一種經緯兩種不同纖維組合的肌內效貼及其制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種經緯兩種不同纖維組合的肌內效貼及其制造方法，由經紗和緯紗織造而得；所述經紗為全棉或人造棉的包芯彈力紗線；所述緯紗為化纖纖維，織造成無彈力的網絡絲結構。本發明由于經緯紗采用不同纖維，緯紗采用無捻度的網絡絲結構，從而使得面料更加柔軟貼膚，舒適性、速干性、防翻邊性遠大于全棉或粘膠類同類產品。
【專利說明】—種經緯兩種不同纖維組合的肌內效貼及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種肌內效貼，尤其涉及一種經緯兩種不同纖維組合的肌內效貼及其制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著文化體育的蓬勃發展，肌內效貼也逐步得到了廣泛應用。目前全球現有的產品均采用全棉或者粘膠纖維(即人造棉)構成，之所以采用這種方案，是因為一方面同一種纖維生產方式相對容易，另一方面在后整理過程中，人造棉或全棉的染色溫度只需60攝氏度，這樣成本比較低，若采用不同種纖維，則會因為纖維特性不同而必須采用不同的染色工藝，造成成本的上升。
[0003]但采用上述方案所生產出的產品，具有以下的不足點:
[0004](I)全棉或人造棉的產品親水性過大，而肌貼使用過程中不可避免出現長時間使用(有時會貼合人體七天以上)，而且使用過程中會面臨洗澡，游泳等等問題，這時，高含水量的肌貼就很難在人體表面被干燥，由此會捂在人體表面，非常不舒適；
[0005](2)由于全棉或人造棉的生產工藝及纖維特性不同，單纖維的撕裂強度偏低，為了使產品具有一定的強度，就必須使紗線也具有能夠承受織造、染色、擴幅、定型的強度。而能夠采用的方案就是使纖維束形成一定的捻度，使纖維相互包合。但如果采用此方案，由于纖維已經相互包合，就不可避免地會使纖維變得更硬，纖維的橫截面更趨向圓形，如說明書附圖1所示。這樣，不管前處理或產品后處理能夠達到什么樣的水平，在基礎材料的特性上，已經使產品手感偏硬。
[0006](3)由于肌貼產品是經向帶有彈力，而且產品背面帶有膠水，在使用中，一般是縱向拉伸后貼于人體表面，貼于人體后，面料就必須產生回彈。但如果肌貼產品本身偏硬，就各易引起:a、貼后各易在體表引起反翅，從而引起脫落；b、廣品偏硬，貼后體感會有缺陷；C、增加了過敏率。
[0007](4)由于人造棉或全棉紗必須經過一定程度的加捻(一般保底捻度要達到450捻/米左右)，在同樣紗支的情況下，如果組織結構沒有大的改變，紗的直徑已經相對固定，從而使最終產品的厚度也相對固定，這樣，就沒有辦法生產出更輕更薄、更適合人體皮膚的產品O
【發明內容】
[0008]本發明的第一個目的是解決現有技術存在的問題，提供一種既能夠保持肌貼原有優良特點，同時對不良的特性也進行有效的改良的經緯兩種不同纖維組合的肌內效貼
[0009]實現本發明第一個目的的技術方案是一種經緯兩種不同纖維組合的肌內效貼，由經紗和緯紗織造而得；所述經紗為全棉或人造棉的包芯彈力紗線；所述緯紗為化纖纖維，織造成無彈力的網絡絲結構。
[0010]本發明的第二個目的是提供一種經緯兩種不同纖維組合的肌內效貼的制造方法。[0011]實現本發明第二個目的的技術方案是一種經緯兩種不同纖維組合的肌內效貼的制造方法，包括以下步驟:
[0012]步驟一:準備經紗，采用全棉或人造棉的包芯彈力紗線，經過拉伸后再上漿固定經紗尺寸；
[0013]步驟二:準備緯紗，采用已經經過染色的化纖纖維紗，該顏色與最終所需的肌內效貼的緯紗顏色一致；
[0014]步驟三:織造成坯布，將步驟一中的經紗和步驟二中的緯紗按照一定的經緯密要求織造成布料，該緯經密根據最終彈力的要求設定；
[0015]步驟四:將經向帶漿、緯向為網絡結構的化纖紗構成的面料進行退漿處理，退漿工藝采用全棉或人造棉的工藝，退漿后的經紗還原至拉伸前尺寸，面料獲得彈力；
[0016]步驟五:采用全棉或者人造棉的染色工藝對經過步驟四處理過的面料進行染色；染色方案可采用經紗與緯紗一致顏色，也可采用經紗與緯紗顏色不一致的方案；染色溫度不超過100°C。
[0017]步驟六:將染色好的面料根據最終所需的彈力與門幅進行拉伸與擴幅；
[0018]步驟七:將通過步驟六處理的面料進行轉移涂膠；膠水種類為固化率42?55%的醫用丙烯酸；首先將膠水涂在涂有硅油或防粘蠟的隔離紙上；再通過烘道揮發去除部份溶劑全程加溫，并控制烘道溫度不高于120°C ;再與面料復合并加壓，與面料復合時，面料保持無張力；膠水表面劃有S型波紋，最終使膠水轉移至面料上。
[0019]步驟八:卷裝分切為所需的尺寸。
[0020]本發明的原理在于:經紗充分利用全棉或者人造棉包芯紗的親膚性特點，降低過敏，并且人造棉或全棉的撕裂強度低，織造后，緯向容易撕破，實現手撕的基本功能；緯紗采用滌綸或腈綸類化纖纖維，充分利用其吸水性低，貼膚進水后，容易干的特性，從而可以使肌內效貼既有舒適性又有速干性。同時緯紗采用不需加捻的無彈網絡絲結構，無彈網絡絲由纖維束縱向排列，中間利用單絲或幾根絲互相絞結而成，這樣紗線就能達到最柔軟狀態；做成的成品，也能實現同樣最柔軟的可能。由于緯紗采用網絡絲結構，織造后，緯紗的橫截面是扁平狀的，不可能形成單紗圓形橫截面，面料更輕薄，但面料看上去卻更細密，更接近于皮膚特性，在相同旦尼爾的情況下，織造出的面料就更容易變薄變輕。同時由于網絡絲沒有捻度，與皮膚的摩擦系數更小，更舒適，反光率也更佳，更漂亮，更有光澤。
[0021]采用了上述技術方案，本發明具有以下的積極的效果:(1)本發明經緯紗采用不同纖維，緯紗采用無捻度的網絡絲結構，從而使得織造后的成品中，緯紗并不是圓形截面，因而面料更加柔軟貼膚，舒適性遠大于全棉或粘膠類同類產品。
[0022](2)當彈力繃帶拉伸后貼在皮膚表面后，繃帶一直處于受力狀態，隨著使用時間的延長，在邊緣處會出現起翹現象，特別是如果緯紗剛性太強，當拉伸情況下，在貼合邊緣地帶，緯經會被拉變形，如果緯紗硬，就會離開皮膚表面。本發明的緯紗沒有捻度與剛性，所以緯紗在產品中更不具有定型性，更容易根據皮膚形態彎曲變形，在同等膠水粘性情況下，更容易附著于皮膚表面，更不容易起翹且不容易起翹脫落。同時由于網絡絲相比于棉紗更不具有定型性，所以在生產出成品后，在同樣的膠水粘性情況下，更不容易翻邊。
[0023](3)本發明的緯紗采用化纖纖維，充分利用化纖纖維具有拒水性的特性，產品進水后更容易變干，人體舒適度提高。[0024](4)由于本發明中的緯緯沒有捻度，扁平狀，反光率更好，也不存在棉纖維的棉結等，所以成品光澤更柔和，成品更高檔，面料有光澤，美觀輕薄。
[0025](5)由于全棉染色工藝最低溫度只需60度，而化纖類產品的溫度極高，各個纖維種類不同，染色工藝與設備也不相同，例如，尼龍材質就需要近190度的溫度才能著色，如果在本色織造為坯布后，先染棉或粘膠纖維，再染化纖纖維，棉必須經受高溫，會對棉品質與彈力形成傷害，因此本發明的方法對于緯紗采用已經染色的化纖紗，后續退漿染色時就只需要采用非常簡易的全棉或人造棉的染色工藝。
[0026](6)本發明采用的化纖產品的成本遠低于全棉，即使先行染色的綜合成本也低于同等條件下的棉或粘性產品，所以成品的成本更低，而且，在同等體積的情況下，化纖產品的用紗量更少。
[0027](7)在緯紗使用全棉狀態下，如果采用緯重平組織，由于緯紗的剛性存在，就非常容易引起面料變厚，表面粗糙的問題。而本發明同樣采用緯重平組織，表面光澤會更接近于絲綢效果，更加柔軟。而且化纖纖維的產品變化更多，可以引進或拓展更多的新產品與新功倉泛。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中
[0029]圖1為現有面料緯紗線結構圖，可以看出是單向旋轉加捻的方式。
[0030]圖2為本發明的面料的緯紗線結構圖，可以看出是纖維縱向排列，通過單絲左右絞結纏繞形成。
[0031]附圖中標號為:
[0032]主化纖絲1，網絡交纏絲2。
【具體實施方式】
[0033](實施例1)
[0034]一種經緯兩種不同纖維組合的肌內效貼，由經紗I和緯紗2織造而得；其特征在于:所述經紗I為全棉或人造棉的包芯彈力紗線；所述緯紗2為化纖纖維，織造成無彈力的網絡絲結構,緯紗結構如圖2所示。
[0035]具體來說包括以下步驟:
[0036]步驟一:準備經紗，采用全棉或人造棉的包芯彈力紗線，經過一定力量拉伸后再上漿固定經紗尺寸，從而方便織造；
[0037]步驟二:準備緯紗，采用已經經過染色的化纖纖維紗，該顏色與最終所需的肌內效貼的緯紗顏色一致；由此織造出的產品是經向是本色的，緯向是最終產品的顏色；
[0038]步驟三:織造成坯布，將步驟一中的經紗和步驟二中的緯紗按照一定的經緯密要求織造成布料，該緯經密根據最終彈力的要求設定；
[0039]步驟四:將經向帶漿、緯向為網絡結構的化纖紗構成的面料進行退漿處理，退漿工藝采用全棉或人造棉的工藝，退漿后的經紗還原至拉伸前尺寸，面料獲得彈力；
[0040]步驟五:采用全棉或者人造棉的染色工藝對經過步驟四處理過的面料進行染色；染色方案可采用經紗與緯紗一致顏色，也可采用經紗與緯紗顏色不一致的方案；由于經紗與緯紗的特性不一樣，經紗的染色溫度低于緯紗染色溫度，染色溫度不超過100度，緯紗本身具有的顏色不會改變；
[0041]步驟六:將染色好的面料根據最終所需的彈力與門幅進行拉伸與擴幅；
[0042]步驟七:將通過步驟六處理的面料進行轉移涂膠；膠水種類為固化率42?55%的醫用丙烯酸；首先將膠水涂在涂有硅油或防粘蠟的隔離紙上，再通過烘道揮發去除部份溶齊U，再與面料復合并加壓，使膠水轉移至面料上；在此過程中，必須注意:1、與面料復合時，面料必須盡量無張力，以保證最終成品的彈力；2、膠水表面劃有S型波紋，增加透氣率以及最終的使用效果；3、烘箱溫度不得高于120至130攝氏度；4、必須全程加溫，以保證溶劑被完全揮發；5、轉移后的隔離紙不得去除，以方便后道分切。
[0043]步驟八:卷裝分切為所需的尺寸；將含有面料、膠水、隔離紙的卷裝大卷成品，根據要求分切為小包裝，可以成為卷裝，也可沖切為片裝。
[0044]以上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種經緯兩種不同纖維組合的肌內效貼，由經紗(I)和緯紗(2)織造而得；其特征在于:所述經紗(I)為全棉或人造棉的包芯彈力紗線；所述緯紗(2)為化纖纖維，織造成無彈力的網絡絲結構。
2.一種經緯兩種不同纖維組合的肌內效貼的制造方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟一:準備經紗，采用全棉或人造棉的包芯彈力紗線，經過拉伸后再上漿固定經紗尺寸； 步驟二:準備緯紗，采用已經經過染色的化纖纖維紗，該顏色與最終所需的肌內效貼的緯紗顏色一致； 步驟三:織造成坯布，將步驟一中的經紗和步驟二中的緯紗按照一定的經緯密要求織造成布料，該緯經密根據最終彈力的要求設定； 步驟四:將經向帶漿、緯向為網絡結構的化纖紗構成的面料進行退漿處理，退漿工藝采用全棉或人造棉的工藝，退漿后的經紗還原至拉伸前尺寸，面料獲得彈力； 步驟五:采用全棉或者人造棉的染色工藝對經過步驟四處理過的面料進行染色； 步驟六:將染色好的面料根據最終所需的彈力與門幅進行拉伸與擴幅； 步驟七:將通過步驟六處理的面料進行轉移涂膠； 步驟八:卷裝分切為所需的尺寸。
3.根據權利要求2所述的一種經緯兩種不同纖維組合的肌內效貼的制造方法，其特征在于: 所述步驟五中，該染色方案可采用經紗與緯紗一致顏色，也可采用經紗與緯紗顏色不一致的方案；染色溫度不超過100°c。
4.根據權利要求3所述的一種經緯兩種不同纖維組合的肌內效貼的制造方法，其特征在于: 所述步驟七中，膠水種類為固化率42?55%的醫用丙烯酸；首先將膠水涂在涂有硅油或防粘蠟的隔離紙上，再通過烘道揮發去除部份溶劑，再與面料復合并加壓，使膠水轉移至面料上。
5.根據權利要求4所述的一種經緯兩種不同纖維組合的肌內效貼的制造方法，其特征在于: 所述步驟七中，與面料復合時，面料保持無張力；膠水表面劃有S型波紋；全程加溫，并控制烘道溫度不高于120°C。
【文檔編號】B32B27/12GK103862779SQ201410109764
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月22日 優先權日:2014年3月22日
【發明者】韓士兵, 王建平, 康晨, 徐琳淞 申請人:常州迪力衛生材料有限公司