柔性彎曲部在回轉蓋板梳理機中的支承件的制作方法

本發明涉及柔性彎曲部在回轉蓋板梳理機中的支承件。

背景技術：

在梳理機中，梳理機蓋板區域與滾筒一起形成主梳理區域，并且具有以下功能：打開纖維束以形成單獨的纖維，分離雜質和灰塵，去除極短纖維，打開棉結并使纖維平行化。根據梳理機的應用，關于這一點使用了固定蓋板、回轉蓋板或者固定蓋板與回轉蓋板的混合物。當使用了回轉蓋板或者固定蓋板與回轉蓋板的混合物時，這被稱為回轉蓋板梳理機。在蓋板的針布與滾筒的針布之間形成窄縫隙，其被稱為梳理縫隙。所述縫隙在回轉蓋板的情況下由回轉蓋板形成，所述回轉蓋板沿著滾筒在周向方向上被彎曲的條帶(所謂的柔性彎曲部、找正彎曲部、彈性彎曲部或滑動彎曲部)引導達由這些條帶確定的間距。在回轉蓋板梳理機中，梳理縫隙的大小對于棉花而言在0.10到0.30mm之間，或者對于合成纖維而言高達0.40mm。

公知的是，柔性彎曲部必須設計成能沿徑向移動，以便確保沿著柔性彎曲部的整個進程的一致梳理縫隙。徑向可移動性是必需的，出于以下不同原因：

a) 為了在梳理機的生產期間或者在更換滾筒針布之后初始設定梳理縫隙。關于這一點，必須單獨地調節各支撐點，以便實現柔性彎曲部相對于滾筒表面的同心設定。

b) 為了在針布顯示出磨損跡象時調節梳理縫隙，其中這里的目的是均勻地調節所有的支撐點。

c) 為了在針布已經磨損之后調節梳理縫隙。

d) 為了因滾筒的熱膨脹而修正梳理縫隙。

e) 為了根據所使用的針布對于蓋板針布或滾筒的不同高度而言設定梳理縫隙。

在公知裝置中，柔性彎曲部是使用緊定螺釘緊固在機架上。緊定螺釘實現柔性彎曲部的表面的同心設定，使得回轉蓋板能沿著滾筒表面以一致的間距被引導。定位精度取決于緊定螺釘的設計。

在EP 1 201 797中，提出了一種用于設定梳理縫隙的裝置，就其而言，柔性彎曲部被支承在可旋轉地安裝的羅拉上。羅拉設計為可旋轉的渦室凸輪。當這些凸輪旋轉時，由于螺旋形狀，柔性彎曲部在相應的支承點處被提升，并且沿徑向方向移動遠離或趨向滾筒軸線。這樣，提出了粗略設定梳理縫隙。為了精細設定，柔性彎曲部自身沿滾筒的旋轉方向移動，這導致柔性彎曲部與滾筒軸線的徑向間距發生變化。

該裝置的缺點是整個柔性彎曲部必須移動以便設定梳理縫隙。具體而言，通過移動柔性彎曲部來執行精細設定，這需要大量的作用力，因此，只能在急拉運動時執行。

在EP 2 392 703 A1中，提出了一種用于設定梳理縫隙的裝置，其中柔性彎曲部被保持在偏心安裝的栓上。該案中的目的是允許在不用改變柔性彎曲部沿周向方向的位置的情況下設定梳理縫隙。

然而，所公開的支承件實施例的缺點是借助于調節裝置移動栓所需的復雜設計，所述調節裝置與栓間隔開，所述調節裝置經由桿連接至栓。需要附加的位移裝置來同時移動柔性彎曲部的所有接觸點，這使調節裝置的設計進一步復雜化。

技術實現要素：

本發明的目的是制造一種柔性彎曲部的支承件，其使得能夠在單個支撐點處設定梳理縫隙，以及在柔性彎曲部的所有支撐點處一次設定梳理縫隙，其中兩個設定類型應該采用相同的調節元件，并且其中應該能夠調節單個支撐點，而不影響共用的調節裝置。

該目的通過獨立技術方案的特征部分中的特征得以實現。

為了解決該問題，提出一種柔性彎曲部在包括滾筒和滾筒軸線的回轉蓋板梳理機中的支承件，其中所述支承件包括至少三個支撐點，其中的每個支撐點具有支撐栓和調節桿。柔性彎曲部在每個支撐點處被保持在特定的支撐栓上，使得支撐栓的旋轉運動導致柔性彎曲部沿徑向相對于滾筒軸線發生位移。支撐栓具有支撐栓軸線、緊固部分、移動部分和用于接觸柔性彎曲部接觸表面，其中接觸表面由圍繞支撐栓軸線呈螺旋形狀的表面形成。

多個支承點即所謂的支撐點被提供來用于支承柔性彎曲部。支撐點的數量取決于柔性彎曲部的設計，特別是其長度。至少需要三個支撐點來達到穩定支承。支撐點可相對于柔性彎曲部對稱地或不對稱地設置。然而，如果柔性彎曲部呈多個部分或在滾筒的相對較大的周緣內延伸，則需要多于三個的支撐點，例如五個或七個支撐點。關于這一點，柔性彎曲部被支承為使得在其上滑動的回轉蓋板以所需方式沿著滾筒表面被引導。

柔性彎曲部在每個支撐點處被栓保持。栓自身被可旋轉地緊固在回轉蓋板梳理機的機架中，其中所述栓為此目的具有緊固部分。有利地，栓的緊固部分定位在這樣一點處，在這里，它與位于緊固部分的一側的移動部分鄰接，并且與位于緊固部分的另一側的用于柔性彎曲部的接觸表面鄰接。因此，所述緊固部分沿支撐栓軸線的方向設置在移動部分與接觸表面之間。

在一個優選實施例中，所述緊固部分被設置于緊固部分內的接觸表面分割。作為結果，支撐栓在機架中被保持在兩個點處，其中用于柔性彎曲部的接觸表面設置在這兩個點之間。這具有的優點是，支撐栓的支撐點只在一個方向上被作用力作用，而不產生扭矩。就單邊支承而言，附加的彎曲作用力作用在支撐栓上，這能借助于分割的緊固部分得到避免。

接觸表面圍繞支撐栓軸線呈螺旋形狀。作為結果，當栓旋轉達一定角度時，接觸表面的徑向間距改變達一定程度，其取決于接觸表面的螺旋形狀。由于螺旋形狀，可使用的接觸表面不沿支撐栓的整個周緣延伸。為了設定梳理縫隙，如果柔性彎曲部與滾筒軸線的間距能在2mm～10mm的范圍中發生改變就已足夠。柔性彎曲部與滾筒軸線的徑向間距的該變化對應于接觸表面與支撐栓軸線的間距的所需變化。由于螺旋形狀，接觸表面與支撐栓軸線的間距同樣改變達2mm～10mm。關于這一點，螺旋形狀設置成使得例如間距的變化在支撐栓的周緣的至少一半期間產生。因此，接觸表面與支撐栓軸線的徑向間距在支撐栓一次旋轉達180°的期間變化量為2mm～10mm。優選地，目標應該是使間距變化為4mm～8mm，并且6mm的間距變化已被證實是特別有利的。

為了實現簡單安裝，有利地，應該采取措施來確保接觸表面與支撐栓軸線具有最大徑向間距，其不大于支撐栓在其緊固部分處的直徑的一半。

在一個優選實施例中，接觸表面的螺旋形狀為阿基米德螺旋。作為結果，接觸表面與支撐栓軸線的間距在支撐栓旋轉期間的增加或減小相對于旋轉角度成線性關系。阿基米德螺旋具有連續的傾斜。這具有的優點是，支撐栓的一定角度的旋轉總是實現接觸表面的徑向間距的相同變化，而不管支撐栓的位置如何。因此，接觸表面與支撐栓軸線的徑向間距(B)定義為B=kx(α+β)，其中k是常數，α是支撐栓的旋轉角度，而β是接觸點與柔性彎曲部的移動線之間的角度。如果柔性彎曲部在接觸表面上的接觸由線性接觸構成，則接觸點與柔性彎曲部的移動線之間的角度β變為零。

然而，鑒于柔性彎曲部在面向支撐栓的接觸表面的一側具有支承表面，該支承表面設計為平面，因此柔性彎曲部沿切向座置在支撐栓的螺旋形接觸表面上。柔性彎曲部由于支撐栓的旋轉而沿其發生位移的移動線因此不等同于與柔性彎曲部座置于其上的切線垂直的線。與柔性彎曲部的接觸點的切線垂直的線相對于柔性彎曲部經由支撐栓的旋轉而沿其發生位移的位移線設置成一定角度。為了應對該狀況，在一特別優選的實施例中，支撐栓的接觸表面的螺旋形狀應該設置成使得，盡管柔性彎曲部在支撐栓上的接觸點與移動線之間存在差異，但是在支撐栓的旋轉角度與支撐栓軸線和柔性彎曲部沿柔性彎曲部的移動方向的間距(A)之間存在線性相關性。平行于柔性彎曲部的移動線的、柔性彎曲部在支撐栓的接觸表面上的接觸點的間距(A)因此定義為A=kxα，其中k是常數，而α是支撐栓的旋轉角度。

在一個優選實施例中，調節桿被保持在支撐栓的移動部分上。關于這一點，調節桿借助于可釋放的鎖定機構不可旋轉地保持在支撐栓上。鎖定機構包括固定螺釘和兩件式緊固栓。由于緊固栓借助于固定螺釘合在一起，所以支撐栓經由緊固栓以作用力鎖定方式保持在調節桿中。緊固栓沿著其縱向軸線的形狀至少在一側匹配于支撐栓的形狀。如果緊固栓的兩個半部現在合在一起，則這實現了緊固栓抵靠支撐栓的緊固。代替緊固栓，同樣可想到的是將位移桿的一部分設計成彈性的。借助于固定螺釘，調節桿的該彈性部分能隨后被壓靠在支撐栓上，并實現調節桿在支撐栓上的固定。

為了允許實現柔性彎曲部的每個單個支撐點的變化或基本設定，提供了一種裝置，其允許支撐栓獨立于調節桿并且獨立于其它支撐點發生旋轉。為此目的，在一個有利實施例中提供了使支撐栓的移動部分在其周緣的至少一部分上設置有齒系統。此外，在調節桿中設置有調節元件，其與支撐栓的周緣上的齒系統一起形成減速級(比如蝸桿齒輪等)。借助于調節元件，支撐栓因此能經由減速級被設定為旋轉，因此，柔性彎曲部能被置于所需的基本位置。因為柔性彎曲部的位移與支撐栓的旋轉角度具有線性關系，并且支撐栓的旋轉角度同樣與調節元件的旋轉角度具有預定關系，于是通過減速級，能實現柔性彎曲部的精確且可預測的位移。為了旋轉調節元件，可設置適于一定工具的聯接部分，該聯接部分可為例如六角頭、六角套筒或任何其它類型的公知的與手持工具的使用相關聯的不可旋轉聯接件。在實現了支撐點的單獨的基本設定之后，借助于鎖定機構將調節桿不可旋轉地連接至調節桿。

鑒于支撐栓的接觸表面實現了柔性彎曲部的只取決于支撐栓的旋轉角度的位移，所以支撐栓的螺旋形接觸表面在每個支撐點處當前位于哪個單獨位置變得無關緊要。支撐栓的進一步旋轉總是導致柔性彎曲部相對于旋轉角度線性地發生作用的位移。

各支撐點的調節桿連接至共用的(common)滑動器。由于該連接，調節桿以及經由鎖定機構的支撐栓均被不可旋轉地保持。經由設置在滑動器中的沿徑向取向的引導槽來實現在滑動器中保持調節桿。為此目的，在調節桿上設置引導銷，該引導銷接合到引導槽中。如果滑動器于是相對于滾筒軸線沿切向移動，則該移動經由引導銷傳遞至調節桿，并導致調節桿圍繞支撐栓軸線發生旋轉。由于調節桿鎖定在支撐栓上，所以調節桿的旋轉被傳遞至支撐栓。作為結果，由于支撐栓的旋轉，柔性彎曲部同時在所有支撐點沿徑向移動，并且由于支撐栓的螺旋形接觸表面，所述柔性彎曲部在所有支撐點處沿徑向移動相同程度。關于這一點，位移獨立于各支撐點的當前的獨立設定。

在進一步發展的實施例中，滑動器設置有驅動器。這實現了柔性彎曲部借助于中央控制器的自動位移。關于這一點，滑動器的切向移動與柔性彎曲部的位移成固定關系。滑動器的移動借助于支撐栓的螺旋形接觸表面和調節桿得到傳輸，其中滑動器的大移動導致柔性彎曲部的小位移。這實現了柔性彎曲部的增量小于0.01mm的高精度位移。

如果滑動器的驅動器連接至控制器(其自身連接至用于確定梳理縫隙的公知測量裝置)，則可借助于滑動器操作梳理機蓋板致動器系統。梳理機蓋板致動器系統用于自動地設定梳理機的滾筒與回轉蓋板之間的梳理縫隙。如果滾筒的針布或回轉蓋板的針布例如發生了再次磨損，則梳理縫隙的該變化經由測量裝置由控制器確定，并且借助于滑動器自動地得到補償。

附圖說明

下面基于示例性實施例并參考附圖來更詳細地描述本發明。

圖1示出了現有技術的回轉蓋板梳理機的側視圖的示意圖，

圖2示出了本發明的支撐點的實施例的一個視圖的示意圖，

圖3示出了圖2所示的點Z-Z處的一個實施例的示意性截面圖，

圖4示出了圖3所示的點X處的示意性截面圖，

圖5示出了圖3所示的點Y處的示意性截面圖，

圖6示出了圖2所示的點Z-Z處的另一實施例的示意性截面圖，并且

圖7示出了支撐點的一個實施例的示意圖。

具體實施方式

圖1中示出了一種公知的回轉蓋板梳理機1，其中纖維束從喂棉箱2喂給至纖維喂入裝置3以及下游滾筒4。回轉蓋板梳理機1包括單個滾筒4(主滾筒或所謂的滾筒)，其被可旋轉地支承在機架5中。滾筒4以公知方式與回轉蓋板組件6、纖維喂入裝置3和纖維移除系統8相互作用，其中纖維移除系統8特別包括所謂的道夫(doffer)9。梳理元件和纖維路由元件(其在這里未更詳細地示出)可設置在回轉蓋板結構6、纖維喂入裝置3和纖維移除系統8之間。纖維移除系統8將棉條10輸送至示意性地示出的棉條卷繞系統11。

在前述回轉蓋板組件6處設置有多個回轉梳理機13，其中圖1中只示意性地示出了單個回轉梳理機13。目前常見的回轉蓋板組件6包括多個狹窄地間隔開的回轉蓋板13，其發生回轉。為此目的，回轉蓋板13在它們的相應端面附近被環形帶12承載，并且反向于或順向于滾筒4的旋轉方向進行移動。關于這一點，在回轉蓋板組件6的下側的柔性彎曲部7上進行支承。回轉蓋板13在它們沿著滾筒表面被引導時在柔性彎曲部7上滑動。

圖2示出了根據本發明的柔性彎曲部7的支撐點20的一個實施例的示意圖。柔性彎曲部7以剖視圖示出，并且被支承在多個支撐點20上。在支撐點20處，柔性彎曲部7被保持在支撐栓21上。支撐栓21以剖視圖示出，以便示出柔性彎曲部20座置于其上的接觸表面24。支撐栓21的接觸表面24圍繞支撐栓軸線25呈螺旋形狀。支撐栓軸線25是支撐栓21的旋轉軸線。支撐栓21被可旋轉地安裝在機架(未示出)中，因此旋轉軸線或支撐栓軸線25保持靜止。調節桿26被不可旋轉地保持在支撐栓21上。進而，調節桿26借助于引導銷30被保持在滑動器35的引導槽34中。

在滑動器35的切向移動36的情況下，所有調節桿26借助于它們的引導銷34圍繞支撐栓軸線25旋轉。因為調節桿26還不可旋轉地連接至支撐栓21，調節桿26的旋轉運動傳遞至支撐栓21。由于支撐栓21的旋轉運動，柔性彎曲部7與支撐栓軸線25的間距A因支撐栓的螺旋形接觸表面24而發生變化。因為支撐栓21以及支撐栓軸線25在機架中保持靜止，柔性彎曲部7沿徑向移動遠離支撐栓軸線25或趨向支撐栓軸線25。柔性彎曲部7的移動方向37取決于支撐栓21的旋轉方向以及螺旋形接觸表面24的結構。

圖3示出了根據本發明的支撐點20的一實施例的視圖的圖2所示點Z-Z處的示意性截面圖。支撐栓21具有移動部分22、緊固部分23和接觸表面24。柔性彎曲部7被支承在接觸表面24上，所述接觸表面24與支撐栓軸線25具有依賴于位置的間距A。在緊固部分23中，支撐栓21被可旋轉地安裝在機架5中。在緊固部分23中，支撐栓21具有直徑D，其至少相當于接觸表面24與支撐栓軸線25的最大可能間距B的兩倍(最大可能間距B_max見圖7)。調節桿26設置在支撐栓21的移動部分22中。調節桿26借助于鎖定機構27不可旋轉地連接至支撐栓21。支撐栓21的至少一部分在移動部分22中設置有齒系統28。安裝在調節桿26中的調節元件29接合到該齒系統28中。安裝在調節桿26上的引導銷30設置來用于不可旋轉地保持調節桿26。引導銷30由滑動器35保持(見圖2)。當鎖定機構27被釋放時，調節元件29能旋轉，以便經由齒系統28旋轉支撐栓21，來手動地設定接觸表面24與支撐栓軸線25的基本間距A。在支撐點20的手動基本設定之后，鎖定機構27被接合，并且支撐點20的進一步移動通過旋轉調節桿26來執行。調節桿26的旋轉經由鎖定機構27直接傳遞至支撐栓21。

圖4示出了圖3所示的點X處的示意性截面圖。支撐栓21的移動部分22被示為處于具有齒系統28的位置處。齒系統28只在支撐栓21的周緣的一部分內延伸，特別是在周緣的與支撐栓21的接觸表面的螺旋形狀相對應的部分內。安裝在調節桿26中的調節元件29經由其蝸桿齒輪接合到齒系統28中，其在調節元件29旋轉時誘發支撐栓21的旋轉。調節桿26被引導銷30阻止發生旋轉。調節元件29設置有頭部，其設計為與工具一起使用，或者其能被手動操作。

圖5示出了圖3所示的點Y處的示意性截面圖。支撐栓21的移動部分22被示為具有調節桿26的鎖定機構27的位置處。鎖定機構27由兩個緊固栓半部31、32構成，其插入調節桿26中的孔中。在該情況下，第一緊固栓半部31從支撐栓21的一側引入調節桿26中的孔中，而第二緊固栓半部32從支撐栓21的相反側引入調節桿26中的孔中。兩個緊固栓半部31、32借助于固定螺釘33合到一起，其中第一緊固栓半部31設置有相應的內螺紋。兩個緊固栓半部31、32在支撐栓21的區域中設置有對應于支撐栓的形狀，因此緊固栓半部31、32合在一起導致調節桿26被不可旋轉地保持在支撐栓21上。還可以通過以下設計實現相同的效果：將調節桿26的一側設計為彈性的，并借助于固定螺釘33使調節桿26的彈性區域與調節桿26的剛性區域合在一起，從而將調節桿26不可旋轉地連接至支撐栓21。

圖6示出了支撐點20在圖2所示點Z-Z處的另一實施例的示意性截面圖。與圖3所示實施例形成對比，支撐栓21的接觸表面24設置在緊固部分23內。緊固部分23鄰接移動部分22，并被接觸表面24中斷。支撐栓21位于面向移動部分22側的直徑D對應于圖3所示的直徑D。然而，在緊固部分的背離移動部分22的一側，支撐栓21具有較小的直徑d，其小于接觸表面24與支撐栓軸線的最小間距B_min的兩倍(見圖7)。具有調節桿26的移動部分22的設計對應于圖3所示的實施例。調節桿26設置在支撐栓21的移動部分22中。調節桿26經由鎖定機構27不可旋轉地連接至支撐栓21。支撐栓21的至少一部分在移動部分22中設置有齒系統28。安裝在調節桿26中的調節元件29接合到該齒系統28中。安裝在調節桿26上的引導銷30設置來用于不可旋轉地保持調節桿26。支撐栓21經由其緊固部分23在接觸表面24的兩側安裝在機架5中。作為結果，由柔性彎曲部7在兩個支承位置施加到支撐栓21上的作用力被機架5吸收，并且支撐栓21的彎曲應力與圖3所示實施例相比有所減小。

圖7示出了支撐點20的示意圖。具有螺旋形接觸表面24的支撐栓21被可旋轉地保持在機架中，在其支撐栓軸線25中是靜止的。柔性彎曲部7通過其設計為平面的支承表面沿切向座置在支撐栓21的接觸表面24上。該接觸點40確定接觸表面24與支撐栓軸線25的間距B_(α+β)，這是在相對于柔性彎曲部的移動方向37旋轉達角度β的平面中測量的。然而，柔性彎曲部7與支撐栓軸線25的該間距B_(α+β)不同于接觸表面24沿柔性彎曲部7的移動方向37與支撐栓軸線25的徑向間距A_(α)。鑒于柔性彎曲部7在面向支撐栓21的接觸表面24的一側具有支承表面，該支承表面設計為平面，因此柔性彎曲部7在接觸點40上沿切向座置在支撐栓21的螺旋形接觸表面24上。柔性彎曲部7的接觸點40相對于柔性彎曲部7的移動線41旋轉達角度β。支撐栓21的螺旋形接觸表面24成形為使得在支撐栓21旋轉時，柔性彎曲部7的間距A_(α)的變化量與旋轉角度α呈線性關系。因此，當旋轉角度α變化時，間距A_(α)的變化是常量的倍數。

根據圖7，螺旋形接觸表面24沿支撐栓21的周緣延伸達一半。這導致作為B_min的最小間距B_(α+β)，和作為B_max的最大間距B_(α+β)。B_max與B_min之差得到柔性彎曲部7在其移動線41上的最大可能位移。

附圖標記

1：回轉蓋板梳理機

2：喂棉箱

3：纖維喂入裝置

4：滾筒

5：機架

6：回轉蓋板組件

7：柔性彎曲部

8：纖維移除系統

9：道夫

10：棉條

11：棉條卷繞系統

12：環形帶

13：回轉蓋板

20：支撐點

21：支撐栓

22：移動部分

23：緊固部分

24：接觸表面

25：支撐栓軸線

26：調節桿

27：鎖定機構

28：齒系統

29：調節元件

30：引導銷

31、32：緊固栓半部

33：固定螺釘

34：引導槽

35：滑動器

36：滑動器的切向移動

37：柔性彎曲部的移動方向

40：接觸點

41：柔性彎曲部的移動線

A(α)：柔性彎曲部與支撐栓軸線的間距

B_(α+β)：接觸表面與支撐栓軸線的徑向間距

B_max：最大間距B

B_min：最小間距B

D：支撐栓在緊固部分中的第一直徑

d：支撐栓在緊固部分中的第二直徑

α：支撐栓的旋轉角度

β：接觸點與柔性彎曲部的移動線之間的角度