一種噴涂鋼結構的超薄耐磨耐高溫防腐涂層的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種噴涂鋼結構的超薄耐磨耐高溫防腐涂層，包括不銹鋼涂層，耐磨涂層，耐高溫涂層，不銹鋼涂層的厚度為0.1—0.25mm，耐磨涂層的厚度為0.2—4mm，超薄耐高溫涂層的厚度為0—2.5mm。本實用新型由于采用了采用了不銹鋼涂層，耐磨涂層，超薄耐高溫涂層構成的復合涂層，具有耐磨防腐耐高溫的特點。超薄耐高溫涂層可以達到減少原料成本和涂料整體重量的效果。該涂料可廣泛用于工業廠房、倉庫、體育場館、侯機樓、商場、地下工程等各種工業、民用建筑鋼結構的防火保護。
【專利說明】一種噴涂鋼結構的超薄耐磨耐高溫防腐涂層
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼結構產品表面的防腐涂層結構，尤其涉及一種噴涂鋼結構耐高溫耐磨防腐涂層。
【背景技術】
[0002]室內大面積鋼板制造的鋼結構，如工業廠房、倉庫、體育場館、侯機樓、商場、地下工程等各種工業、民用建筑的鋼結構，不僅防腐蝕環境惡劣，對防火耐高溫的等級要求特別高，同時希望涂層在滿足性能的情況下越薄越好。普通的防腐涂層，包括鋁鋅的復合涂層，不能滿足上述環境下的防腐要求。本實用新型采用不銹鋼涂層工藝外加環氧樹脂耐磨涂層和超薄型鋼結構防火涂料，很好的解決了上述問題。
[0003]實用新型的內容
[0004]為克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于而提供一種噴涂鋼結構的耐磨耐高溫的防腐涂層。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案:
[0006]一種噴涂鋼結構的超薄耐磨耐高溫防腐涂層，設置鋼結構基體之上，由不銹鋼涂層、耐磨涂層、耐高溫涂層組成；所述鋼結構基體外側涂有不銹鋼涂層；
[0007]所述不銹鋼涂層外側涂有耐磨涂層；所述耐磨涂層外側涂有耐高溫涂層。
[0008]所述不銹鋼涂層作為內層緊貼鋼結構基體涂覆。
[0009]所述耐磨涂層采用環氧樹脂耐磨涂料。
[0010]所述耐高溫防腐涂層采用超薄型鋼結構防火涂料。
[0011]所述不銹鋼涂層厚度為0.1—0.25mm ;耐磨涂層厚度為0.2—4mm ;耐高溫防腐涂層厚度為O—2.5mm。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]1、本實用新型噴涂不銹鋼的鋼結構耐磨耐高溫防腐蝕復合凃層中，不銹鋼涂層使用高速電弧噴涂工藝，可以實現更高的附著力和更好的涂層內部組織結構。
[0014]2、本實用新型耐磨涂層采用環氧樹脂耐磨涂層，可以較大的提高其室內鋼結構耐磨性能。
[0015]3、本實用新型超薄耐磨涂層，在耐高溫同時可以達到減少原料成本和涂料整體重量的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合說明書附圖1對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細說明:
[0018]一種噴涂鋼結構的超薄耐磨耐高溫防腐涂層，設置鋼結構基體I之上，由不銹鋼涂層2、耐磨涂層3、耐高溫涂層4組成；所述鋼結構基體I外側涂有不銹鋼涂層2 ;其中耐高溫涂層4為超薄耐高溫涂層。
[0019]所述不銹鋼涂層2外側涂有耐磨涂層3 ;所述耐磨涂層3外側涂有耐高溫涂層4。
[0020]所述不銹鋼涂層2作為內層緊貼鋼結構基體I涂覆。
[0021]所述耐磨涂層3采用環氧樹脂耐磨涂料。
[0022]所述耐高溫防腐涂層4采用超薄型鋼結構防火涂料。
[0023]所述不銹鋼涂層2厚度為0.1—0.25mm ;耐磨涂層3厚度為0.2—4mm ;耐高溫防腐涂層4厚度為O—2.5mm。
[0024]應用實例1:所述不銹鋼涂層采用分層噴涂，前一層與后一層噴涂方向保持45°交叉，厚度在0.2mm ;在不銹鋼涂層的表面采用高壓噴涂環氧樹脂耐磨涂層3,厚度在2mm ；在耐磨涂層3的表面采用高壓噴涂超薄耐高溫涂層4,厚度在1.1mm。
【權利要求】
1.一種噴涂鋼結構的超薄耐磨耐高溫防腐涂層，設置鋼結構基體(I)之上，其特征在于，由不銹鋼涂層(2)、耐磨涂層(3)、耐高溫涂層(4)組成； 所述鋼結構基體(I)外側涂有不銹鋼涂層(2)； 所述不銹鋼涂層(2)外側涂有耐磨涂層(3)； 所述耐磨涂層(3)外側涂有耐高溫涂層(4)。
2.根據權利要求1所述的噴涂鋼結構的超薄耐磨耐高溫防腐涂層，其特征在于: 所述不銹鋼涂層(2)作為內層緊貼鋼結構基體(I)涂覆。
3.根據權利要求1所述的噴涂鋼結構的超薄耐磨耐高溫防腐涂層，其特征在于: 所述耐磨涂層(3)采用環氧樹脂耐磨涂料。
4.根據權利要求1所述的噴涂鋼結構的超薄耐磨耐高溫防腐涂層，其特征在于: 所述耐高溫防腐涂層(4)采用超薄型鋼結構防火涂料。
5.根據權利要求1所述的噴涂鋼結構的超薄耐磨耐高溫防腐涂層，其特征在于: 所述不銹鋼涂層(2)厚度為0.1—0.25mm ;耐磨涂層(3)厚度為0.2—4mm ;耐高溫防腐涂層(4)厚度為O — 2.5mm。
【文檔編號】B32B33/00GK203427396SQ201320487408
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月12日 優先權日:2013年8月12日
【發明者】馬 豐, 于成林, 崔洪斌 申請人:盤錦奧馬漆業有限公司