述A涂膠滾筒與B涂膠滾筒之間的輸入縫外側以及C涂膠滾筒和D涂膠滾筒之間的輸入縫外側分別安裝有引導斗，引導斗呈流線型，外側的橫截面積大于內側的橫截面積。所述推動裝置由齒條、滑塊、步進電機以及齒輪構成，齒條水平安裝在機架的臺面上，齒條上安裝有滑塊，滑塊內安裝有與齒條相嚙合的齒輪，齒輪安裝在步進電機的輸出軸上，步進電機固定在滑塊上。所述表面涂膠機構由傳動輪、傳動桿、固定軸、連接軸、連接桿、運動桿、涂膠輪、涂膠刷以及驅動電機構成，固定軸固定安裝在定位槽外側的機架臺面上，固定軸與連接桿的一端相連接，連接桿的另一端通過連接軸與運動桿的一端相連接，運動桿的另一端安裝有涂膠輪，連接軸還與傳動桿的一端相鉸接，傳動桿的另一端鉸接在傳動輪的輪緣上，傳動輪由驅動電機帶動。所述定位槽的上端口面為矩形、多邊形、圓形或橢圓形，定位槽的深度比紙板的厚度深2毫米-5毫米。所述定位槽的兩側分別開設有滾動槽，涂膠輪的兩端分別安裝有與滾動槽相對應的導向輪。所述涂膠輪的外壁上均勻開設有出膠孔，出膠孔分別與涂膠輪的空心軸相連通，涂膠輪的軸心外端通過導管與外界的供膠容器相連接。所述涂膠輪的外側沿切線方向上還安裝有涂膠刷，涂膠刷的底部刷毛尖與涂膠輪的下輪緣相平。本發明的有益效果是:1.本發明在安裝了具有單面或雙面涂膠并粘接壓實功能的自動涂膠機構，以及涂膠靈活、響應速度快的表面涂膠機構，同時還設置有定位槽和位于正上方的壓合機，初步實現了現有設備所不具有的涂膠、粘合以及壓實成型功能。2.本發明的表面涂膠機構采用鉸鏈結構，動作靈敏，響應速度快，傳動輪轉動一圈涂膠輪就完成一次表面涂膠作業，涂膠輪和涂膠刷相配合保證了表面涂膠的均勻。3.本發明結構緊湊，各獨立模塊能夠相對獨立的運轉，不同的加工工序能夠同步進行，并能與上游和下游生產線實現對接，極大地的提高了加工效率和產品質量，提高了現有竹簾包裝盒的制造工藝水平。
圖1是本發明的整體結構示意圖。圖2是本發明在運轉時的的結構示意圖。圖3是本發明自動涂膠機構10的側面結構示意圖。圖4是圖3中A涂膠滾筒11和B涂膠滾筒12的正面示意圖。圖5是A涂膠滾筒11的第一種結構示意圖。圖6是A涂膠滾筒11的第二種結構示意圖。圖7是本發明推動裝置的結構示意圖。圖8是本發明表面涂膠機構29的結構示意圖。圖9是本發明定位槽6的俯視圖。圖中:機架1，電控箱2，氣壓控制室3，安裝架4，壓合機5，定位槽6，紙板供應倉7，滑輪組8，出口 9，自動涂膠機構10，A涂膠滾筒11，B涂膠滾筒12，C涂膠滾筒13，D涂膠滾筒14，傳動齒輪15，皮帶輪16，皮帶17，電機18，引導斗19，儲膠腔20，微型泵21，控制閥22，輸膠管23，齒條24，滑塊25，步進電機26，齒輪27，推動桿28，表面涂膠機構29，傳動輪30，傳動桿31，固定軸32，連接軸33，連接桿34，運動桿35，涂膠輪36，涂膠刷37，滾動槽38，驅動電機39，紙板40。
具體實施例方式以下結合
和具體實施方式
對本發明作進一步的詳細描述。參見圖1至圖9，本發明的一種具有自動涂膠功能的竹簾包裝盒生產機，包括機架1，機架I上安裝有電控箱2，所述機架I 一側安裝有自動涂膠機構10，自動涂膠機構10具有兩組以上的涂膠滾筒，每組涂膠滾筒有一對涂膠滾筒，自動涂膠機構10通過輸膠管23與儲膠腔20相連接，儲膠腔20上安裝有微型泵21，機架I中部的臺面上開設有定位槽6，定位槽6的一側固定有安裝架4,安裝架4上且位于定位槽6的正上方安裝有壓合機5,壓合機5底部的壓塊大小與定位槽6的大小相對應，定位槽6與自動涂膠機構10之間安裝有紙板供應倉7，紙板供應倉7的底部水平安裝有滑輪組8，紙板供應倉7的底部外壁靠近定位槽6的一側開設有出口 9，紙板供應倉7的側壁上且與出口 9相對的位置開設有推板孔，推板孔內安裝有推動桿28，推動桿28與推動裝置相連接，定位槽6的外側安裝有能為定位槽6內放置的紙板40上表面涂膠的表面涂膠機構29。所述自動涂膠機構10由A涂膠滾筒11、B涂膠滾筒12、C涂膠滾筒13、D涂膠滾筒14、傳動齒輪15、皮帶輪16、皮帶17、電機18以及引導斗19構成，A涂膠滾筒11和B涂膠滾筒12之間以及C涂膠滾筒13和D涂膠滾筒14之間通過傳動齒輪15相嚙合，B涂膠滾筒12和D涂膠滾筒14分別通過皮帶17與電機18上的皮帶輪相連接。所述A涂膠滾筒11、B涂膠滾筒12、C涂膠滾筒13以及D涂膠滾筒14的外圈均為橡膠，且外表面均勻開設有噴膠孔，噴膠孔分別與位于滾筒軸心處的輸膠管連接口相連接，輸膠管連接口通過輸膠管23與儲膠腔20相連接，輸膠管23上安裝有控制閥22。所述A涂膠滾筒11與B涂膠滾筒12之間的輸入縫外側以及C涂膠滾筒13和D涂膠滾筒14之間的輸入縫外側分別安裝有引導斗19，引導斗19呈流線型，外側的橫截面積大于內側的橫截面積。所述推動裝置由齒條24、滑塊25、步進電機26以及齒輪27構成，齒條24水平安裝在機架I的臺面上，齒條24上安裝有滑塊25，滑塊25內安裝有與齒條24相嚙合的齒輪27，齒輪27安裝在步進電機26的輸出軸上，步進電機26固定在滑塊25上。所述表面涂膠機構29由傳動輪30、傳動桿31、固定軸32、連接軸33、連接桿34、運動桿35、涂膠輪36、涂膠刷37以及驅動電機39構成，固定軸32固定安裝在定位槽6外側的機架臺面上，固定軸32與連接桿34的一端相連接，連接桿34的另一端通過連接軸33與運動桿35的一端相連接，運動桿35的另一端安裝有涂膠輪36，連接軸33還與傳動桿31的一端相鉸接，傳動桿31的另一端鉸接在傳動輪30的輪緣上，傳動輪30由驅動電機39帶動。所述定位槽6的上端口面為矩形、多邊形、圓形或橢圓形，定位槽6的深度比紙板40的厚度深2毫米-5毫米。
所述定位槽6的兩側分別開設有滾動槽38，涂膠輪36的兩端分別安裝有與滾動槽38相對應的導向輪。所述涂膠輪36的外壁上均勻開設有出膠孔，出膠孔分別與涂膠輪36的空心軸相連通，涂膠輪36的軸心外端通過導管與外界的供膠容器相連接。所述涂膠輪36的外側沿切線方向上還安裝有涂膠刷37，涂膠刷37的底部刷毛尖與涂膠輪36的下輪緣相平。機架I為臺式結構，機架I上安裝有電控箱2，電控箱2為整臺設備的控制中樞，電控箱2的下端安裝有氣壓控制室3或液壓泵。所述壓合機5為氣壓或液壓驅動的壓合機，電控箱2的下端安裝有氣壓控制室3或液壓泵。機架I中部的臺面上開設有定位槽6，定位槽6的一側固定有安裝架4,安裝架4上且位于定位槽6的正上方安裝有壓合機5,壓合機5底部的壓塊大小與定位槽6的大小相對應，壓合機5能夠在垂直方向上實現上下運動。定位槽6的上端口面為矩形、多邊形、圓形或橢圓形，由生產的包裝盒的形狀及大小而確定。定位槽6的深度比紙板40的厚度深2毫米-5毫米，在包裝盒生產過程中需要粘接的布料或皮革先放置在定位槽6內，其上表面的膠水涂好后再將紙板40放上，因此定位槽6的深度要比紙板40的厚度深2毫米-5毫米。機架I 一側安裝有自動涂膠機構10，自動涂膠機構10具有兩組以上的涂膠滾筒，每組涂膠滾筒有一對涂膠滾筒，能夠實現單面或雙面涂膠并粘接壓實。自動涂膠機構10由A涂膠滾筒11、B涂膠滾筒12、C涂膠滾筒13、D涂膠滾筒14、傳動齒輪15、皮帶輪16、皮帶17、電機18以及引導斗19構成，其作用是為竹簾片材與布料或皮革之間的粘接進行自動涂膠，并保證涂膠的均勻、無氣泡產生。A涂膠滾筒11和B涂膠滾筒12之間以及C涂膠滾筒13和D涂膠滾筒14之間通過傳動齒輪15相嚙合，A涂膠滾筒11、B涂膠滾筒12、C涂膠滾筒13和D涂膠滾筒14的一端分別安裝有相同大小的傳動齒輪15，A涂膠滾筒11和B涂膠滾筒12為一組，C涂膠滾筒13和D涂膠滾筒14為一組，通過傳動齒輪15保證同一組的滾筒同步反向轉動。B涂膠滾筒12和D涂膠滾筒14上的外端分別安裝有皮帶輪，并分別通過皮帶17與電機18上的皮帶輪相連接。 A涂膠滾筒11與B涂膠滾筒12之間的輸入縫外側以及C涂膠滾筒13和D涂膠滾筒14之間的輸入縫外側分別安裝有引導斗19，引導斗19呈流線型，外側的橫截面積大于內側的橫截面積，用于引導竹簾片材、布料或皮革進入到每組涂膠滾筒的輸入縫內。A涂膠滾筒11、B涂膠滾筒12、C涂膠滾筒13以及D涂膠滾筒14的外圈均為橡膠，且外表面均勻開設有噴膠孔，外圈的橡膠層有利于增大與竹簾片材、布料或皮革之間的摩擦力，便于涂膠滾筒在轉動的過程中實現通過摩擦力實現送進。噴膠孔分別與位于滾筒軸心處的輸膠管連接口相連接，輸膠管連接口通過輸膠管23與儲膠腔20相連接，輸膠管23上安裝有控制閥22，用于控制出膠量。當自動涂膠機構10需要清洗時，在儲膠腔20注入洗滌劑混和液，開機后就能對涂膠滾筒及管路進行清洗，自動涂膠機構10的底部且位于機架I內側還安裝有廢水承接和導流裝置。定位槽6與自動涂膠機構10之間安裝有紙板供應倉7，紙板供應倉7為上端開口的腔體式結構或框架結構，用于放置裁剪好的紙板40、竹簾片材或者其它植物秸桿制成的生態片材。紙板供應倉7的底部水平安裝有滑輪組8，紙板供應倉7的底部外壁靠近定位槽6的一側開設有出口 9，出口 9的面積虐大于放置在紙板供應倉7內片材的橫截面積，紙板40等片材能夠通過出口 9進入到下一個工位，即定位槽6內。紙板供應倉7的側壁上且與出口 9相對的位置開設有推板孔，推板孔內安裝有推動桿28，推動桿28與推動裝置相連接。推動裝置由齒條24、滑塊25、步進電機26以及齒輪27構成，齒條24水平安裝在機架I的臺面上，齒條24上安裝有滑塊25，滑塊25內安裝有與齒條24相嚙合的齒輪27，齒輪27安裝在步進電機26的輸出軸上，步進電機26固定在滑塊25上。步進電機26能夠帶動滑塊25在齒條24上來回運動,從而推動推動桿28來回推動,推動桿28每推動一次就能將紙板供應倉7最底層的一塊紙板40、竹簾片材或者其它植物秸桿制成的生態片材從出口 9中推出，滑輪組8在此過程中能夠起到減小摩擦里的作用，使得出料過程能順暢。定位槽6的外側安裝有表面涂膠機構29，表面涂膠機構29由傳動輪30、傳動桿31、固定軸32、連接軸33、連接桿34、運動桿35、涂膠輪36、涂膠刷37以及驅動電機39構成。固定軸32固定安裝在定位槽6外側的機架臺面上，固定軸32與連接桿34的一端相連接，連接桿34的另一端通過連接軸33與運動桿35的一端相連接，運動桿35的另一端安裝有涂膠輪36，連接軸33還與傳動桿31的一端相鉸接，傳動桿31的另一端鉸接在傳動輪30的輪緣上，傳動輪30由驅動電機39帶動。該鉸鏈結構動作靈敏,傳動輪30每轉動一次,涂膠輪36完成一次表面涂膠作業。定位槽6的兩側分別開設有滾動槽38，涂膠輪36的兩端分別安裝有與滾動槽38相對應的導向輪，能保證涂膠輪36的運動軌跡不會偏離。涂膠輪36的外壁上均勻開設有出膠孔，出膠孔分別與涂膠輪36的空心軸相連通，涂膠輪36的軸心外端通過導管與外界的供膠容器相連接。涂膠輪36的外側沿切線方向上還安裝有涂膠刷37，涂膠刷37的底部刷毛尖與涂膠輪36的下輪緣相平，涂膠輪36和涂膠刷37相配合保證了表面涂膠的均勻。本發明結構巧妙，各獨立模塊能夠相對獨立的運轉，不同的加工工序能夠同步進行，一個操作者能夠同時操作并控制多道加工工序。并達到了較好的涂膠、粘合以及壓實成型功能，同時能與上游和下游生產線實現對接，加工效率高。
權利要求
1.一種具有自動涂膠功能的竹簾包裝盒生產機，包括機架(1)，機架(I)上安裝有電控箱(2)，其特征在于:所述機架(I) 一側安裝有自動涂膠機構(10)，自動涂膠機構(10)具有兩組以上的涂膠滾筒，每組涂膠滾筒有一對涂膠滾筒，自動涂膠機構(10)通過輸膠管(23)與儲膠腔(20)相連接，儲膠腔(20)上安裝有微型泵(21)，機架(I)中部的臺面上開設有定位槽(6),定位槽(6)的一側固定有安裝架(4),安裝架(4)上且位于定位槽(6)的正上方安裝有壓合機(5),壓合機(5)底部的壓塊大小與定位槽(6)的大小相對應,定位槽(6)與自動涂膠機構(10)之間安裝有紙板供應倉(7)，紙板供應倉(7)的底部水平安裝有滑輪組(8)，紙板供應倉(7)的底部外壁靠近定位槽(6)的一側開設有出口(9)，紙板供應倉(7)的側壁上且與出口(9)相對的位置開設有推板孔，推板孔內安裝有推動桿(28)，推動桿(28)與推動裝置相連接，定位槽出)的外側安裝有能為定位槽出)內放置的紙板(40)上表面涂膠的表面涂膠機構(29)。
2.根據權利要求1所述的一種具有自動涂膠功能的竹簾包裝盒生產機，其特征在于:所述自動涂膠機構(10)由A涂膠滾筒(11)、B涂膠滾筒(12)、C涂膠滾筒(13)、D涂膠滾筒(14)、傳動齒輪(15)、皮帶輪(16)、皮帶(17)、電機(18)以及引導斗(19)構成，A涂膠滾筒(11)和B涂膠滾筒(12)之間以及C涂膠滾筒(13)和D涂膠滾筒(14)之間通過傳動齒輪(15)相嚙合，B涂膠滾筒(12)和D涂膠滾筒(14)分別通過皮帶(17)與電機(18)上的皮帶輪相連接。
3.根據權利要求2所述的一種具有自動涂膠功能的竹簾包裝盒生產機，其特征在于:所述A涂膠滾筒(11)、B涂膠滾筒(12)、C涂膠滾筒(13)以及D涂膠滾筒(14)的外圈均為橡膠，且外表面均勻開設有噴膠孔，噴膠孔分別與位于滾筒軸心處的輸膠管連接口相連接，輸膠管連接口通過輸膠管(23)與儲膠腔(20)相連接，輸膠管(23)上安裝有控制閥(22)。
4.根據權利要求2所述的一種具有自動涂膠功能的竹簾包裝盒生產機，其特征在于:所述A涂膠滾筒(11)與B涂膠滾筒(12)之間的輸入縫外側以及C涂膠滾筒(13)和D涂膠滾筒(14)之間的輸入縫外側分別安裝有引導斗(19)，引導斗(19)呈流線型，外側的橫截面積大于內側的橫截面積。
5.根據權利要求1所述 的一種具有自動涂膠功能的竹簾包裝盒生產機，其特征在于:所述推動裝置由齒條(24)、滑塊(25)、步進電機(26)以及齒輪(27)構成，齒條(24)水平安裝在機架(I)的臺面上，齒條(24)上安裝有滑塊(25)，滑塊(25)內安裝有與齒條(24)相嚙合的齒輪(27)，齒輪(27)安裝在步進電機(26)的輸出軸上，步進電機(26)固定在滑塊(25)上。
6.根據權利要求1所述的一種具有自動涂膠功能的竹簾包裝盒生產機，其特征在于:所述表面涂膠機構(29)由傳動輪(30)、傳動桿(31)、固定軸(32)、連接軸(33)、連接桿(34)、運動桿(35)、涂膠輪(36)、涂膠刷(37)以及驅動電機(39)構成，固定軸(32)固定安裝在定位槽(6)外側的機架臺面上，固定軸(32)與連接桿(34)的一端相連接，連接桿(34)的另一端通過連接軸(33)與運動桿(35)的一端相連接，運動桿(35)的另一端安裝有涂膠輪(36)，連接軸(33)還與傳動桿(31)的一端相鉸接，傳動桿(31)的另一端鉸接在傳動輪(30)的輪緣上，傳動輪(30)由驅動電機(39)帶動。
7.根據權利要求1所述的一種具有自動涂膠功能的竹簾包裝盒生產機，其特征在于:所述定位槽￠)的上端口面為矩形、多邊形、圓形或橢圓形，定位槽￠)的深度比紙板(40)的厚度深2毫米-5毫米。
8.根據權利要求1所述的一種具有自動涂膠功能的竹簾包裝盒生產機，其特征在于:所述定位槽￠)的兩側分別開設有滾動槽(38)，涂膠輪(36)的兩端分別安裝有與滾動槽(38)相對應的導向輪。
9.根據權利要求6所述的一種具有自動涂膠功能的竹簾包裝盒生產機，其特征在于:所述涂膠輪(36)的外壁上均勻開設有出膠孔，出膠孔分別與涂膠輪(36)的空心軸相連通，涂膠輪(36)的軸心外端通過導管與外界的供膠容器相連接。
10.根據權利要求6所述的一種具有自動涂膠功能的竹簾包裝盒生產機，其特征在于:所述涂膠輪(36)的外側沿切線方向上還安裝有涂膠刷(37)，涂膠刷(37)的底部刷毛尖與涂膠輪(36)的下輪緣相平。
全文摘要
一種具有自動涂膠功能的竹簾包裝盒生產機，所述機架(1)一側安裝有自動涂膠機構(10)，自動涂膠機構(10)具有兩組以上的涂膠滾筒，機架(1)中部的臺面上開設有定位槽(6)，定位槽(6)的一側固定有安裝架(4)，安裝架(4)上且位于定位槽(6)的正上方安裝有壓合機(5)，定位槽(6)的外側安裝有能進行上表面涂膠的表面涂膠機構(29)，本發明在安裝了具有單面或雙面涂膠并粘接壓實功能的自動涂膠機構，涂膠靈活、響應速度快的表面涂膠機構，同時還設置有定位槽和位于正上方的壓合機，初步實現了現有設備所不具有的涂膠、粘合以及壓實成型功能，極大地的提高了加工效率和產品質量，提高了現有竹簾包裝盒的制造工藝水平。
文檔編號B31B1/62GK103112201SQ201310057839
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月3日 優先權日2013年2月3日
發明者邱福清, 蔣身學 申請人:湖北楚風竹韻科技有限公司