基于干法生產水性聚氨酯樹脂的工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及水性聚氨酯樹脂制造【技術領域】，公開了基于干法生產水性聚氨酯樹脂的方法，包括步驟S1、采用濕法聚氨酯生產工藝制成貝斯，步驟S2、采用離型紙法，將PU樹脂漿料多次涂刮在離型紙上經烘干成為PU皮膜，并將制成的PU皮膜面料和貝斯兩者貼面制成水性聚氨酯樹脂，在所述步驟S2中具體采用一涂刮噴槍將PU樹脂漿料噴涂在離型紙上，并且在涂刮噴槍噴涂過程中，所述涂刮噴槍在噴涂區域的四周形成一環狀氣流。本發明采用涂刮噴槍進行噴涂，并且在涂刮噴槍噴涂過程中，能在噴涂區域的四周形成一環狀氣流，這樣環狀氣流可以有效防止灰塵進入噴涂區域，提高了噴涂的效果。
【專利說明】基于干法生產水性聚氨酯樹脂的工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及水性聚氨酯樹脂制造【技術領域】，更具體的說，特別涉及一種基于干法生產水性聚氨酯樹脂的方法。
【背景技術】
[0002]合成革廣泛應用在制作各類鞋、靴、箱包和球類等產品中。而聚氨酯人造革主要分為干法聚氨酯人造革和濕法聚氨酯人造革。其中，所謂的干法聚氨酯人造革，是指將溶劑型聚氨酯樹脂中的溶劑揮發掉后，得到的多層薄膜加上底布而構成的多層結構體。而濕法聚氨酯人造革，是將溶劑型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透氣性和透濕性，又同時具有連續多孔層的多層結構體。現有較多采用的是干法生產合成革水性聚氨酯樹脂。其步驟一般由兩步組成，第一步是采用濕法聚氨酯生產工藝制成貝斯(底坯)；第二步進行干法轉移貼面，即采用離型紙法，將樹脂漿料多次涂刮在離型紙上經烘干成為皮膜，將制成的PU皮膜面料和貝斯二者貼面制成聚氨酯合成革。但是在整個制造過程中，現有技術中的離型紙法的轉移貼面是將PU樹脂漿料多次涂刮在離型紙上的；這樣做的缺點是:在多次涂刮中容易粘有灰塵，影響涂刮的效果，并且影響合成后的質量。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種有效防止灰塵并且提高涂刮效果的基于干法生產水性聚氨酯樹脂的方法。
[0004]為了解決以上提出的問題，本發明采用的技術方案為:
[0005]基于干法生產水性聚氨酯樹脂的方法，包括步驟S1、采用濕法聚氨酯生產工藝制成貝斯，步驟S2、采用離型紙法，將PU樹脂漿料多次涂刮在離型紙上經烘干成為PU皮膜，并將制成的PU皮膜面料和貝斯兩者貼面制成水性聚氨酯樹脂，在所述步驟S2中具體采用一涂刮嗔槍將PU樹脂衆料嗔涂在尚型紙上，并且在涂刮嗔槍嗔涂過程中，所述涂刮嗔槍在嗔涂區域的四周形成一環狀氣流。
[0006]根據本發明的一優選實施例:位于所述噴涂區域四周的環狀氣流為溫度在30?60°的氣流。
[0007]根據本發明的一優選實施例:所述噴涂區域的壓強大于噴涂區域的四周的環狀氣流的氣壓。
[0008]根據本發明的一優選實施例:所述噴涂區域的壓強為標準大氣壓，所述噴涂區域四周的環狀氣流的氣壓為0.3?0.8個標準大氣壓。
[0009]根據本發明的一優選實施例:所述步驟SI具體實現的方法為，
[0010]S11、采用浸潰設備將非織造布浸透，再采用擠壓設備將非織造布中的部分浸潰液擠出，使非織造布中的浸潰液的含量為非織造布重量的10%?40%:
[0011]S12、在裝有DMF的漿料的凝固槽中進行凝固成膜處理，并且在凝固過程中，漿料中的DMF被水置換，形成泡孔；[0012]S13、通過在水洗槽中反復進行水沖洗，脫除殘留的DMF，再通過擠壓設備擠壓水份，烘干皮膜，形成貝斯產品。
[0013]根據本發明的一優選實施例:在步驟S12中，所述凝固槽內的水溶液中的DMF濃度為 15-18%。
[0014]根據本發明的一優選實施例:所述涂刮噴槍包括噴槍本體,設于噴槍本體一端的噴嘴，設于噴嘴外側的環狀氣流噴嘴，噴槍本體內并與噴嘴的內端連通的噴嘴管道，以及設于噴嘴管道外側的環狀氣流管道。
[0015]根據本發明的一優選實施例:所述環狀氣流管道內還安裝有加熱器，所述噴槍本體的另一端還安裝有與環狀氣流管道連通的吹風機，所述噴嘴管道的另一端通過一 PU樹脂漿料管道與一 PU樹脂漿料桶連接，并且在樹脂漿料管道上還安裝有噴涂泵。
[0016]根據本發明的一優選實施例:所述噴槍本體上還設有與加熱器、吹風機和噴涂泵連接的控制器。
[0017]根據本發明的一優選實施例:所述控制器包括用設定環狀氣流氣壓的壓力設定單元，用于控制吹風機吹風速度的速度控制單元，以及與壓力設定單元和速度控制單元連接的用于將壓力設定單元的壓力與速度控制單元的速度進行轉換的計算轉換單元。
[0018]與現有技術相比，本發明的有益效果在于:本發明采用涂刮噴槍進行噴涂，并且在涂刮噴槍噴涂過程中，能在噴涂區域的四周形成一環狀氣流，這樣環狀氣流可以有效防止灰塵進入噴涂區域，提高了噴涂的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明的基于干法生產水性聚氨酯樹脂的方法的流程圖。
[0020]圖2為本發明的基于干法生產水性聚氨酯樹脂中步驟SI的具體流程圖。
[0021]圖3為本發明的基于干法生產水性聚氨酯樹脂的方法的噴涂示意圖。
[0022]圖4為本發明的基于干法生產水性聚氨酯樹脂的方法中涂刮噴槍的結構示意圖。
[0023]圖5為本發明的基于干法生產水性聚氨酯樹脂的方法中控制器的框架圖。
[0024]圖6為本發明的基于干法生產水性聚氨酯樹脂的方法中擠壓設備的結構示意圖。
[0025]附圖標記說明:100、涂刮噴槍，200、噴涂區域，300、環狀氣流，400、擠壓棍，110、噴槍本體，120、噴嘴，130、環狀氣流噴嘴，140、噴嘴管道，150、環狀氣流管道，160、加熱器，170、吹風機，180、PU樹脂漿料管道，190、PU樹脂漿料桶，210、噴涂泵，220、控制器。
【具體實施方式】
[0026]下面結合實施例及附圖對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限于此。
[0027]參閱圖1至圖3所示，本實施例提供的基于干法生產水性聚氨酯樹脂的方法，包括以下步驟:
[0028]第一步、采用濕法聚氨酯生產工藝制成貝斯，其具體為:
[0029]a、首先，采用浸潰設備將無紡布或毛布基材浸透，再采用擠壓設備將非織造布中的部分浸潰液擠出，使非織造布中的浸潰液的含量為非織造布重量的10%?40%，這樣的含量以一方面可以使產品在后面的加工中順利的成膜，另一方面也避免了浸潰液的浪費，有利于浸潰液的回收再利用；b、然后，在裝有DMF的漿料的凝固槽中進行凝固成膜處理，并且在凝固過程中，漿料中的DMF被水置換(送至DMF回收裝置進行回收)，形成泡孔，凝固槽內的水溶液中的DMF濃度對產品質量起重要作用，一般控制在15-18%，一般采用的是常溫凝固，在冬天可適當加溫，但不宜超過40°C，凝固時間約5分鐘；最后，C、通過在水洗槽中反復進行水沖洗，脫除殘留的DMF，再通過擠壓設備擠壓水份，烘干皮膜，形成產品(即貝斯或底坯)，其中所采用的擠壓設備由兩個擠壓棍400所組成，如圖6所示，并且兩個擠壓棍400的軸之間的間距可以調節，以適應于不同厚度的產品加工。第二步、采用離型紙法，將PU樹脂漿料多次涂刮在離型紙上經烘干成為PU皮膜，并將制成的皮膜面料和貝斯兩者貼面制成水性聚氨酯樹脂，在此過程中具體是采用一涂刮噴槍100將PU樹脂漿料噴涂在離型紙上，并且在涂刮噴槍100噴涂過程中，同時涂刮噴槍100在噴涂區域200的四周形成一環狀氣流300。
[0030]具體的，在本發明中，位于噴涂區域200四周的環狀氣流300為溫度在30?60°的氣流，一方面具有一定溫度的氣流可以對噴涂區域200噴涂的PU樹脂漿料干燥，另一方面氣流可以使噴涂區域200內的氣壓大于外部的氣壓，也就是說，噴涂區域200的壓強大于噴涂區域200的四周的環狀氣流300的氣壓，這樣，可進一步的避免外界的灰塵進入噴涂區域200,進一步的提聞了噴涂的效果。
[0031]參閱圖4所示，本發明中的涂刮噴槍100包括噴槍本體110，設于噴槍本體110 —端的噴嘴120，設于噴嘴120外側的環狀氣流噴嘴130，噴槍本體110內并與噴嘴120的內端連通的噴嘴管道140，以及設于噴嘴管道140外側的環狀氣流管道150。并且，在環狀氣流管道150內還安裝有加熱器160，在噴槍本體110的另一端還安裝有與環狀氣流管道150連通的吹風機170，可通過吹風機170向環狀氣流管道150內吹入氣流，并通過加熱器160對吹入的氣流進行加熱，以形成30?60°的氣流。本發明中的噴嘴管道140的另一端通過一 PU樹脂漿料管道180與一 PU樹脂漿料桶190連接，并且在PU樹脂漿料管道180上還安裝有噴涂泵210，通過控制噴涂泵210可對PU樹脂漿料桶190內的PU樹脂漿料進行抽取。
[0032]為了實現自動化的控制，本發明還在噴槍本體110上還設有與加熱器160、吹風機170和噴涂泵210連接的控制器220，即控制器220可實現對加熱器160、吹風機170和噴涂泵210的自動控制。
[0033]具體的，參閱圖5所示，本發明中的控制器220包括用設定環狀氣流300氣壓的壓力設定單元2210，用于控制吹風機170吹風速度的速度控制單元2220，以及與壓力設定單元2210和速度控制單元2220連接的用于將壓力設定單元2210的壓力與速度控制單元2220的速度進行轉換的計算轉換單元2230。
[0034]具體的，計算轉換單元2230在轉換時根據以下公式進行轉換:
[0035]V = yj(kp/ d) ，其中，V是氣體速度，k是氣體絕熱系數，P是氣體的壓強，d是氣體密
度，V等于k與P的乘積再除以d再開根號，P等于V的平方乘以d再除以k。這樣即可對壓力進行設定，以適用于不同場合的加工。
[0036]本發明由于采用了涂刮噴槍進行噴涂，并且在涂刮噴槍噴涂過程中，能在噴涂區域的四周形成一環狀氣流，這樣環狀氣流可以有效防止灰塵進入噴涂區域，提高了噴涂的效果。
[0037]上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.基于干法生產水性聚氨酯樹脂的方法，包括步驟S1、采用濕法聚氨酯生產工藝制成貝斯，步驟S2、采用離型紙法，將PU樹脂漿料多次涂刮在離型紙上經烘干成為PU皮膜，并將制成的PU皮膜面料和貝斯兩者貼面制成水性聚氨酯樹脂，其特征在于:在所述步驟S2中具體采用一涂刮噴槍(100)將樹脂漿料噴涂在離型紙上，并且在涂刮噴槍(100)噴涂過程中，所述涂刮噴槍(100)在噴涂區域(200)的四周形成一環狀氣流(300)。
2.根據權利要求1所述的基于干法生產水性聚氨酯樹脂的方法，其特征在于:位于所述噴涂區域(200)四周的環狀氣流(300)為溫度在30?60°的氣流。
3.根據權利要求1-2任一所述的基于干法生產水性聚氨酯樹脂的方法，其特征在于:所述噴涂區域(200)的壓強大于噴涂區域(200)四周的環狀氣流(300)的氣壓。
4.根據權利要求1-3任一所述的基于干法生產水性聚氨酯樹脂的方法，其特征在于:所述噴涂區域(200)的壓強為標準大氣壓，所述噴涂區域(200)四周的環狀氣流(300)的氣壓為0.3?0.8個標準大氣壓。
5.根據權利要求1-4任一所述的基于干法生產水性聚氨酯樹脂的方法，其特征在于:所述步驟Si具體實現的方法為， 511、采用浸潰設備將非織造布浸透，再采用擠壓設備將非織造布中的部分浸潰液擠出，使非織造布中的浸潰液的含量為非織造布重量的10%?40%: 512、在裝有DMF的漿料的凝固槽中進行凝固成膜處理，并且在凝固過程中，漿料中的DMF被水置換,形成泡孔； 513、通過在水洗槽中反復進行水沖洗，脫除殘留的DMF，再通過擠壓設備擠壓水份，烘干皮膜，形成貝斯產品。
6.根據權利要求1-5任一所述的基于干法生產水性聚氨酯樹脂的方法，其特征在于:在步驟S12中，所述凝固槽內的水溶液中的DMF濃度為15-18%。
7.根據權利要求1?6任一所述的基于干法生產水性聚氨酯樹脂的方法，其特征在于:所述涂刮噴槍(100)包括噴槍本體(110)，設于噴槍本體(110) —端的噴嘴(120)，設于噴嘴(120)外側的環狀氣流噴嘴(130)，噴槍本體(110)內并與噴嘴(120)的內端連通的噴嘴管道(140)，以及設于噴嘴管道(140)外側的環狀氣流管道(150)。
8.根據權利要求1-7任一所述的基于干法生產水性聚氨酯樹脂的方法，其特征在于:所述環狀氣流管道(150)內還安裝有加熱器(160)，所述噴槍本體(110)的另一端還安裝有與環狀氣流管道(150)連通的吹風機(170)，所述噴嘴管道(140)的另一端通過一 樹脂漿料管道(180)與一 PU樹脂漿料桶(190)連接，并且在I3U樹脂漿料管道(180)上還安裝有噴涂泵(210)。
9.根據權利要求1-8任一所述的基于干法生產水性聚氨酯樹脂的方法，其特征在于:所述噴槍本體(110)上還設有與加熱器(160)、吹風機(170)和噴涂泵(210)連接的控制器(220)。
10.根據權利要求1-9任一所述的基于干法生產水性聚氨酯樹脂的方法，其特征在于:所述控制器(220)包括用設定環狀氣流(300)氣壓的壓力設定單元(2210)，用于控制吹風機(170)吹風速度的速度控制單元(2220)，以及與壓力設定單元(2210)和速度控制單元(2220)連接的用于將壓力設定單元(2210)的壓力與速度控制單元(2220)的速度進行轉換的計算轉換單元(2230)。
【文檔編號】B32B37/00GK103774456SQ201410025345
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月20日 優先權日:2014年1月20日
【發明者】邵燁, 葉青松, 何韜 申請人:浙江閩鋒化學有限公司