本發明涉及一種新型的乳膠絲生產工藝，屬于高分子材料領域。
背景技術：
我們常說的乳膠絲即橡膠絲，屬于天然橡膠，取自于橡膠樹汁液。乳膠絲具有廣泛用途，例如日常生活中使用的彈性織物，如各種松緊帶、緊身內衣等服裝材料，健身帶、潛水鏡帶等運動健身用品，止血帶、繃帶、襯帶等醫療衛生用品以及各類彈性織物、無紡布制品等，適用于高速機、走馬機所織出的平面松緊帶、圓繩帶等，在國內有廣闊的市場前景。
目前，乳膠絲的生產工藝比較固定，如專利CN201110068362提供了一種超細高彈乳膠絲的生產工藝，專利CN201410768475提供了一種超細乳膠絲的制造方法，這些專利都需要將乳膠絲通過滑石粉機進行粘粉處理，以達到橡膠絲不緊粘在一起的目的。然而，滑石粉屬于一種超細的粉狀微粒，在進行粘粉處理時會導致生產車間的空氣中分布許多粉塵，操作人員長期在這種環境下工作，吸入粉塵微粒將有害身體健康。為解決這一問題，本發明提供了一種新型的乳膠絲生產工藝。
技術實現要素：
為解決以上述存在的問題，本發明的目的在于提供一種新型的乳膠絲生產工藝。
本發明的新型乳膠絲生產工藝，包括如下步驟：
配料，將乳膠和其他原料混合，制得混合膠液，冷卻；
擠出，將混合膠液通過玻璃管擠出形成絲狀混合膠液；
成型，絲狀混合膠液經醋酸釋放出水分成型；
水洗，將成型的乳膠絲放入水槽采用清水清洗；
過液，將水洗后的乳膠絲通過特種水性隔離劑；
干燥，將過液后的乳膠絲進行烘干；
并帶，將烘干的乳膠絲進行并帶處理形成乳膠帶；
硫化，將乳膠帶經硫化爐熱硫化處理；
冷卻，將硫化后的乳膠帶經冷卻輥冷卻；
包裝，將乳膠帶包裝。
所述的冷卻溫度為4～6℃；
所述的醋酸的濃度為30％～40％；
所述的水槽分為4段，其中第一水槽溫度為30-40℃，第二段水槽溫度為40-50℃，第三段水槽溫度為50-60℃，第四段水槽溫度為60-70℃；
所述特種水性隔離劑為微米級二氧化硅水性分散液，其粒徑為20～40μm，固含量為4％～8％；
所述烘箱溫度為90～110℃，風速為2-4m/s；
所述并帶優選8～12條乳膠絲并成1條如膠帶；
所述硫化溫度為105～120℃；
所述乳膠絲的整體生產速度為20～40m/min。
本發明的有益效果是：本發明提供一種新型的乳膠絲生產工藝，使用特種水性隔離劑有效使并帶后的乳膠帶不散開，但是又能將每條乳膠絲分得開，實現不使用滑石粉也能生產出性能優良的乳膠絲，促進乳膠絲生產工藝的發展，同時避免使用滑石粉粘粉，從而極大地改善生產車間環境，有利于車間一線員工的身體健康。
具體實施方式
實施例1
本發明的新型乳膠絲的生產工藝為：
配料，以乳膠為主要原料，加上其他的原料，以一定的比例混合配制后放入反應罐攪拌反應后制得混合乳膠，將混合乳膠放入冷卻罐中冷卻待擠出，冷卻溫度為4℃；
擠出，由流量控制閥控制混合乳膠的出料流量，經擠出分管鏈接至玻璃管，由玻璃管流入醋酸槽中成型；
成型，由玻璃管流入的混合乳膠，通過醋酸后釋放出水分成型，醋酸濃度為30％，醋酸的濃度通過特定的循環系統控制；
水洗，定型后的乳膠絲通過特定溫度的水槽后，將乳膠絲上殘留的醋酸清洗掉，采用逐步升溫能夠更好的控制乳膠絲的質量；
過液，水洗后的乳膠絲通過微米級二氧化硅水性分散液，使微米級二氧化硅水性分散液附著于乳膠絲上，微米級二氧化硅水性分散液的粒徑為20μm，固含量為4％；
烘干，乳膠絲過液后進入烘箱中進行烘干烘箱溫度為90℃，根據不同的規格設定烘干溫度，烘箱中需要一定的風速保持整個烘箱中溫度恒定，烘箱的風速為4m/s；
并帶，烘干后的乳膠絲經并帶機將多根乳膠絲并在一起形成如膠帶，并帶的乳膠絲數量為將8條乳膠絲并成1條乳膠帶；
硫化，并成的乳膠帶經硫化爐硫化處理，硫化溫度為105℃；
冷卻，硫化后的乳膠帶通過冷卻輥進行冷卻；
包裝，冷卻后的乳膠經落箱機均勻落箱，分帶頭、帶尾貼上標簽裝箱。
所述乳膠絲的整體生產速度為20m/min。
實施例2
本發明的新型乳膠絲的生產工藝為：
配料，以乳膠為主要原料，加上其他的原料，以一定的比例混合配制后放入反應罐攪拌反應后制得混合乳膠，將混合乳膠放入冷卻罐中冷卻待擠出，冷卻溫度為5℃；
擠出，由流量控制閥控制混合乳膠的出料流量，經擠出分管鏈接至玻璃管，由玻璃管流入醋酸槽中成型；
成型，由玻璃管流入的混合乳膠，通過醋酸后釋放出水分成型，醋酸濃度為35％，醋酸的濃度通過特定的循環系統控制；
水洗，定型后的乳膠絲通過特定溫度的水槽后，將乳膠絲上殘留的醋酸清洗掉，采用逐步升溫能夠更好的控制乳膠絲的質量；
過液，水洗后的乳膠絲通過微米級二氧化硅水性分散液，使微米級二氧化硅水性分散液附著于乳膠絲上，微米級二氧化硅水性分散液的粒徑為30μm，固含量為6％；
烘干，乳膠絲過液后進入烘箱中進行烘干烘箱溫度為100℃，根據不同的規格設定烘干溫度，烘箱中需要一定的風速保持整個烘箱中溫度恒定，烘箱的風速為4m/s；
并帶，烘干后的乳膠絲經并帶機將多根乳膠絲并在一起形成如膠帶，并帶的乳膠絲數量為將10條乳膠絲并成1條乳膠帶；
硫化，并成的乳膠帶經硫化爐硫化處理，硫化溫度為110℃；
冷卻，硫化后的乳膠帶通過冷卻輥進行冷卻；
包裝，冷卻后的乳膠經落箱機均勻落箱，分帶頭、帶尾貼上標簽裝箱。
所述乳膠絲的整體生產速度為30m/min。
實施例3
本發明的新型乳膠絲的生產工藝為：
配料，以乳膠為主要原料，加上其他的原料，以一定的比例混合配制后放入反應罐攪拌反應后制得混合乳膠，將混合乳膠放入冷卻罐中冷卻待擠出，冷卻溫度為6℃；
擠出，由流量控制閥控制混合乳膠的出料流量，經擠出分管鏈接至玻璃管，由玻璃管流入醋酸槽中成型；
成型，由玻璃管流入的混合乳膠，通過醋酸后釋放出水分成型，醋酸濃度為40％，醋酸的濃度通過特定的循環系統控制；
水洗，定型后的乳膠絲通過特定溫度的水槽后，將乳膠絲上殘留的醋酸清洗掉，采用逐步升溫能夠更好的控制乳膠絲的質量；
過液，水洗后的乳膠絲通過微米級二氧化硅水性分散液，使微米級二氧化硅水性分散液附著于乳膠絲上，微米級二氧化硅水性分散液的粒徑為40μm，固含量為8％；
烘干，乳膠絲過液后進入烘箱中進行烘干烘箱溫度為110℃，根據不同的規格設定烘干溫度，烘箱中需要一定的風速保持整個烘箱中溫度恒定，烘箱的風速為3.5m/s；
并帶，烘干后的乳膠絲經并帶機將多根乳膠絲并在一起形成如膠帶，并帶的乳膠絲數量為將12條乳膠絲并成1條乳膠帶；
硫化，并成的乳膠帶經硫化爐硫化處理，硫化溫度為120℃；
冷卻，硫化后的乳膠帶通過冷卻輥進行冷卻；
包裝，冷卻后的乳膠經落箱機均勻落箱，分帶頭、帶尾貼上標簽裝箱。
所述乳膠絲的整體生產速度為40m/min。
實施例4
本發明的新型乳膠絲的生產工藝為：
配料，以乳膠為主要原料，加上其他的原料，以一定的比例混合配制后放入反應罐攪拌反應后制得混合乳膠，將混合乳膠放入冷卻罐中冷卻待擠出，冷卻溫度為4℃；
擠出，由流量控制閥控制混合乳膠的出料流量，經擠出分管鏈接至玻璃管，由玻璃管流入醋酸槽中成型；
成型，由玻璃管流入的混合乳膠，通過醋酸后釋放出水分成型，醋酸濃度為35％，醋酸的濃度通過特定的循環系統控制；
水洗，定型后的乳膠絲通過特定溫度的水槽后，將乳膠絲上殘留的醋酸清洗掉，采用逐步升溫能夠更好的控制乳膠絲的質量；
過液，水洗后的乳膠絲通過微米級二氧化硅水性分散液，使微米級二氧化硅水性分散液附著于乳膠絲上，微米級二氧化硅水性分散液的粒徑為20μm，固含量為6％；
烘干，乳膠絲過液后進入烘箱中進行烘干烘箱溫度為95℃，根據不同的規格設定烘干溫度，烘箱中需要一定的風速保持整個烘箱中溫度恒定，烘箱的風速為3m/s；
并帶，烘干后的乳膠絲經并帶機將多根乳膠絲并在一起形成如膠帶，并帶的乳膠絲數量為將8條乳膠絲并成1條乳膠帶；
硫化，并成的乳膠帶經硫化爐硫化處理，硫化溫度為110℃；
冷卻，硫化后的乳膠帶通過冷卻輥進行冷卻；
包裝，冷卻后的乳膠經落箱機均勻落箱，分帶頭、帶尾貼上標簽裝箱。
所述乳膠絲的整體生產速度為30m/min。
實施例5
本發明的新型乳膠絲的生產工藝為：
配料，以乳膠為主要原料，加上其他的原料，以一定的比例混合配制后放入反應罐攪拌反應后制得混合乳膠，將混合乳膠放入冷卻罐中冷卻待擠出，冷卻溫度為4℃；
擠出，由流量控制閥控制混合乳膠的出料流量，經擠出分管鏈接至玻璃管，由玻璃管流入醋酸槽中成型；
成型，由玻璃管流入的混合乳膠，通過醋酸后釋放出水分成型，醋酸濃度為30％，醋酸的濃度通過特定的循環系統控制；
水洗，定型后的乳膠絲通過特定溫度的水槽后，將乳膠絲上殘留的醋酸清洗掉，采用逐步升溫能夠更好的控制乳膠絲的質量；
過液，水洗后的乳膠絲通過微米級二氧化硅水性分散液，使微米級二氧化硅水性分散液附著于乳膠絲上，微米級二氧化硅水性分散液的粒徑為30μm，固含量為8％；
烘干，乳膠絲過液后進入烘箱中進行烘干烘箱溫度為105℃，根據不同的規格設定烘干溫度，烘箱中需要一定的風速保持整個烘箱中溫度恒定，烘箱的風速為2.5m/s；
并帶，烘干后的乳膠絲經并帶機將多根乳膠絲并在一起形成如膠帶，并帶的乳膠絲數量為將8條乳膠絲并成1條乳膠帶；
硫化，并成的乳膠帶經硫化爐硫化處理，硫化溫度為120℃；
冷卻，硫化后的乳膠帶通過冷卻輥進行冷卻；
包裝，冷卻后的乳膠經落箱機均勻落箱，分帶頭、帶尾貼上標簽裝箱。
所述乳膠絲的整體生產速度為30m/min。
實施例6
本發明的新型乳膠絲的生產工藝為：
配料，以乳膠為主要原料，加上其他的原料，以一定的比例混合配制后放入反應罐攪拌反應后制得混合乳膠，將混合乳膠放入冷卻罐中冷卻待擠出，冷卻溫度為6℃；
擠出，由流量控制閥控制混合乳膠的出料流量，經擠出分管鏈接至玻璃管，由玻璃管流入醋酸槽中成型；
成型，由玻璃管流入的混合乳膠，通過醋酸后釋放出水分成型，醋酸濃度為30％，醋酸的濃度通過特定的循環系統控制；
水洗，定型后的乳膠絲通過特定溫度的水槽后，將乳膠絲上殘留的醋酸清洗掉，采用逐步升溫能夠更好的控制乳膠絲的質量；
過液，水洗后的乳膠絲通過微米級二氧化硅水性分散液，使微米級二氧化硅水性分散液附著于乳膠絲上，微米級二氧化硅水性分散液的粒徑為40μm，固含量為6％；
烘干，乳膠絲過液后進入烘箱中進行烘干烘箱溫度為98℃，根據不同的規格設定烘干溫度，烘箱中需要一定的風速保持整個烘箱中溫度恒定，烘箱的風速為2m/s；
并帶，烘干后的乳膠絲經并帶機將多根乳膠絲并在一起形成如膠帶，并帶的乳膠絲數量為將12條乳膠絲并成1條乳膠帶；
硫化，并成的乳膠帶經硫化爐硫化處理，硫化溫度為105℃；
冷卻，硫化后的乳膠帶通過冷卻輥進行冷卻；
包裝，冷卻后的乳膠經落箱機均勻落箱，分帶頭、帶尾貼上標簽裝箱。
所述乳膠絲的整體生產速度為20m/min。