專利名稱：高分子材料干法噴涂低溫定釉的產品及生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種在金屬制品表面噴涂定釉的生產工藝，特別是一種高分子 材料干法噴涂低溫定釉的產品及生產工藝，它是采用高分子材料，通過干法噴 涂、用低溫燒制而附著于金屬表面釉的產品及生產工藝。
背景技術：
目前已公開的技術中，搪瓷制品行業大多采用濕法涂搪工藝。濕法涂搪， 在涂搪和后冷卻過程中易出現針孔，氣泡，裂隙或變形縮釉，掉瓷等表面缺陷。 高溫燒制時花色易變色，不鮮艷，產品合格率低，而且涂搪過程中的原料不能
回收，易造成環境污染。中國專利200510094501. l公開了 "一種用于鋼板涂搪 的低溫靜電搪瓷粉未及其制備方法"，該發明是將搪瓷粉末用靜電噴涂工藝對鋼 板表面進行涂搪，經燒成后形成不透明的、抗化學作用強的搪瓷層。其發明與 傳統的工藝相比，雖然在一定程度上克服了濕法涂搪工藝的缺陷，但是燒成溫 度仍需700°C 740°C。
發明內容
本發明的目的是針對以上的不足而研制一種高分子材料干法噴涂低溫定釉 的產品及生產工藝，它是將高分子材料，采用干法噴涂在鐵坯件表面，用低溫 定釉的方法而生產的產品，該工藝的燒成溫度低，燒成溫度為160°C 200°C， 燒成的產品瓷面平整光滑，光亮如鏡，花色豐滿，碰撞摔打不脫瓷，使用壽命 長。
本發明的技術方案是這樣實現的高分子材料干法噴涂低溫定釉的產品包 括鐵坯件，在鐵坯件表面干法噴涂定釉粉，定釉粉包括基體料、輔助料和助劑，
其中，定釉粉是由以下重量組份的原料配制而成的
基體料樹脂30 50份、二氧化硅2 8份、鈦白粉10 20份； 輔助料不銹鋼粉2 9份、鐵粉3 8份、碳酸f5 2 7份、
碳酸鎂5 12份； 助劑固化促進劑0. 5 3. 5份、流平劑1 3份、
著色劑1 3份、增光劑1 3份、抗蝕劑1 3份。 本發明可以是這樣實現的高分子材料干法噴涂低溫定釉的產品包括鐵坯件，在鐵坯件表面干法噴涂定釉粉，定釉粉包括基體料、輔助料和助劑，其中， 定釉粉是由以下重量組份的原料配制而成的
基體料樹脂40份、二氧化硅5份、鈦白粉15份;
輔助料不銹鋼粉7.5份、鐵粉6.5份、碳酸鈣5.5份、
碳酸鎂8.5份；
助劑固化促進劑2. 5份、流平劑2. 5份、著色劑2. 5份、 增光劑2.5份、抗蝕劑2份。
本發明也可以是這樣實現的高分子材料干法噴涂低溫定釉的產品包括鐵
坯件，在鐵坯件表面干法噴涂定釉粉，定釉粉包括基體料、輔助料和助劑，其
中，定釉粉是由以下重量組份的原料配制而成的
基體料樹脂45份、二氧化硅3份、鈦白粉15份；
輔助料不銹鋼粉7份、鐵粉8份、碳酸鈣7份、碳酸鎂8份；
助劑固化促進劑2份、流平劑3份、著色劑2. 5份、 增光劑2份、抗蝕劑3份。
本發明的生產工藝是-
第一步、制鐵坯件選擇質量合格的鐵板，經合理排料，先剪成尺寸合格 的圓片，再通過拉伸機，剪圈制成鐵坯件；
第二步、酸洗處理將鐵坯件浸入酸洗槽內，使其完全反應，待銹蝕完全
洗凈后，再放入清水池中進行清洗，酸洗溫度4(TC 5(TC，時間為8 13分鐘；
第三步、脫脂處理將經酸洗過的鐵坯件浸入脫脂槽內，使其充分接觸脫
脂液脫脂，對脫脂后的鐵坯件再進行清洗，脫脂溫度80°C 90°C，時間5 8 分鐘;
第四步、表調將脫脂處理后的鐵坯件放入表調劑溶液中，使鐵坯件達到
中性；
第五步、磷化處理將表調后的鐵坯件放在加入鋅系磷化劑的溶液中，使
其進行充分磷化，待磷化后，將磷化后的鐵坯件再用清水洗，然后進行烘干處
理，烘干溫度350。C 500。C，時間10-20分鐘；
第六步、干法噴涂定釉粉是按配方將一定重量份數的基體料、輔助料和
助劑混合均勻，根據需要裝入噴粉槍，待用，將烘干的鐵坯件掛在鏈條架子上， 然后，在流化床上用高壓噴粉槍把定釉粉用干法噴涂在鐵坯件上，送于燒爐進行烘烤，烘烤溫度為160°C 200°C，時間15 30分鐘；
第七步、燙花將不同圖案的花紙用熱燙法壓在噴涂有定釉粉的產品上； 第八步、噴涂瑩光液在經燙花工藝處理后的產品上噴涂瑩光液，然后送
于爐中進行烘烤，烘烤溫度為170'C 175'C，時間為13 26分鐘；
第九步、上鋼圈將烘烤后的產品經過檢驗，在合格產品上用自動上鋼圈
機打上鋼圈，即為成品。
本發明的積極效果是
1、 本發明是將高分子材料用千法噴涂低溫定釉在鐵坯件上，加工的產品無 毒、無味、質量好，瓷面平整光滑，潔凈細膩，花色豐滿，不存在針孔、氣泡、 裂隙的缺陷，產品擠壓、碰撞、摔打不掉瓷。
2、 本發明的生產工藝與傳統的搪燒工藝相比，工藝簡化、操作簡單、燒成 溫度低，燒成溫度為160°C 200°C，該工藝不僅節能、省時，而且噴涂后定釉 粉可以回收，無廢水污染環境。
3、 本發明涂層的耐化學性如下
海水、20%乙酸、20%硫酸、酒精、蒸餾水、自來水12個月后涂膜完整無損。
耐腐蝕性鹽霧實驗(GB1771): 500小時(無變化)
濕熱實驗(GB1740): 1000小時(無變化) 耐熱性15(TC/24小時(白色) 保光性優異
顏色穩定性E《0.3-0.4NBS
具體實施例方式
以下結合實施例對本發明作進一步的詳細說明。 實施例l，以生產臉盆為例
生產臉盆的定釉粉是由以下重量組份的原料配制而成的 基體料樹脂40份、二氧化硅5份、鈦白粉15份；
輔助料不銹鋼粉7. 5份、鐵粉6. 5份、碳酸鈣5. 5份、 碳酸鎂8.5份；
助劑固化促進劑2. 5份、流平劑2. 5份、著色劑2. 5份、 增光劑2.5份、抗蝕劑2份。定釉粉是按生產臉盆的配方將上述重量份數的基體料、輔助料和助劑混合 均勻，根據需要裝入噴粉槍，待用。 其生產工藝是-
第一步、制臉盆鐵坯件選擇質量合格的鐵板，經合理排料，先剪成尺寸 合格的圓片，再通過拉伸機，剪圈制成臉盆鐵坯件；
第二步、酸洗處理將臉盆鐵坯件浸入酸洗槽內，使其完全反應，待銹蝕 完全洗凈后，再放入清水池中進行清洗，酸洗溫度40°C 50°C，時間為8 13 分鐘；
第三步、脫脂處理將經酸洗過的臉盆鐵坯件浸入脫脂槽內，使其充分接 觸脫脂液脫脂，對脫脂后的臉盆鐵坯件再進行清洗，脫脂溫度8(TC 9(TC，時
間5 8分鐘；
第四步、表調將脫脂處理后的臉盆鐵坯件放入表調劑溶液中，使臉盆鐵 坯件達到中性；
第五步、磷化處理將表調后的臉盆鐵坯件放在加入鋅系磷化劑的溶液中， 使其進行充分磷化，待磷化后，將磷化后的臉盆鐵坯件再用清水洗，然后進行
烘干處理，烘干溫度為38(TC 50(rC，時間10-20分鐘；
第六步、干法噴涂先將烘干的臉盆鐵坯件掛在鏈條架子上，然后，在流
化床上用高壓噴粉槍把定釉粉用干法噴涂在臉盆鐵坯件上，然后送于燒爐進行
烘烤，烘烤溫度為170°C 175°C，時間15 25分鐘；
第七步、燙花將不同圖案的花紙用熱燙法壓在噴涂有定釉粉的產品上； 第八步、噴涂瑩光液在經燙花工藝處理后的產品上噴涂瑩光液，然后送
于爐中進行烘烤，烘烤溫度為17(TC 175'C，時間為15 20分鐘；
第九步、上鋼圈將烘烤后的產品經過檢驗，在合格產品上用自動上鋼圈
機打上鋼圈，即為臉盆成品。
實施例2，以生產茶盤為例
生產茶盤的定釉粉是由以下重量組份的原料配制而成的-
基體料樹脂45份、二氧化硅3份、鈦白粉15份；
輔助料不銹鋼粉7份、鐵粉8份、碳酸鈣7份、碳酸鎂8份；
助劑固化促進劑2份、流平劑3份、著色劑2. 5份、
7增光劑2份、抗蝕劑3份。 定釉粉是按生產茶盤的配方將上述重量份數的基體料、輔助料和助劑混合 均勻，根據需要裝入噴粉槍，待用。
其生產工藝是
第一步、制茶盤鐵坯件選擇質量合格的鐵板，經合理排料，先剪成尺寸 合格的圓片，再通過拉伸機，剪圈制成茶盤鐵坯件；
第二步、酸洗處理將茶盤鐵坯件浸入酸洗槽內，使其完全反應，待銹蝕
完全洗凈后，再放入清水池中進行清洗，酸洗溫度4CTC 5(TC，時間為8 13 分鐘；
第三步、脫脂處理將經酸洗過的茶盤鐵坯件浸入脫脂槽內，使其充分接
觸脫脂液脫脂，對脫脂后的茶盤鐵坯件再進行清洗，脫脂溫度8(TC 9(TC，時 間5 8分鐘；
第四步、表調將脫脂處理后的茶盤鐵坯件放入表調劑溶液中，使茶盤鐵 坯件達到中性；
第五步、磷化處理將表調后的茶盤鐵坯件放在加入鋅系磷化劑的溶液中， 使其進行充分磷化，待磷化后，將磷化后的茶盤鐵坯件再用清水洗，然后進行
烘干處理，烘干溫度350。C 45(TC，時間10-20分鐘；
第六步、干法噴涂先將烘干的茶盤鐵坯件掛在鏈條架子上，然后，在流 化床上用高壓噴粉槍把定釉粉用干法噴涂在茶盤鐵坯件上，然后送于燒爐進行
烘烤，烘烤溫度為17(TC 175'C，時間15 25分鐘；
第七步、燙花將不同圖案的花紙用熱燙法壓在噴涂有定釉粉的產品上；
第八步、噴涂瑩光液在經燙花工藝處理后的產品上噴涂瑩光液，然后送
于爐中進行烘烤，烘烤溫度為17(TC 175'C，時間為15 20分鐘；
第九步、上鋼圈將烘烤后的產品經過檢驗，在合格產品上用自動上鋼圈
機打上鋼圈，即為茶盤成品。
權利要求
1、一種高分子材料干法噴涂低溫定釉的產品包括鐵坯件，在鐵坯件表面干法噴涂定釉粉，定釉粉包括基體料、輔助料和助劑，其特征在于定釉粉是由以下重量組份的原料配制而成的基體料樹脂30～50份、二氧化硅2～8份、鈦白粉10～20份；輔助料不銹鋼粉2～9份、鐵粉3～8份、碳酸鈣2～7份、碳酸鎂5～12份；助劑固化促進劑0.5～3.5份、流平劑1～3份、著色劑1～3份、增光劑1～3份、抗蝕劑1～3份。
2、 根據權利要求1所述的高分子材料干法噴涂低溫定釉的產品，包括鐵 坯件，在鐵坯件表面干法噴涂定釉粉，定釉粉包括基體料、輔助料和助劑，其特征在于定釉粉是由以下重量組份的原料配制而成的 基體料樹脂40份、二氧化硅5份、鈦白粉15份；輔助料不銹鋼粉7.5份、鐵粉6.5份、碳酸鈣5.5份、碳酸鎂8.5份；助劑固化促進劑2.5份、流平劑2.5份、著色劑2.5份、 增光劑2.5份、抗蝕劑2份。
3、 根據權利要求1或2所述的高分子材料干法噴涂低溫定釉的產品包括 鐵坯件，在鐵坯件表面干法噴涂定釉粉，定釉粉包括基體料、輔助料和助劑，其特征在于定釉粉是由以下重量組份的原料配制而成的 基體料樹脂45份、二氧化硅3份、鈦白粉15份； 輔助料不銹鋼粉7份、鐵粉8份、碳酸鈣7份、碳酸鎂8份；助劑固化促進劑2份、流平劑3份、著色劑2. 5份、 增光劑2份、抗蝕劑3份。
4、 由權利要求1所述的高分子材料干法噴涂低溫定釉的產品的生產工藝， 其特征在于第一步、制鐵坯件選擇質量合格的鐵板，經合理排料，先剪成尺寸合格 的圓片，再通過拉伸機，剪圈制成鐵坯件；第二步、酸洗處理將鐵坯件浸入酸洗槽內，使其完全反應，待銹蝕完全洗凈后，再放入清水池中進行清洗，酸洗溫度4(TC 5(TC，時間為8 13分鐘；第三步、脫脂處理將經酸洗過的鐵坯件浸入脫脂槽內，使其充分接觸脫脂液脫脂，對脫脂后的鐵坯件再進行清洗，脫脂溫度8(TC 9(TC，時間5 8 分鐘；第四步、表調將脫脂處理后的鐵坯件放入表調劑溶液中，使鐵坯件達到 中性；第五步、磷化處理將表調后的鐵坯件放在加入鋅系磷化劑的溶液中，使 其進行充分磷化，待磷化后，將磷化后的鐵坯件再用清水洗，然后進行烘干處 理，烘干溫度為350°C 500°C，時間10-20分鐘；第六步、干法噴涂定釉粉是按配方將一定重量份數的基體料、輔助料和助劑混合均勻，根據需要裝入噴粉槍，待用，將烘干的鐵坯件掛在鏈條架子上， 然后，在流化床上用高壓噴粉槍把定釉粉用干法噴涂在鐵坯件上，送于燒爐進行烘烤，烘烤溫度為160。C 20(TC，時間15 30分鐘；第七步、燙花將不同圖案的花紙用熱燙法壓在噴涂有定釉粉的產品上； 第八步、噴涂瑩光液在經燙花工藝處理后的產品上噴涂瑩光液，然后送于爐中進行烘烤，烘烤溫度為170°C 175°C，時間為13 26分鐘；第九步、上鋼圈將烘烤后的產品經過檢驗，在合格產品上用自動上鋼圈機打上鋼圈，即為成品。
5、根椐權利要求4所述的高分子材料干法噴涂低溫定釉的產品的生產工藝，其特征在于干法噴涂定釉粉是按配方將一定重量份數的基體料、輔助 料和助劑混合均勻，根據需要裝入噴粉槍，待用，將烘干的鐵坯件掛在鏈條架 子上，然后，在流化床上用高壓噴粉槍把定釉粉用干法噴涂在鐵坯件上，送于燒爐進行烘烤，烘烤溫度為17(TC 175'C，時間15 25分鐘p
全文摘要
本發明提供一種高分子材料干法噴涂低溫定釉的產品及生產工藝，該產品是在鐵坯件表面干法噴涂定釉粉，低溫定釉而生產的產品，定釉粉是由以下重量組份的原料配制而成基體料樹脂30～50份、二氧化硅2～8份、鈦白粉10～20份；輔助料不銹鋼粉2～9份、鐵粉3～8份、碳酸鈣2～7份、碳酸鎂5～12份；助劑固化促進劑0.5～3.5份、流平劑1～3份、著色劑1～3份、增光劑1～3份、抗蝕劑1～3份。其生產工藝是制鐵坯件→酸洗處理→脫脂處理→表調→磷化處理→干法噴涂→燙花→噴涂瑩光液→上鋼圈即為成品。該工藝的燒成溫度為160～200℃，產品瓷面平整光滑，光亮如鏡，花色豐滿，碰撞摔打不脫瓷，使用壽命長。
文檔編號C23D3/00GK101538714SQ200910064668
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月16日 優先權日2009年4月16日
發明者崔耀軍, 徐其賢, 朱海英, 李景學, 潘雨露, 王青山, 葛高峰, 魯揚全 申請人:河南金丹搪瓷有限公司