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一種高效的和毛鋪層裝置的制作方法

文檔序號:11126943閱讀:470來源:國知局
一種高效的和毛鋪層裝置的制造方法

本發明涉及紡織的技術領域,特別是一種高效的和毛鋪層裝置。



背景技術:

將紡織原料按照產品設計的混毛比例進行混合稱為和毛,通常采用分層鋪放,由上而下直切抱取的方法將原料喂入和毛機進行混合。半精紡行業,前紡和毛工序以人工為主,現人工和毛鋪層帶來的弊端比較突出,人工和毛鋪層造成鋪層不勻,容易產生色差,且費時費力,生產效率低下,需要一種可對毛料鋪層精確計算,自動送料鋪層的裝置,為了提高生產效率因此提出一種高效的和毛鋪層裝置。



技術實現要素:

本發明的目的就是解決現有技術中的問題,提出一種高效的和毛鋪層裝置,對和毛鋪層進行精確計算,控制料斗的工作軌跡,實現自動化鋪層,并且鋪層均勻,有效的提高了生產效率。

為實現上述目的,本發明提出了一種高效的和毛鋪層裝置,包括機座、升降架、料斗、剝毛輥、重量傳感器、自動補料機和鋪層容器,所述機座上對稱的設有升降架,所述升降架的下方設有第一驅動小車,所述第一伺服電機驅動第一驅動小車移動,所述升降架的上方設有安裝支架,所述第二伺服電機驅動安裝支架上下移動,所述安裝支架上設有料斗,所述料斗的出料口上設有的剝毛輥,所述剝毛輥與輔助電機相連接,所述料斗的出料口的下方設有鋪層容器,所述第三伺服電機驅動料斗水平移動,所述料斗上安裝有重量傳感器,所述重量傳感器與伺服控制箱相連接,所述機座上還設有自動補料機,所述自動補料機的輸送帶與料斗相配合。

作為優選,所述自動補料機還包括儲料箱和剝料輥,所述儲料箱底部設有剝料輥,所述輸送帶的一端與剝料輥相連,所述輸送帶的一端位于料斗的上方,所述自動補料機與伺服控制箱相連接。

作為優選,所述第一驅動小車包括安裝座和輥子,所述升降架固定在安裝座上,所述安裝座的下方對稱安裝有兩個輥子,所述輥子沿著軌道移動。

作為優選,所述料斗安裝在驅動框內,所述驅動框的下方安裝有第二驅動小車,所述第二驅動小車沿安裝支架水平移動。

本發明的有益效果:本發明通過升降架、料斗、剝毛輥、重量傳感器、自動補料機和鋪層容器等的配合,有效控制整個系統整體運作,均勻鋪層,達到生產需求。鋪層的高度,長度,落料速度可調,根據和毛單的總量,設計鋪層數及每層的高度,達到合理的鋪層。

本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發明一種高效的和毛鋪層裝置的結構示意圖;

圖2是本發明一種高效的和毛鋪層裝置的俯視圖。

圖中:1-機座、2-升降架、3-驅動框、4-剝毛輥、5-重量傳感器、6-自動補料機、7-鋪層容器、8-第一伺服電機、9-第二伺服電機、10-第三伺服電機、11-軌道、12-伺服控制箱、21-安裝支架、22-第一驅動小車、221-安裝座、222-輥子、31-凹槽、32-第二驅動小車、61-輸送帶、62-儲料箱、63-剝料輥。

【具體實施方式】

參閱圖1和圖2,本發明一種高效的和毛鋪層裝置,包括機座1、升降架2、料斗3、剝毛輥4、重量傳感器5、自動補料機6和鋪層容器7,所述機座1上對稱的設有升降架2,所述升降架2的下方設有第一驅動小車22,所述第一伺服電機8驅動第一驅動小車22移動,所述升降架2的上方設有安裝支架21,所述第二伺服電機9驅動安裝支架21上下移動,所述安裝支架21上設有料斗3,所述料斗3的出料口上設有的剝毛輥4,所述剝毛輥4與輔助電機41相連接,所述料斗3的出料口的下方設有鋪層容器7,所述第三伺服電機10驅動料斗3水平移動,所述料斗3上安裝有重量傳感器5,所述重量傳感器5與伺服控制箱12相連接,所述機座1上還設有自動補料機6,所述自動補料機6的輸送帶61與料斗3相配合。所述自動補料機6還包括儲料箱62和剝料輥63,所述儲料箱62底部設有剝料輥63,所述輸送帶61的一端與剝料輥63相連,所述輸送帶61的一端位于料斗3的上方,所述自動補料機6與伺服控制箱12相連接。所述第一驅動小車22包括安裝座221和輥子222,所述升降架2固定在安裝座221上,所述安裝座221的下方對稱安裝有兩個輥子222,所述輥子222沿著軌道11移動。所述料斗3安裝在驅動框31內,所述驅動框31的下方安裝有第二驅動小車32,所述第二驅動小車32沿安裝支架21水平移動。

本發明工作過程:

本發明一種高效的和毛鋪層裝置在工作過程中,根據和毛單總量,通過伺服控制箱7,在伺服系統中設定鋪層中單層的高度及重量,將毛料倒入自動補料機6,剝料輥63與輸送帶62相配合,將毛料輸送至料斗3中,料斗3上的重量傳感器5感應料斗3中的毛料重量,當重量達到該成分單層的重量,系統自動給補料器6一個自停信號,從而控制進料量,料斗3根據伺服系統設定的單層高度,伺服電機9啟動,調節安裝支架21的高度,系統啟動,控制剝毛輥電機41啟動,控制剝毛輥4啟動;同時伺服電機10啟動,驅動料斗3水平移動控制鋪層,料斗鋪完一行,伺服電機8啟動控制下一行的鋪層,直至鋪完整層,機架復位至起始位置,自動補料機6啟動,進行下一成分的補料及鋪層。

上述實施例是對本發明的說明,不是對本發明的限定,任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。

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